预制箱梁、板监理细则

1、吕四港电厂码头工程预制梁、板等构件施工监理细则目前预制梁、板等构件施工准备工作已开始，为确保预制梁、板等构件施工能够按期完成，我监理组在招标文件及规范中关于钢筋混凝土及预应力混凝土有关规定的基础上制定预制梁、板等构件施工监理细则。 一、施工前的监理工作 熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，张拉、放张设备的选定，施工机械设备，施工单位施工技术交底情况等。对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场

2、设备、劳力、管理人员、进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监批准。二、质量控制程序 开工前承包人应提前7天提交工程开工申请单（A-8），提出工程实施计划和施工方案，说明材料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情况，经监理工程师现场调查核实，确认具备开工条件，批准开工。 1、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。 2、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人

3、的自检人员共同检验评定，予以签认，并且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统的检查验收，合格者予以签发，不合格且未予以处理者，不得出场，不得进行工程计量。 三、试验监控 各种试验采用表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。 进场材料及其试验主要内容如下： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。 钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。 碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视

4、比重、容重等。 水：要求施工单位用清洁、无杂质，达到二级以上标准的施工用水。 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。 四、后张法箱梁、板预制的监理控制要点1、场地要求水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排水设施。砂石料必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件中交替使用。2、建筑材料质量要求（1）为确保预应力混凝土的弹性模量达到要求，砂必须用中粗砂，细度模数要在2.3以上。（2）碎石要采用连续级配，如采购的碎石不能满足级配要求，必须进行现场掺配，

5、经试验验证后方可进行实际施工。（3）钢筋、水泥应满足招标文件使用全国著名品牌或国家免检产品。钢筋、钢绞线应采取下垫上盖，防止锈蚀。水泥应尽可能采用罐装水泥，当水泥进场时间超过规范规定的时间时，应重新进行试验，合格后方可使用。3、底胎模底胎模制作时必须对原有地基进行加固，宜采用钢筋砼结构及钢板台面。底胎模的基础应坚实稳定，底胎混凝土应振捣密实，底胎膜应设置适当的向下的预拱度。平整度不得超过2毫米（2米直尺），且无明显钢板接缝，确保梁底板面基本上看不到接缝，边线顺直与侧模吻合，确保无漏浆与胀模现象。4、钢筋钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢

6、筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋应优先采用焊接施工，纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。钢筋的焊接接头型式、焊接方法等应符合现行的规范规程的规定。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如采用双面焊缝不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝不应小

7、于10倍钢筋直径。当焊接有困难时，采用绑扎搭接，但搭接长度必须满足规范及设计要求。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋保护层垫块宜采用预制的圆筒形砂浆垫块或塑料垫块，以保证垫块与模板是点接触。后张法预应力孔道按照设计要求采用钢波纹管成孔，孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋件应垂直于孔道中心线。波纹管预埋时，采用“井”字架钢筋作为定位钢筋进行固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位，纵横向曲线参数满足设计及规范要求。固定各种管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m,对于曲线管道不宜大于

8、0.5 m。波纹管接头处需采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时需先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅；波纹管接头外口须用胶带包裹严密，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。 承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及安装工程现场质检单”，监理人员在复核钢筋数量、尺寸、型号、规格、位置、预埋件等无误后签认。5、模板预制箱梁、板侧模必须采用大模板，拼缝尽可能采用企口顺接，并整体拼装就位，以确保箱梁、板施工的外观质量。在模板拼装前，应对模板进行检查除锈、定期维修、妥善保管，如模板有变形及缺损则不能使用。

9、为了保证结构各部形状、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板应具有必须的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆。拼接应在现场进行，拼缝间用专用双面止浆条填逢。拼接完成后需对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，需调整直至消除错牙为止。模板底口宜采用粘贴双面胶以防底部漏浆。模板安放到位后，需调整模板的边线及垂直度，另需收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。底模、侧模板面应光洁，接缝严密，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。承包商应将模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据填入“现浇砼结构模板现场质量检

10、验报告单”，监理人员在复核无误后签认。6、砼的浇筑在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，并在浇筑过程中检测砼坍落度，当坍落度不满足设计要求时，该盘混凝土不得使用。承包商应填写“砼工程施工记录表”，以及按规范要求频率做强度、弹性模量试块待检。 在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项： （1）砼浇筑：因梁体砼较大，可采用斜向分段，水平分层的方法，连续浇筑，应投入足够的设备和人员，尽量缩短施工时间，并掺用缓凝剂。砼施工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽量避开中午高温时段进行砼施工。 （2）振捣：振捣方法宜采用插入式振捣器，并配合附

11、着式振捣器。施工中须注意掌握并控制好高频附着式振捣器单振与复振的时间，以防漏振或过振；振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板间应保持510cm间距，且应插入下层混凝土510cm，振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及预埋件。对每一振动部位，尤其是箱梁两端因锚垫板埋设及锚下分布筋较密部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“漏振”。（3）模板拆除：脱模时间需根据天气情况和混凝土所达到的强度，经试验确定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5MP时

12、方可拆除侧模板。芯模和预留孔道内膜，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。模板拆除后应保证梁体不产生裂缝、塌顶等。模板在拆除时严禁抛扔，避免出现挠曲变形等现象。边梁应讲究美观，作到平整顺直，内实外光，接头平整，色泽一致，杜绝蜂窝，麻面，掉角现象。 （4）及时听天气预报，掌握天气趋势，力求避免砼施工过程中遭雨；并积极做好防雨工作，准备足够的遮雨、防雨设施。 （5）预制箱梁、板顶需按施工规范及设计要求进行凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲净，不留积水，以利现浇砼与其结合。7、混凝土养护箱梁应采取湿润法养护，覆盖土工布等，并设专人洒水养护，洒水养护次数视天气情况而定，在晴天中午高温时

13、段，应加大洒水次数，按每12h洒水一次控制，其他天气及时段，洒水次数可适当减少，养护时间一般不少于7d，以确保构件始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。冬季施工时，采用覆盖土工布和加裹油布保温养护。8、预应力施工预应力钢材从制造、装运和储存到压浆或浇注混凝土的整个期间应防止物理的损害，已受到物理损害的预应力钢材均应拒收。预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。对于在混凝土浇筑及养生前装在管道中的钢绞线，应做好防蚀和防腐措施。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应

14、力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。预应力钢筋，锚具，千斤顶:（1）钢绞线材质标准强度1860Mpa，其材质应符合ASTM A4167-971860级，公称直径15.24mm, 公称面积140 mm2，弹性模量E=195000 Mpa，松弛率0.025，张拉控制应力底、腹板为0.74fpk，顶板为0.75 fpk 。（2）锚具底、腹板采用VLM15型，顶板采用VLM15B型。浇注混凝土时，应保持锚具正确位置，锚具中心线与孔道中心线要保持一致。张拉前锚具的所有支持面应保持清

15、洁。（3）千斤顶使用前，承包人应对千斤顶和对应的油表送到监理同意的法定计量机构进行校核。预应力张拉中如发生下列任何情况，应进行重新校核：A张拉过程中，预应力钢绞线发生断丝。B千斤顶严重漏油。C油压表指针不归零。D调换了千斤顶油压表。 压力表，测力计等用于测量预应力荷载的设备的读数精度均应在规定范围以内。压力表应安装在距操作员2 m以内的地方，并与视线同高，以便无视差地取得稳定而无扰动的读数。预应力作业应当完整的作好以下记录：（1）孔道与钢筋的检查记录。（2）梁体及封端的浇注记录。（3）梁体及封端的养护记录。（4）预应力张拉记录。（5）孔道压浆记录。（6）裂纹与缺陷补修和其他特殊问题记录。箱梁的

16、张拉（1）对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。在张拉时构件的强度应达到设计强度的90%。（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。（3）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，对于长度大于25m的构件宜在两端张拉，应尽可能使用张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束的全部预应力筋施加应力。预应力筋在锚固后的外露长度不宜小于30cm。一般情况下，锚固完毕并经验收合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮机切割。后张法张拉程序（双控）对钢绞线后张法系统应遵照以下张拉程序：（1）先将钢绞线施加初应力（一般在con

17、10%左右）以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一轴线上。（2）当钢绞线初应力达到张拉控制应力con的10%时，可在钢绞线两端精确注上记号，作为测量伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑动。（3）将千斤顶拉力张拉到设计控制应力的100%，并检查钢绞线的伸长量，持荷5min进行锚固。（4）如果伸长量符合设计要求，则顶压锚固，卸除荷栽，并拆去千斤顶。（5）如果伸长量和顶推力与设计要求相差6%以上（含6%），承包人提供张拉程序细节，必要时取得监理工程师的同意，进行可行性方案的试验。（6）施加于钢束的张拉应力由压力表的读数进行控制，并用钢束的伸长量进行校核。计算钢束的伸长量，应使用从

18、试件或试验证明所决定的弹性模量。通过伸长量的测定而计算得到的钢束的平均拉力不同于从千斤顶测出的力，这是因为孔管和锚具存在摩擦阻力的缘故。对释放千斤顶时锚具的任何回缩，构件的弹性缩短以及由于随后的钢束施加预应力所引起的预计损失都应给出容许量。（7）钢绞线束在张拉过程中如有一根钢绞线被拉断，该束应更换重拉。（8）承包人应详细记录所有张拉作业，包括测量的伸长量，压力表或压力盒读数，每个锚具的压缩量，所有在张拉作业过程中的观测值，应立即作出记录，并将原始资料收集完整备查。张拉记录应包括以下内容：（1）测力计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号。（2）为测量钢束伸长量做标记时施加的初加拉力。（3）张拉完成时

19、的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度。（4）张拉过程中分阶段取得拉力和相应的伸长量。（5）张拉过程中发生的滑丝，断束，锚具损坏，混凝土损坏等特殊情况及处理方法等。9、孔道压浆（1）孔道中钢束张拉完毕并取得监理认可后，应尽快进行压浆作业。压浆前，应用压缩空气对孔道进行清扫，紧接着用清洁水加以冲洗，然后用无油分的压缩空气，排出积水，并对排气孔，压浆孔、排水孔及压浆设备的安装进行全面检查。（2）孔道压浆宜采用水泥浆，水泥的强度等级不宜低于P.O.42.5，水灰比控制在0.40.45之间，稠度为1418s，泌水率最大不超过3%，拌和后三小时泌水率控制在2%。通过试验后，水泥浆中可掺入适当膨胀剂，但其自

20、由膨胀率应小于10%。（3）灌浆顺序:先下后上，先低后高，水泥浆从一端注入，待另一端流出水泥浆稠度达到注入时稠度为止，并应将集中一处的孔道一次压完。拧紧锚塞的螺孔使整个孔压入较密实的灰浆。（4）在施工中,从拌和水泥浆到开始压浆，间隔时间不宜超过40min，在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。（5）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5Mpa0.7Mpa，因该工程梁体较长，采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 Mpa。水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并从出口处溢出与压注浆稠度相同水泥浆时停止。为保证管道种充满灰浆，关闭出口后，应保持不小于0.5 MPa 的

21、一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。 （6）如经监理同意，压浆可分为两次完成，两次间隔时间不少于30 min，第二次压浆应从钢束的另一端进行。（7）压浆时，每一工作班应留取不予3组的7.077.077.07cm3的立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（8）对需封锚的锚具，压浆后应先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应满足设计规定，封锚时严格控制封锚后的梁体长度。（9）预应力筋张拉完成后应及时在预应力孔道中压注C40水泥浆，浆体强度达到90%后才能起吊、运输。10、梁体防腐处理防腐涂层宜选用聚氨酯海工防腐蚀材

22、料，应由底漆和面漆组成。封闭底漆要求对混凝土有较强的附着力和渗透性，能够渗入混凝土中封闭混凝土表面及内部毛细孔，阻止氯离子、水分子、CO2等小分子的渗入，增强混凝土表面强度，同时增加与后道涂层结合力，使涂层与混凝土之间的粘接强度大于混凝土本体的抗拉强度，确保漆膜不脱落；面漆要求保护效果稳定，抗氯离子衰减量大于85%，可提供长效保护。涂刷完毕后，表观要求必须达到不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落，外观均匀。涂装系统总体需具有极高的抗氯离子渗透、抗碳化、耐碱、耐酸、耐水等性能，具有优良的热稳定性和抗老化性，长期耐紫外线照射，且不易沾染污渍。对于水、盐水、油类溶剂、化学药品都有良好的耐久性和防腐蚀性能，

23、并具有良好的附着力、抗冲击等机械性能。涂料应是经过有关部门鉴定的用于海工钢筋混凝土结构的优质防腐产品。防腐涂料的使用应取得监理工程师的批准。预制构件防腐涂装工作应在预制场内进行，当构件达到90%的设计强度后方可涂装，涂装完毕后自然干燥一周以上方可出运。涂装之前应将构件表面清除干净，并用钢刷刷毛后再涂装。各工序之间应注意连续进行，不允许隔天完成。11、结构连续体系 1）为避免结构连续段与预制板之间出现混凝土收缩缝，建议结构连续段混凝土采用补偿收缩混凝土（即无收缩混凝土）。施工时应注意混凝土必须严格配比，试验后方可使用。2）临时支座拆除。为保证结构体系转换平稳，建议临时支座采用砂筒形式，按逐孔均衡

24、横桥向对称拆除，同时注意其拆除时间，必须在桥面混凝土达到80%设计强度后进行。后张法预应力箱梁、板监理程序图 1.工、料、机、法报验2.施工单位自检及报验3.预制场地整平硬化、底模制作等监理检查施工准备 不合格 合格 监理检查底、腹板钢筋，波纹管、锚垫板制安自检及报验不合格 合格监理检查端模、侧模、芯模安装自检及报验 不合格 合格监理检查顶板束、钢筋施工自检及报验 不合格 合格监理旁站，做好旁站记录箱梁混凝土浇筑砼养护、模板拆除、孔道清理、钢绞线穿束监理检查 不合格采取措施 合格施工单位做好张拉力、伸长量记录测力计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号。张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度

25、。张拉过程中发生的滑丝，断束，锚具损坏，混凝土损坏等特殊情况。监理旁站，做好旁站记录预应力筋张拉及锚固 不合格，停止张 拉，找出原因钢绞线切割监理旁站，做好旁站记录记录压浆水灰比、稠度、压浆时间、压力表读数、孔道贯通情况等孔道压浆监理检查封锚、出坑、防腐及安装进入下道工序五、先张法预应力构件的监理控制要点先张法预应力钢筋采用冷拉级钢筋，强度标准值500Mpa，张拉控制应力450Mpa，预制混凝土芯棒C50、加浇C45高性能砼。1、场地要求、建筑材料质量要求、底胎模同（后张法）2、张拉台座承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。横梁刚度必须满足要求，受

26、力后挠度不大于2mm。在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。3、张拉预应力钢筋张拉采用“双控”，伸长值应根据施工时该批钢筋的实测弹性模量另行计算。钢筋张拉力、控制应力。张拉程序：0初应力con（持荷5min锚固）。张拉过程中应做好相应的安全保护工作，张拉端头设置防护挡板，防止事故的发生。4、钢筋施工预应力筋张拉完成后应立即进行钢筋施工，钢筋绑扎工作应在张拉完8小时内进行,以策安全及减少预应力筋的预应力损失。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢

27、筋均应调直。钢筋应优先采用焊接施工，纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。钢筋的焊接接头型式、焊接方法等应符合现行的规范规程的规定。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如采用双面焊缝不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝不应小于10倍钢筋

28、直径。当焊接有困难时，采用绑扎搭接，但搭接长度必须满足规范及设计要求。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋保护层垫块宜采用预制的圆筒形砂浆垫块或塑料垫块，以保证垫块与模板是点接触，钢筋保护层厚度必须满足设计要求。 承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及安装工程现场质检单”，监理人员在复核钢筋数量、尺寸、型号、规格、位置、预埋件等无误后签认。5、模板施工预制构件必须采用大模板，拼缝尽可能采用企口顺接，并整体拼装就位，以确保构件施工的外观质量。在模板拼装前，应对模板进行检查除锈、定期维修、妥善保管，如模板有变形及缺损则不能使用。为了保证结构各部形状、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板应具有必须的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆。拼接应在现场进行，拼缝间用专用双面止浆条填逢。拼接完成后需对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，需调整直至消除错牙为止。模板底口宜采用粘贴