袋式除尘器选型设计说明书(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设

2、计计算 2.1基础数据 含尘气流的温度T=300，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度r=5g/m3， 参考大气污染控制工程，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.52.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 参考大气污染控制工程，袋式除尘器的压力损失PfpppD+D=D，通过清洁滤袋的压力损失fpD一般为100130Pa，当压力损失pD接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fpD为100 Pa。 参考除尘设备，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g&

3、#183;m) 参看环境工程设计手册，石灰的堆积密度Pr=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标r=200mg/m3  参看袋式除尘器的设计与应用，相邻两滤袋安装的中心距为210250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为38m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考大气污染控制工程

4、，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60Vf=6000/60*0.7=142.86 m3 根据袋式除尘器的设计与应用所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围540，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm,   d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/ Ld=142.86/*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：PfpppD+D=D   

5、;          （）                          式中  fpD通过清洁滤袋的压力损失，Pa；        &

6、#160;                       PpD通过颗粒层的压力损失，Pa。 参考除尘设备： PpD=r2fPvRt               式中 pR颗粒比阻力系数，mi

7、n/(g·m)                    fv过滤风速，m/min                    r含尘浓度，g/m3    &#

8、160;                                 t 清灰时间，min 设pD达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（）式： 1000 = 100 + 1.50×

9、0.72×5×t       解得：t = 244.9min = 4.08h     故滤袋运行4.08h清灰一次。 2.4 灰斗的计算 参考大气污染控制工程，标况下含尘浓度： 5.=´+=´=rrNNTT g/m3 为达到国家标准所需的除尘率：=-=-=1050020011Nrrh标98% 则灰堆积速度：q =hmQ

10、P/0196.01500%=´´=rrh 取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长：a=10×0.169×0.062×0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6.45m2 取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m，排灰斗高度： H=21a·tan50°-21 a0·tan50°=21×2.54×tan50°-21×0

11、.3×tan50°=1.33m  积灰高度h取0.60m,估算积灰体积：                V=°´´-×÷øöçèæ°´50tan23150tan2310202aahh         

12、        =°´´-´÷øöçèæ°´50tan23.03.0316.050tan6.023122=0.197m3   排灰时间=qVt2排=´0196.0197.0220.1h，故可知每20.1小时排灰斗排灰一次。 3. 辅助结构计算 便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长：L1=180´=ivQ=0.

13、3m    净气出流速度ov取5m/s，出口管道选圆截面管道，截面直径：          D=43600pp´=ovQ=0.515m=515mm，圆整到550mm。 4. 选型设计一览表个主要看你是输送什么介质了,如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（  12-16m/s)、垂直管道风速（8-12m/s)、水平管道（18-22m

14、/s)。 对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移L= * t * L(mm) 式中 管线胀系数     t  温差     L管道长度   一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一  体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，

15、必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。    1、管道构件    1.1弯头    弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于22.5d时，弯管  阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取12d，90°弯头一般分成46节。    1.2三通&

16、#160;   在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量  ，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1+V2=V3，则两支  管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。    三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T

17、形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连  接方式大45倍。    另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。    1.3渐扩管   气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的  阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°

18、时，压力损失相当于冲击损  失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。    1.4管道与风机的接口及出口    风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置  的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。    管道的出口气流排入大气，当气

19、流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出  口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。    2、管道配件    2.1清扫孔    清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。    2.2调节阀门    集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运

20、行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上  ，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘  很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。    2.3测定孔    除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。   测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能  够显示出设备本身的压力损失的部位。    2.4法兰盘    除尘管道