钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底（一）工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m ，楼层结构层高，首层为4 25m，二层、十四层为民80In ，十五、十六层为 3 · 6in ，其余均为标准层入Zm ，建筑物总高为胎 4m 。该工程设汁标高士0 00m，相当干绝对高程98 sin ，基础一 660in ，以下设计为钢筋混凝土钻孔槽往桩，共计脂根，直径互 200 。共朋根，直径1000mm共 16 根，直径 800 。共 14根，桩长约 28 6m ；持力层为地质构造第（6 ）层中等风化石炭岩，要求人岩深度为 800mm以上。基础一 6 50m 以上为地下室，

2、为钢筋混轰上箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为30 （ nIY 。士 0 obo 以 b 为钢筋混凝士框架剪力培结构，在东西两面对称布置宜角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。该地区届大陆诲洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm 左右，冰冻季节为 12 、贝、 2月，历史最低气温为一 18C ，主导风向冬季为酉北凤，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按6 度考虑，本工程设什按7 度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第口系冲积、洪积层覆盖，厚度为几28m左右，覆盖层下为石灰岩，石灰岩为中等凤

3、化，坚硬，裂隙发育，承载力Rj一 2 IMPa 。甩下室的底板座落在第（2 ）层的亚粘上、粗砂夹层上，其承载力为阳一肌 20MPa 。该地区韵地下水位较高，一般在自然地表下0 8 1 0 。左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等佯见表该工程平面布置为东酉走向，与道路中心线平行，施工图共布置 68 根桩，其中 6根布迂在门厅部位，其余分布在。、欧轴线上，桩距最小为235m，最大为7 6ho ，桩均为单桩独立承台式，分 11200 、 41000狈 00mm 三种直径，桩基要求入岩深0 8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度lin 以上，施工时孔深暂按 31 sbo 计算，桩长为 28 6OYn

4、，钢筋笼长为 15 00m 。桩位平面布置及配筋详见施工囹 90014 结 3 。（二）施工准备l ·施工现场准备核工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混汲土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新上推平压实后施工钢筋混凝土钻孔启注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工她、在本工程的轴线及轴上各做屯个水久控制点，作为本工程的施工控制原点，以拄制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在轴线上、巳轴上作为北面沉降观恻点，轴线上的、轴上作为南面的沉降观测点

5、。2 材料诅）水泥。 425 号普通硅酸盐水泥。（ 2 ）砂：粗砂，含泥量不大于5 。（ 3 ）石子：碎石，粒径 5 一 3Zmm ，含泥量不大干酬。仪）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。3 机具为了保怔施工工期，加快施工速度，拟安徘工。具体机具配备详见表6 吃。4 混猛土配比（重量比）按 C23 混凝土强度等缀配比，永泥加重料加重误差不得超过测、出料混凝土坍落度按建筑铡试中心囫方，见表界3。380204 台钻机同时施 430kg th ，材士 Zcm ，加重配比屹工帆具来袋62（三）施工工艺工艺详见框图（囹 6 1 ），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后

6、拨移钻机。也可根据实际情况采用正槽环成孔工艺。1 ·设备安装（ 1 ）铺设移动钢轨，间距为 3000mm ，木枕规格为 3100minX200mmX200mm，间匝为2000mm，钳设时应用永平尺校平，丽保钻机平稳。（ 2 ）竖立塔架可采用吊车，也可用饬机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后囹倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。（ 3 ）调平基揽机架，调准回转器垂宜度，孔位中心、回转器域转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。（ 4 ）设备投人使用前应先试运转检吉，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。伤）砂面泵应尽量靠近孔位，吸水脸管总长不超

7、过历m 。（ 6 ） 3PN 泵放人泥浆池沉役深度以液面至泵窗口一毕为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距育不少400mm 。住意事项：设备开始安装时，应先作好备项准备，洁点设备及其机具数量，主耍燥作人员应先经过墙训，持证 b 岗，安装时应统一指择，按程序进行安装。2 埋护倚（豆）护简泪巳人深度为 lin ，高出地面 200mm ，应先用粘土更换筒底松散土 400mm ，然后下人，并将倚顶用粘土夯实，确保严密牢实。忆）护筒埋设要保持垂宜，倾斜率应小于 1 5 ，与桩孔位中心偏差小于 20mm 。3 成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生钡斜、移动。为准确往制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，

8、以便在施工中进行观恻、记录。正循环钻进：狐）钻头选择，正循环饬头通用。闲于正循环钻进时，在反循环钻头上端租 68 钻，法兰盘下端租皿钻杆。在第四系各土层中钻进用剖刀钻头，在基岩中钻进用简式合金钻头。（ 2 ）开钻前往护简内加人粘土或往满泥浆。开镭时在护筒底部用馒速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。腮）钻进参数见表巳也1 ）钻匾：钻进第乏系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用5 15kN ，第五层粘土夹租砂砾石中为12 20kN ，石灰岩中25 3QkN 。2 ）冲洗液输人时性能指标：比重为l 10 1 15 ，粘度 2226s ，含砂量 4 ，胶体率 96

9、 ，失水量3OntL min 。仪）注意事项：）泥浆池规格：长池二长 x 宽 X 深一X 宽深一4mXZmXI 6m3m XI县 XI Zm 一 5 sin 12 sin ，沉，储浆池。长 x 宽X 深一 6 。 X4mXI· 6m 38 4m，循环槽长度不小于15m ，坡度为！：20 氏由于 f1200mm桩孔注浆达犯6m ，必须挖设储浆池。豹及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。劝在粘土层中佑进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速撞制在010m dn 左右。4 ）加接钻杆前，应将钻具提寓孔底，让冲洗液循环3 sndn ，

10、再拧卸钻杆接口部分。s ）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，著上述措施无效时应及时提钻。反循环钻进：（ 1 ）钻进参数见表 65 。1 ）钻压：比正循环施工稍小。2 ）转速：同正循环。3 ）冲铣液。粘土、亚粘土层180m 儿；粗砂层 150m 儿 i 基岩 145m儿。输入冲洗液性能指标；相对密度1 10 ，粘度 18 20s狸）注意事项：。l ）泥浆池、沉淀池、倩浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为 1 。 100o2 ）控制泥浆固相旨量应及时添加清水释稀泥浆。3 ）自流口灌量应大于或等予砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN 泵辅助回灌。4 ）冲洗液在孔内下降流速限制

11、在 0 15m 八以内，以兔过度冲刷孔壁造成塌孔。5 ）元论钻进、停待，护倚内的水头高度不得低于地表以下一1 伪 m 。6 ）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密纣良灯。7 ）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止囚钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。8 ）加接钻杆财，将钻具提离孔底80 10000 ，让冲洗液循环 3min ，清铣孔底和管道内的佑渣，然后再停泵加接钻杆。9 ）提钻燥作应轻稳，速度匀慢，防止拍吸和拖垮孔壁。4 清孔（ l）正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80 100mm，柏人比重 1 05 1 08 的新泥浆，循环40 60Inin，至返口地面泥浆含渣

12、量 rt4 为止；下完导管后进行H 次清孔，至沉渣厚度n100Inm为止，停泵后15ndn内灌注第一斗棍凝土侄）泵吸反循环清孔：终孔后将钻头提高孔底即胭rum ，持续反循环至返闰地表泥浆含渣量小于4 时为止，注意返回孔肉冲洗液相对密皮不太于1 05 ，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN 泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。5 丁钢筋笼（ 1 ）钥筋笼制作：规格详见设计施工图。钢筋笼设计长度15m 主筋伸人承台长度0 sin 15 80m ，实际制作长度应为15 80m I 主筋焊接长度队25X2一瓜 30m ，制作 2 节，每节长 816m ，故主汤每根长 8 15m 。缠筋与生

13、筋点焊，每节钢筋笼垫块 2 组，每组攻块，质量要求符合工业与民用建筑湛注桩基础设计与施工规程乡腮凡朋规程要求。傀）下钢筋笼往意事项；1 ）用吊车吊放，人孔时应轻放慢放，人孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。2 ）孔口钢筋对焊时上下主筋位置要对压，保持钥筋笼上下轴线一致。3 ）为缩租下笼时间，由两名焊工同时作业（ 3 ）钥筋笼孔内定位；钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝扦连接悬挂定位，李乙民体做法是在主筋上端焊接 M18 螺帽一组，共乏个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝止汕注完毕时可将螺丝杆卸下。笼顶与笼底人孔标高误差不得大于士50mm 。6槽注混凝土钥）导管：采用抛19mm连接

14、导管，下管时准确丈量，汁算长度，导管底端距孔底高度400 50Omm。（2 ）混径土材料。水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合惜通混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ52 干 2 ）和龟普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法客（JGJ53 一驰），肉试验室进行测定后方可使用（ 3 ）水下棍凝土灌注：回）隔水塞宜径应比导管内径小 20 25mm ，汕浆前用 8 号铁丝吊挂在导管内，开汕时剪断铁丝放塞。2 ）先配制0 2m 水泥砂浆放入诵斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。肋混凝土搅拌时间不小于 905 ，混凝土灌往必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时

15、间，严禁中途停工待料。丛）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注 4 sin 混凝土测定一次，填写水下混凝上灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。5 ）当混凝上面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋探以降低混猩土上升的冲击力。当钢筋笼埋人棍凝士达srn 左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮6 ）当灌注棍凝土接近设计桩标高时，应注意棍凝土面，使桩标高符合设计耍求。力每桩测混凝土坍落度38 ）初灌量导管埋深不小于不大千 50In 。次，即首批出料、灌注中期和后期。1 Zm ，连续槽注埋深不小于卫Zm，9 ）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和永

16、泥砂浆，箔注完毕后必须冲洗漏斗、储浆斗、搅拌机和其他专用工具。7 ·混凝土桩头处理混凝士灌注完毕后应施测桩顶实际标高，确认符合设计后方可卸下漏斗，移动吊车等设备。桩头的混凝士浮浆处理干净，并应满足设计要求。（四）桩基试验设什要求混凝土灌注桩进行试验，由建设单位、设计院、本公司及市地质基础公司联合进行。建设单位要求不影响工期，试验与施工交叉进行，不另行提前单独作试验桩，在头一批桩棍凝土达到设计强度后立刻进行试验。1 基础岩芯钻孔取样按设汁要求的桩号，钻孔钻到岩石层后取样留岩芯，由市地质基础公司负责攻样，我公司给于协助和提供方便，由设汁院和建设单位共同检定其风化程度。2 混凝土桩取芯检验

17、囱设汁院与建设单位随机取三根桩进行混凝上取芯并进行抗压强度试验，检验混凝土的均匀性、密实性和混凝土的实际抗压强度。桩试验必须在桩混凝上达到设计规定时间进行取芯。3 ，动力铡试三种直径的桩随机各取 3 总根，检测桩身是否有断裂和缩径现象，并确定桩的承载能力。4 现场技术人员在做试桩时应做好现场记录，并进行管理。（ l）各岩、土层的钻进效率、参数、钻头工况。俚）冲洗液的性能指标、孔壁的稳定状况。闲）孔内排渣与沉渲情况。仪）绘制柱孔实际地质柱状图。侣）混凝土槽注量变化憎况、埋管情况。（ 6 ）成孔设备运转情况、灌注机具工况。（ 7 ）混猛土试块。（ 8 ）各讲工序时间统计，包括纯钻进、清孔、孔内施工

18、各种放障、下钢筋笼、下导管、搅拌、灌注、测试和移动孔位等时问。发现问题和出现各种故障立即通知设计院和建设单位驻工地代表，并及时提出饵决办法。（五）咸量标准1 保证项日1 ）油注注的原材料和混凝土强废必须符合设计和施工验收规范的要求。（ 2 ）成孔深度必须符合设什要求，桩孔底沉渣厚度不得大于10 （） m t 。（ 3 ）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，混凝上桩灌注充盈系数为 l 2 1 3 。检验方法观察检查和检查施工记录。（ 4 ）浇筑后的柱顶标高及浮浆曲处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察和尺量检查。2 ·允许偏差项目（表6 6 ）每一种直径桩随机抽杏3 根。胆注

19、桩的允诛们娃和幢验方涛来卜6（六）注意事项1 护筒埋入上中深度不得小于lin ，并在护倚顶都开设l 2个溢浆口。护简的位置应正确、稳定，护简与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2 在粘土、亚粘土层中钻孔时，注射清水，以及原上造浆护蟹、排渣，泥浆的稠度应满足本交底要求，在施工中应勤测泥浆相对密度，并应定期测定粘度、含砂量和胶体率。3 钻机的钻进速度应根据本交底的要求和现场情况确定，钻迸速度不得超过钻孔的额定负荷在基岩中钻进的速皮以钻机不出现跳动为准。若出现机架摇晃或钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，以兔重大事故发生4 在钻进中出现异常现象，出砚坍孔等预兆，可加大泥浆相对密度以稳孔护壁、坍孔段投人粘土，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。当钻孔出现佃斜时，应往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部圆填粘土，重新钻进。5 当钻机钻到设汁孔深时钻机应空转