水底基层试验段施工总结

1、水稳底基层试验段施工总结嫩黑公路建设项目第 A16合同段项目经理部黑龙江世纪风道桥工程有限责任公司2012年5月20日嫩江至黑河公路工程建设项目承包单位合同号 A16监理单位黑龙江建通公路工程监理咨询有限责任公司编号A16A03H施工技术方案报审表A 03致(驻地监理工程师)谢劭忱先生：现报上_嫩江至黑河公路工程建设项目A16合同段(K212+000-K222+900)_水稳底基层试验段_工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表承包人：年 月 日驻地监理工程师审查意见：签字：年 月 日业主工程计划部审查意见：签字：年 月 日附注：特殊技术、

2、工艺方案要经业主代表批准，一般的由驻地监理工程师审批。水稳底基层试验段工程总结我标段于2012年5月20日，选择了具有代表性的路段，进 行了水稳底基层试验段施工。在现场监理、施工单位、及相关检 测人员的共同合作下，通过此次试验段的施工，总结出了合理的 施工工艺，确定了科学的、具有指导意义的各项技术指标，为土 方路基填筑的全面施工奠定了基础。、段落选择桩 号长度压实厚度(m(cm)K212+000-K212+20020018目的宗旨：1、确定合理的施工工艺流程；2、确定最佳的人、机组合方案；3、确定科学、经济的碾压遍数；4、确定有效的松铺厚度、系数 ；三、施工组织1、人员配置序 号管理人员技术人

3、员民工总计职务姓名职务P姓名;1施工负责人韩德龙测量工程师姚关亭20人28人2总工王江测量工程师冯威3工 长石会海试验室兰大伟4安全员刘通质检员冯万军2、机械配备及进场情况表序号设备名称型号单位数量进场时间1振动压路机YZ25B台22012年4月25日2光轮压路机3Y18/2 仃台22012年4月25日3平地机PY165台12012年4月25日4装载机ZL50台32012年4月25日5挖掘机EX300台22012年4月25日6洒水车6000L台12012年4月25日7自卸汽车20T台82012年4月25日8发电机组40KW台12012年4月25日9发电机组75KW台12012年4月25日10水

4、稳摊铺机RP952台12012年5月15日11水泥稳定土拌和站WBS400A台12012年4月6日12其它小型机具台若干2012年4月25日3、试验室进场仪器一览表仪器名称型号单位数量状况进场时间水泥砂浆搅拌机JJ-5个1良好水泥净浆搅拌机NJ-160A个1良好水泥标准稠度测定仪GB/T1346-2001个1良好沸煮箱FZ-31A个1良好电动抗折试验机KZJ-500台1良好恒温恒湿标准养护箱YH-40B个1良好无侧限试模巾150x 150个8良好电烘箱HWX-L台1良好液塑限测定仪LP100 型台1良好重型标准击实仪GBJ23- 88套1良好针片状规准仪个1良好灌砂桶个1良好天平台3良好标准方

5、口砂石筛 200 0.075-50套1良好标准土壤筛 200 0.075-60套1良好EDTA滴定架个2良好台秤20kg台1良好抗压试模150X 150X 150个18良好电子天平500g台1良好电子称20kg台1良好弯沉仪WC型 5.4m台1良好拖模器 150个18良好经纬仪JZ、UT5台2良好水准仪巴NA2B,台2良好全站仪BTS-802L台1良好四、施工段落K212+000 K212+200 水稳底基层试验段。五、施工时间2012 年 5 月 20 日 2012 年 5 月 20 日四、料场四家子砂场取料场设在四家子砂场，已经于 2011 年 12 月备在 K217+750 左侧拌和场。

6、六、施工准备（一）、技术准备 、全面熟悉设计图纸，组织有关技术管理人员，进行技术”、_*. I_交底 、编制应急措施。（二）下承层准备1 、验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压 实度、弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。2、清理下承层 在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。若表层过 干过散，应适当洒水润湿，如发生“弹软现象”应采取翻开晾晒 或掺白灰（或水泥）进行处理。3 、复压在底基层施工前，应对路槽进行复压，用 12-15t 光轮压路机 复压 3-4 遍。（三）培路肩1 、培肩方法为人工削坡或利用借方土进行均匀铺筑，推土机 铺筑摊铺，其厚度应为基层厚度乘以松方系数。2

7、 、培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最 大粒径不超过5cm,不允许用风化砂，细砂等不可塑土培肩。3 、培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线，并用水准仪准 确放出路肩松方厚度。4 、培肩质量要求（ 1）外边缘和内边缘顺直且相互平行。（2）表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸处。（3）厚度满足要求。（4）宽度满足要求。（四）切槽1 、切槽前应用履带拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初步压 实，压 3-4 遍，且不能漏压。2 、切槽前精确放出基层边缘线。3 、人工切槽，要求顺直，不能有缺土或掉齿现象，路肩表面 人工用耙子扒平。4 、切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土用四轮 车运走

8、。（五）测量放样1、测设中线，复核水准点2、在下承层完成后应在 10m断面准备放样，在准备施工的半 幅标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别 测出各点标高，做好记录。3 、计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度（根据经验，先假 设一个需方系数） 。4 、对下承层进行测量钉上铁钎子，要求钉入下承层 10cm 左 右，做到稳定不晃动。5 、在铁钎子上用红铅笔或线绳标出应铺筑的松方高度。施工 时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出 的高度相一致。六、具体施工工艺（一）粒料的掺拌 基层混合料掺拌砂砾时，直接用冷拌站的一个冷料仓，根据 掺配比例进行掺配，采用 18cm厚5%

9、水泥稳定砂砾，强度要求：7天无侧限抗压强度达到 2.0MPa 以上。（二）自卸车运料1 、有专人指挥车辆卸料。2 、采用摊铺机施工，摊铺机顶推料车，缓缓卸料，未卸料车 按每车铺料距离，依次排开。（三）摊铺1、摊铺机必须采用带有电脑自动找平装置的摊铺机，并且要 求两台摊铺机梯次一次全幅摊铺，不准单机作业。2 、卸料后，开动摊铺机工作，摊铺机的行走尽量保持一定速 度，一般控制在 1-2m/min ，尽量少停车。3 、摊铺机工作中注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同 时防止料仓前堆料过多影响机械正常工作。4 、摊铺时，严禁车辆和人员碰线。5 、摊铺时随时检查，纠正摊铺系数。6 、随机检查化验，完善

10、配合比，使水泥剂量达到设计要求， 粒料控制在标准级配曲线之内。7 、根据摊铺的速度和摊铺机的工作性能，以拌和站与施工现 场的距离来确定运输车辆，保证施工的连续性。8 、摊铺时挑出混合料中的杂物及超出尺寸的颗粒。9 、用 3-5 人一辆手推车装有新拌合料跟在摊铺机之后，及时 清除粗集料窝和粗集料带，并用新拌合的混合料填补。10 、如果拌合现场距离施工现场较远时，车上的混合料应加 以覆盖，以防止水分过多损失。11、在每个作业段两侧各放2-3 人，对两侧进行整形处理。（四）碾压1 、只有一个作业面配备 2 台振动压路机（ 20T）。2 、加水拌合到碾压终了的延迟时间不超过 2 小时。3 、当含水量处

11、于或大于最佳含水量时进行碾压。4 、碾压路边沿起向路中心碾压，有超高段落由内侧起向外侧碾压，即全轮错位，应重叠1/2轮宽，每个碾压段一般为60m长，每个碾压终了段用红旗标出。5 、 稳 压 速 度 控 制 在 1.5-1.7km/h， 振 压 速 度 控 制 在，稳压（静压） 1 遍，振压 3 遍，静压 2 遍消除轮迹， 再压静压 1-2 遍无变化，即达到压实要求，达到表面平整、光洁、 边线顺直。碾压完成后质检员立即对标高、平整度、宽度进行检 测。6 、碾压时，停车位置不能在同一桩号，应呈阶梯状。7 、严禁压路机调头急刹车，停车要缓慢。8、碾压时设专人清除碾压摊移产生的拥包。9、快结束时应测压

12、实度检（假设含水量为最佳） ，如果合格， 则压实设备搭配合理，压实遍数达到。如不合格则还要继续碾压， 直至合格为止。10 、碾压后用 4m 直尺逐段进行平整度检测，重点为施工接头 处及碾压接头处。（五）养生碾压完成后应及时进行覆盖养生。 养生时间不少于 7 天。养生 采用覆盖土工布养生方法，并在养生过程中经常洒水，洒水车应 从侧面洒水，不能在基层上面行驶，以保持表面润湿，防止暴晒 干裂，养生期间封闭交通并设立禁行标志及绕行标志。六、咼程前后对照表桩 号碾压前咼程碾压后高程松铺系数K212+0001.21+0101.20+0201.22+0301.20+0401.20+0501.21+0601.20+070+080+090+100+110+120+130+140+150+160+170+180+190+200桩 号松铺厚度(cm)碾压厚度(cm)松铺系数K212+00022.618.11.24+01022.32181.24+020191.25+030171.25+0401.26+0501.25+0601.25+070+080+090+100+110+120+130+140+150+160+170+180+190+200七、结论 通过试验段的施工，该段已达到规定压实度的各项指标，已 确定压实设备的