局部构件置换加固工程赵

1、局部构件置换加固工程技术方案河南万力建筑结构加固工程有限公司二0一五年十月审 批 页编制人： 审核人： 审定人： 目 录一、工程概况二、主要依据三、加固材料四、本次施工内容五、施工技术方案六、质量保证措施七、安全保障措施一、工程概况本工程为框剪柱局部漏振加固工程，本工程位于信阳市，主楼地上17层，地下2层。二、主要依据本施工技术方案编制主要依据工程设计资料、有关国家现行施工规范等，可参考以下条目：该工程项目加固施工图；建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；混凝土结构加固设计规范（GB50300

2、-2001）；三、加固资料1、本次置换部位均采用高强、无收缩灌浆料（强度为C45浇注）2、焊条：HRB400级钢焊接采用F50XX型。3、结构胶：相关指标应符合混凝土结构加固技术规范（GB50367-2006）4、聚合物砂浆：相关指标应符合混凝土结构加固技术规范（GB50367-2006）四、本次施工内容根据现场实际情况及设计加固图纸共分为以下几部分：1、卸荷：由于本次需置换加固构件部分荷载已经完成，现根据设计及腹外疝求加固前局部构件卸荷后方可加固施工，现场需加固的构件由有施工经验的工程师确定。2、置换：该墙体置换范围内剔除，剔至与新浇筑部位后灌浆。3、植筋：结构需要重新增配筋处，采用植筋。五

3、、施工技术方案2.1.3清孔：用压缩空气机吹净后再用试管毛刷蘸丙酮充分探试孔壁，使孔内清洁无浮尘及杂物。2.1.4钢筋锚固段除锈：用角向磨光机配钢丝轮角磨片对钢筋锚固段进行打磨除锈，然后用棉丝蘸丙酮，充分擦试至无浮锈为止。2.1.5配胶：先将甲乙两组胶分别搅拌均匀，然后用量其按甲乙的重量比称取两种胶，混合搅拌至无单胶颜色且色泽均匀为止。2.1.6锚筋：用注胶设备注入孔内2/3胶液，然后将钢筋缓缓旋转植入孔内，使钢筋达到规定深度为止。此时，如无结构胶从洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。2.1.7：固定养护：钢筋锚固后24小时内不得对其有任何扰动，在此期间派专人看护，带温下48小

4、时方可进行钢筋制作。3、卸荷工程施工方案置换墙体混凝土前对结构进行卸荷支撑，梁下2m范围支撑单排钢管间距300mm，加固牢固后方可进行下一道工序。剪力墙处，混凝土板2m范围内做满堂脚手架支撑。3.1卸荷施工工艺流程：卸荷定位搭设脚手架卸荷加固完成后拆除卸荷构件3.2墙体置换工艺流程：定位放线原结构剔除及模板制作，安装灌浆浇筑检验3.1.1定位放线：根据图纸要求，并结合现场实际尺寸，弹放出要卸荷的定位线。3.2.2原结构剔除及模板制作、安装，对原项层墙体无强度混凝土先剔除截面的2/5（长度不得大于1m），支模板进行浇筑，待浇筑的灌浆受力后（隔一天）拆模，进行剔除剩余截面的3/5（长度不得大于1m

5、），支模板进行浇筑。3.2.3检验：等灌浆料固化后，应检查补强效果和质量，发现卸陷应及时补救，确保工程质量。六、质量保证措施1、坚持把“百年大计、质量第一”的思想费穿于施工全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会，短期培训班等多种形式不断强化全体职工的质量意识，使职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想，在施工中严格工序控制，按高起点、高质量、高标准、高速度干好该工程，确保工程质量全面创优。2、健全组织，加强领导。成立施工负责人为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任。3、努力做到质量管理工作规范化、制度化，在定期质量检查方

6、面，坚持做到对每次检查情况及时总结，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，检查人员必须明确岗位责任制和工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中存在的问题。4、严把原材料质量关，对不合格不准进场。5、加强施工队伍的管理，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查，施工后进行总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。6、建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度，由总工负责收集资料的全面工作，并责任到人，并建统一台帐。7、对监理单位及监理工程师下发的各类文件，批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施

7、工技术调查资料，技术交底相关资料定期收集并建立统一台帐。8、推行ISO9002质量管理体系，按照ISO9002质量管理制定详细的单项技术施工措施和操作细则，以保证整个工序的质量标准。9、剪力墙置换工艺流程卸荷定位支撑牢固检查凿除需置换混凝土新增钢筋制作植筋新增钢筋安装模板制作浇注灌浆料1.1混凝土剔凿：搭设满足施工脚手架，采用电铲结合人工对混凝土进行剔凿（不得对其原有钢筋造成破坏)。1.2混凝土接触面清洗：灌浆料与原结构混凝土接触面采用空压机吹撒结合清水冲洗干净，使灌浆料与混凝土接触面更好连接。1.3钢筋制作（1）钢筋配料根据结构加固施工图纸及国家有关规范设计要求，分别计算各种钢筋的下料长度、

8、数量，并编制钢筋配料单，现场各种材料堆放放置状态标识。（2）设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时按构造处理，配料计算根据图纸要求，形状和尺寸在满足设计要求的前提下还应有利于加工和安装。1.4植筋：详见植筋施工技术方案1.5钢筋安装：新增钢筋与原结构连接处要认真控制植筋位置，否则造成钢筋保护层或大或小、间距大小不等。纵筋采用绑扎搭接长度及搭接位置按图家现行，规范施工。1.6模板制作a、模板用用竹胶板结合方木制作，所有的钢筋必须通过有效的途径与脚手架连接（钢管与脚手架连接采用扣件）。模板与混凝土接缝处采用水泥砂浆封闭，模板与模板之间采用胶带封闭。b、模板垂直：模板根部定位按设计要求弹放出控制线。按边

9、线固定模板、支撑模板。模板加固完成后采用线垂检查垂直度，允误差为±5mm。c、浇注孔：在有利的两侧预留浇注孔，孔径标高与灌浆口同标高，不至于因侧压力较大造成模板变形或跑模等。d检验：灌浆料浇注前必须对模板的尺寸、垂直度、拼接缝等认真检查，确保尺寸、模板面平整、接缝严密，支撑牢固可靠，有足够的刚度和强度、稳定性、能七、安全保障措施1、加强领导、健全组织机构。项目经理部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员制定严格的预应力空心板安装安全措施，分板解决工作中存在问题，及时发现和排查不安全隐患。2、开工前进行系统安全教育，开工后抓好安全教育和安全培训，通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落实到位。3、严格安全