砂石料筛分破碎及拌合系统

1、 1目目 录录1.1. 概况.21.1.1. 砂砾石料场.21.1.2. 砂石骨料查余额.21.2. 砂石料加工系统.31.2.1. 系统生产规模.31.2.2. 开采方式.31.2.3. 骨料加工.31.2.4. 工艺流程.31.2.5. 污水处理.51.2.6. 成品骨料堆存.51.2.7. 砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量.51.3. 混凝土生产系统.61.3.1. 混凝土拌和系统的任务.61.3.2. 系统生产规模.61.3.3. 系统选型.71.3.4. 系统主要技术参数.81.4. 施工规划布置.81.4.1. 砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模，.81.5. 施工进度计划.

2、9 2 1.1.1.1.概况概况1.1.1.1.1.1.砂砾石料场A、罗坝砂砾料场位于下坝址上游 3.54.5km，为边滩，运输方便。料场宽 150500m，长 1.3km，面积 0.55km2。地面高程 376381m，无用层平均厚 0.5m。经勘探表明，该料场砂砾石总储量 101.6 万 m3，净砾石储量 92.06 万 m3，净砂储量 35.6 万 m3，平均含砾率 76.2，含砂率 23.8，料场粗骨料堆积密度 2g/cm3，针片状颗粒及软弱颗粒含量很少，含泥量1%，有机质含量合格；细骨料砂的堆积密度1.531.68 g/cm3，含泥量 23.2%26.1%。该边滩大多已翻动，含砂量极

3、少，且砂质量差，细骨料含泥量均超标，且细度模数都小于 1.4，质量差。砾石储量丰富，磨园度较好，成分以砂岩石英砂岩为主，级配较好，有简易公路直达料场，开采运输方便，运距较近。B、水塘洲砂砾料场位于上坝址上游 0.51.0km，为一左岸边滩，交通方便。料场宽 260384m，长0.98km，面积 0.3km2。地面高程 376.1380.2m，无用层平均厚 0.5m，有用层厚度3.8m。经勘探表明，该料场砂砾石总储量 111.7 万 m3，净砾石储量 105.6 万 m3，净砂储量 31.7 万 m3，平均含砾率 82.8，含砂率 17.2，料场粗骨料堆积密度 1.99g/cm3，针片状颗粒 5

4、.1%，软弱颗粒5%，含泥量1%，有机质含量合格，磨圆度好，继配一般，卵砾石成分主要为砂岩、板岩等坚硬岩类；细骨料砂的堆积密度1.271.60g/cm3，含泥量 14.8%24.2%，细度模数 1.251.39，平均粒径0.290.30。通过与粗、细骨料主要质量指标对比，砂的含泥量偏高，细度模数偏低，故本料场粗骨粒质量较好，细骨粒质量差。由于下坝址河床开挖砂砾料方量较大，设计考虑将其加以利用，坝址河床疏挖料位于水下，含泥量 13%左右。疏挖料由于被扰动过，粗骨料可以利用，细骨料含量很少，且含泥超标，不宜作为砼骨料。 31.1.2.1.1.2.砂石骨料查余额本合同工程混凝土浇筑总量约为 31 万

5、 m。月浇筑强度为 36557m3。本工程共需成品砂砾石料 106.60 万 t，其中成品砂 34.25 万 t，成品砾石 72.35 万 t。经多次探测坝址砂石料级配储量等情况，在坝区料场料源总量满足需要量的前提下，分别以各个级配骨料的工程需要量作为开采控制指标进行坝区料场开采量的综合分析计算，该区域天然砂及一、二级配细骨料存在较大的差额，约为 70 万 t，三级配以上及超径骨料有较大富余额，约合 75 万 t。1.2.1.2.砂石料加工系统砂石料加工系统1.2.1.1.2.1.系统生产规模砂石料加工系统每月生产按 25d，每天三个班生产按 18 小时计算，满足混凝土月浇筑强度 36557m

6、骨料供应，系统生产能力为：(365572.25)(2518) =183t/h系统成品骨料生产能力按 200t/h 设计。1.2.2.1.2.2.开采方式开采前须将临时施工道路修筑到开采区。开采时先剥除无用的覆盖层，再采用自上而下、分层开挖法施工，反铲挖掘机挖装，经过现场 150mm150mm 固定格筛初筛分后，用轮装采装半成品料，20T 自卸汽车运到砂石料加工厂堆存、筛洗。1.2.3.1.2.3.骨料加工系统主要在对砂石毛料进行筛分基础上，进行人工制砂破碎，以满足混凝土生产的需要。根据实际情况，初步拟订 1 台 PE-500750 鳄式破碎机（粗碎） 、1 台 S155B 圆锥破碎机（中碎细腔

7、型） 、1 台 LM8000 冲击破碎机（制砂机） 、1 台 LS1270 细砂机，1 台 LS1580 洗砂机，1 台 3YKJ2260 三层振动筛主筛分机、1 台 2YKJ1860 二层振动筛、1 台 3YKJ2270 三层振动筛（人工制砂） ，8 台 B=650 输送皮带机，3 台 B=800 输送皮带机，4 台 B=1000 输送皮带机，1 台 ZW1235 振动给料机、1 条溜槽和配套调节制砂料堆。 4 1.2.4.1.2.4.工艺流程（1）生产能力砂石料加工系统的设计生产能力应当满足月均混凝土浇筑约 4 万,粗细骨料折合3m重量 88000 t/月，按每月生产 25 天，每天生产

8、14 小时计算，系统的设计生产能力为183t/h，系统建设的设计生产能力确定为 200t/h。(2)工艺流程图工艺流程设计应当能够生产出大石(15080mm)、中石(8040mm)、小石(4020mm)、机制砂(5mm)、米石（520mm）五种产品，采用三段破碎来完成对整个生产的级配调整，确定工艺流程如图砂石骨料加工系统工艺流程图所示。本系统建设主要真对坝址区域天然砂等不足，系统新建制砂工艺流程如下图示：初级筛分15080mm8040mm4020mm205mm天然砂主筛分楼隔离区分大于 150mm机制砂冲击破圆锥破鳄破富余料砂石骨料加工系统工艺流程图(3)设备选型粗碎：将开采石料装运至受料平台

9、直接卸入受料仓内，小于 150mm 的料通过振动喂料机 ZW1235 送入主筛分楼内，富余料直接通过主筛分楼分料器分入传送带，送入PE-500750 鳄式破碎机内。中碎：经过鳄破后将骨料料送入圆锥破碎机中碎为增加小石和中石的含量，该破 5碎机在该工况下的设计生产能力是 160250t/h，能满足生产需要。细碎：经过 2YKJ1860 检查筛分后将粒径为 405mm 的料送入细碎为增加砂的含量，大于 40mm 的料送回中碎，以达到产需平衡。LM-8000 冲击破碎机在该工况下的设计生产能力是 188260t/h，能满足生产需要。1.2.5.1.2.5.污水处理在系统靠河道侧挖出污水沉淀池，对加工

10、厂产生的污水井沉淀池沉淀后达到环保标注后排入江中，沉淀池隔一段时间挖除清理一次，挖出的废碴运至弃碴场堆放。1.2.6.1.2.6.成品骨料堆存在砂石料系统内建砂石骨料仓，各种骨料堆之间 C20 钢筋混凝土隔墙隔开，料堆地板铺垫 40cm 厚骨料作衬底，料堆底板设 2%的底坡以便于骨料脱水。布置 6 个仓，分别为特大石、大石、中石、小石和砂仓、机制砂仓，料仓总长 65m，宽 20m，总储量约6000m。为方便出料，堆料场下布置一条坑道并安装一条胶带机。料仓隔墙和坑道边墙均采用 C20 钢筋混凝土。料仓底部采用素 C20 砼，厚 40cm。1.2.7.1.2.7.砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程

11、量砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量加工系统主要设备表序号设备名称型号、规格数量单机功率(kw)单机能力1颚式破碎机（粗碎）PE-50075015570131t/h2喂料机ZW1235122400600t/h3振动筛分机（主筛）3YKJ-2260130200550t/h4振动筛分机(破碎初筛）2YKJ-1860118.550300t/h5振动筛分机（制砂）3YKJ-2270130200550t/h6圆锥破碎机（中碎）S155B1160160250t/h7冲击式破碎机（制砂）LM-80001264320188520t/h8洗砂机 1#LS1270111100t/h9洗砂机 2#LS158011

12、5175t/h10输送皮带机B=100065015300（总）5501000t/h11除铁器RCDC-911.8712变压器500KVA2 6 13脱水筛ZSM1542AG122筛孔 0.25mm75100t/h1.3.1.3.混凝土生产系统混凝土生产系统1.3.1.1.3.1. 混凝土拌和系统的任务混凝土拌和系统的任务本标工程混凝土总量 31 万 m3，根据施工总进度计划安排，施工高峰期混凝土月浇筑强度出现在 2014 年 3 月份，强度为 36557m3/月。1.3.2.1.3.2.系统生产规模系统生产规模生产规模的确定（1）根据高峰期月浇筑最大强度初步确定生产规模：按以下计算公式计算:Q

13、h=KhQm/（mn）式中 Qh-小时生产能力，m3/h；Kh-小时不均衡系数，取 1.3;Qm-混凝土月高峰浇筑强度，m3/月，取 36557m3/月；m-每月工作天数，d，取 25d；n-每天工作小时数，h，取 18h。由此计算出的混凝土拌和系统的小时生产能力 Qh=105m3/h。（2）根据混凝土初凝条件校核小时生产能力 Qh：按以下计算公式计算:Qh1.1SD/（t1-t2）式中 S-最大混凝土块的浇筑面积，m2，取 600m2；D-最大混凝土块的浇筑分层厚度，m，取 0.5m；t1-混凝土初凝时间，h，取 3.5h；t2-混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，h，0.2h。由此计算出的

14、混凝土拌和系统的校核小时生产能力 Qh=100m3/h。 7（3）生产规模的最终确定：根据上述计算结果，确定混凝土最终生产规模为：小时生产能力 Qh=105m3/h。胶凝材料贮存规模的确定设计储存量，其计算公式如下：H=Qmq/Mn 式中 H-系统胶凝材料储量，T；Qm-混凝土月高峰浇筑强度，取 36557m3/月；q-每方混凝土中胶凝材料平均用量，T/m3，取 0.25 T/m3；M-月工作天数，取 25d；n-胶凝材料储存天数，取 3d。据此计算胶凝材料的储存量为 1096.1T。1.3.3.1.3.3.系统选型系统选型（1）拌和楼在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制、月工作天数以及小时

15、不均匀系数，所需设备的生产能力应当只要不低于 100m3/h 即可满足要求，所以混凝土生产系统布置1 座 41.5m3拌和楼，实际生产能力为 130150m3/h。（2）材料储存 1)骨料储备本标工程砂石料由甲方供应，只需在拌和系布置砂石骨料成品料堆场即可。成品料堆料场分特大石、大石、中石、小石和砂料仓。为方便出料，堆料场下布置两条坑道并安装两条胶带机。料仓总长 65m，布置 6 个仓，分别为特大石、大石、中石、小石和天然砂仓、机制砂仓，宽 20m，总储量约 6000m，满足合同要求高峰期储料 3天的要求。为了方便施工，料仓隔墙和坑道边墙均采用 C20 钢筋混凝土。料仓底部采用素 C20 砼，

16、厚 40cm。 2)各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种） 、使用量（由实际 8 混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定） 、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按 10 天的使用量储存混凝土外加剂。外加剂采用 100T 储存罐储存。3) 胶凝材料的储存混凝土拌和系统所用的散装水泥，由业主运至承包人工地，送入水泥罐内贮存；粉煤灰由承包人在经过监理同意的厂家采购并运输至工地，送入粉煤灰罐（散装）内储存，在拌和楼处配备 200T 水泥罐 4 只，200T 粉煤灰罐 2 只。袋装水泥运至拌和楼旁水泥库中储存，水泥库计划

17、储量为 200T，水泥库占地面积为 150m2。1.3.4.1.3.4.系统主要技术参数系统主要技术参数混凝土拌和系统生产处理能力主要参数见下表：混凝土拌和系统特性表序号项目单位指标备注1混凝土高峰强度m3/月365572混凝土设计能力m3/月40500517503水泥总储量T8004粉煤灰总储量T4005成品骨料仓总储量m360006生产定员人307生产班次班/天38占地面积m266001.4.1.4.施工规划布置施工规划布置砂石加工系统主要依托于现阶段征地范围、下游 1#施工道路的形成、4#降压站电力供给，布置临时混凝土拌合机、钢筋加工棚点，结合现有施工资源设备进行砂石料加工系统建设。砂石料筛分加工及混凝土拌合系统先见附图：砂石料筛分加工及混凝土拌合系统平面布置图 。1.4.1.1.4.1.砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模， 9砂石系统主要临建设施规模表序号项 目单位数 量备 注1场地平整m120002土方开挖m30003土石回填m5000C30 混凝土m400砂