煤矿防治水精细化管理规范教材

1、注： 1 / 47第二篇第二篇 超前钻探工程精细化管理规超前钻探工程精细化管理规1 1 工程设计精细化工程设计精细化 1 11.1 工程设计流程 11.2 工程设计原则 21.3 工程设计容 32 2 作业规程精细化作业规程精细化 11112.1 编制、审批流程 112.2 编制要点 122.3 作业规程例（附后）143 3 现场施工精细化现场施工精细化 15153.1 现场布孔 153.2 开孔 153.3 孔口管埋设、固管 153.4 钻进 163.5 揭煤 173.6 揭露含水层 173.7 取芯 183.8 校正孔斜 183.9 封孔 183.10 原始记录与日报表 194 4 工程验

2、收精细化工程验收精细化 21214.1 验收流程 214.2 单孔验收 224.3 钻场验收 235 5 工程效果评价精细化工程效果评价精细化 26265.1 超前钻探工程评价 265.2 超前钻探工程成果应用 285.3 其它要求 31附件三超前钻附件三超前钻探探作业规程例作业规程例 3232注： 注： 1 / 471 1 工工程程设设计计精精细细化化1.11.1 工程设计流程工程设计流程1.1.1 由地测部门负责收集现场与周围地质资料，进行综合分析、评价，提出超前钻探目的和任务。1.1.2 根据巷道实际揭露情况和综合资料分析，提出超前钻探方案，进行平面、剖面布孔设计，并计算钻孔参数，形成超

3、前钻探工程设计。1.1.3 编制完成后，由地测副总负责组织地测科、生产科、安监科、机电科、调度室等有关科室进行审批，提出修改意见，然后编制人员对设计进行修改和完善。1.1.4 完善后的设计方案报总工程师签批，发送施工单位，由施工区队编制作业规程或安全技术措施后开始组织施工（超前钻探工程设计流程见图 211） 。责任人责任人流程顺序流程顺序矿总工程师矿总工程师地测科（生产科）地测科（生产科）钻探队（探防队）钻探队（探防队）注： 图 211 超前钻探工程设计流程图1.21.2 工程设计原则工程设计原则1.2.1 以查明隐蔽致灾因素、超前预防为原则，凡是高突矿井、水文条件复杂矿井、兼并重组矿井、地质

4、条件不清的、水害威胁区域等都要进行超前钻探。1.2.2 探查围要消除巷道前方安全距离三维空间的地质构造、水害威胁、煤、岩层位变化情况与其它相关地质资料。1.2.3 钻孔数量要根据探查目的有针对性的设计，以不留盲区、收集巷道周围地质资料根据物探、巷道揭露的地质、水文地质信息资料综合分析平面布孔设计、参数计算，形成超前钻探工程设计根据设计编制超前钻探作业规程或安全技术措施总工批准根据会审意见修改完善设计下发施工单位副总组织会审注： 3 / 47保证巷道安全施工为原则，钻孔在平面上呈放射状展布，在剖面上长短结合。1.2.4 根据巷道施工进度和探查周期确定超前距，岩巷掘进工作面必须确保至少 20m 的

5、超前距，煤巷掘进工作面至少 30m 的超前距。1.2.5 施工巷道周围进行过巷探，煤层与构造控制可靠的，经评价安全无误揭构造或煤层时可以不施工超前钻探，二层煤巷掘进工作面可以不施工超前钻探（探放水工程例外） 。1.31.3 工程设计容工程设计容1.3.11.3.1 分析施工地区的采掘工程状况与地质、水文地质条件，分析施工地区的采掘工程状况与地质、水文地质条件，明确超前钻探目的与任务。明确超前钻探目的与任务。（1）分析地面位置与地面设施，工作面在地面对应位置、地形地貌情况、地面标高与围、建筑物与地表水体、地面裂缝等。（2）分析井下位置、四邻与采掘关系，工作面在井下的具体位置、与四邻相互关系与采掘

6、情况，采掘工作面围、开采层位与上下顺槽标高、井下采掘活动对施工作业的影响等。（3）分析采掘工作面参数与煤（岩）层厚度、产状情况，如巷道设计长度、断面、坡度、顶底板岩性、厚度与煤（岩）层产状要素，回采工作面走向长、倾斜宽与面积、煤层结构、煤层厚度、顶底板产状等。（4）叙述施工区域地质构造，描述巷道煤（岩）层产状要素注： （走向、倾向、倾角） ，断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入、陷落柱，导水性与其控制程度。（5）对施工区域进行水文地质分析，分析超前钻探区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度、与探放点的空间关系（垂距、平距、斜距）等。并分析影响程度，分析超前钻探区域的图

7、纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。（6）对钻探前所施工区域的物探资料进行分析，分析物性特征与异常围，使得探测更具目的性。（7）明确超前钻探的目的，通过钻探取芯或岩粉分析，探清采掘头面安全距离围的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位与其它相关地质条件，防止误揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯突出和突水事故的发生，确保安全生产。1.3.21.3.2 超前钻探的钻场、钻孔布置。超前钻探的钻场、钻孔布置。（1）超前钻探的钻场一般应布置在巷道迎头，或在巷道两帮挂耳布置，要明确钻场间距、钻场以与沉淀池水沟规格等，并明确标绘在图纸上。每

8、一轮探测结束后要下发准掘通知书，明确停掘位置和下一轮钻探位置。（2）钻场应确保巷道支护完好、牢固可靠，满足钻机施工空间和通风要求。（3）要控制煤层产状，岩巷超前钻探一般情况下要设计 4 个钻孔， （正前 2 个，两侧各 1 个） ，并呈扇形布置，两侧方位上各施工注： 5 / 471 个钻孔，两侧孔终孔位置距巷帮一般不小于 10m，正前方施工 2 个钻孔，必要时还要设计补充钻孔，在倾角大于 15的单斜构造段，在地质条件稳定且预计法向岩柱大于 20m 的岩巷工作面，上侧方位钻孔实施，控制巷道上部 7 米围；煤巷超前钻探一般情况下要设计3 个钻孔（正前 1 个，两侧各 1 个） ，并呈个字形布置，两

9、侧终孔位置距巷帮一般不小于 5m，必要时还要设计补充钻孔。（4）探含水层、断裂含水带、含水陷落柱时，从探水线开始施工超前探测钻孔，一般情况下要设计 6 个钻孔，正前 1 个，两侧各1 个、前上方 1 个，底板方向的钻孔不得少于 2 个；根据实际条件，钻孔个数可适当增减，若遇出水，应与时进行采取注浆堵水措施。（5）探非导水断层等地质构造时，断层位置清楚的，应提前20m 超前钻探；推测的断层，应提前 60m 开始超前钻探。一般情况下，超前钻孔至少有 2 孔分别控制断层上、下盘，总孔数不得少于4 个，对大中型断层，因落差较大，难以控制断层另一盘煤层的，应至少控制前方巷道轮廓线高差 20m 段围。（6

10、）探老空、老巷时，在老空、老巷位置明确时，应提前 30m超前钻探；老空、老巷位置不清楚，属于推测的，应提前 60m 开始超前钻探。一般情况下，应布置不少于 3 个孔，在老空、老巷所在平面上呈扇形布置，终孔位置满足 3m 以为准。若老空、老巷赋存有积水，需施工放水工程。（7）要明确钻孔的结构和钻孔参数，钻孔参数应包含钻场编号，钻孔编号、方位、倾角、孔深、开孔孔径等容，见表 211。注： （8）一个钻场原则上有一个钻孔穿过煤层（特殊地段瓦斯异常等可不穿煤） ，穿层钻孔的终孔位置，应至少穿透煤层顶（底）板0.5m 处；顺层设计见岩钻孔的终孔位置，应位于煤层顶（底）板 2m处。表 211 超前钻探设计

11、参数表孔号开孔位置开孔方位钻孔倾角设 计深 度（m）开 孔孔 径（mm）套管长度（m）终孔层位备 注注：套管长度一栏不需要下套管的钻孔可注为 0。1.3.31.3.3 超前钻探设备选型超前钻探设备选型（1）钻探设备选型要满足矿井超前钻探工作需要与矿井地质条件，选用超前钻探设备必须符合煤矿安全规程 、 煤矿防治水规定有关要求，应配备防爆电气设备与防爆电动机，必须有防爆 MA标志与合格证。（2）钻探设备应装设具有防喷作用的安全装置，电机上必须悬挂包机人检修维护说明牌。 (3)要说明选用的钻机、注浆泵等设备型号，同时说明所配套的钻杆、钻头等有关材料规格型号。1.3.41.3.4 超前钻探技术要求超前

12、钻探技术要求(1）对施工单位接到超前钻探设计后编制作业规程或安全技术注： 7 / 47措施提出要求，原则上超前钻探设计超过 2 个钻场或钻孔超过 5 个孔或预计工期超过一周的工程，编制超前钻探作业规程，超前钻探设计钻孔少、工期短的工程可编制安全技术措施。(2）对钻孔施工的顺序提出要求，原则上先施工正前方孔后施工两侧或底板孔，先施工距煤或构造较近的孔，后施工距煤或构造较远的孔。(3）在施工超前钻探时，由测量人员与施工单位技术人员现场标定钻孔的方位。(4）对钻孔结构提出要求，在超前钻探时终孔孔径不得大于75mm。（5）在有突水威胁或瓦斯突出区域施工钻孔时，应下孔口管并加固。扫孔钻进前要加防喷孔装置

13、，防止水与瓦斯涌出。(6）对钻孔工程质量提出要求，如套管长度、固管压力、水泥配比等，钻孔结束后要进行全封孔。(7）每个钻场中至少有一个钻孔要穿透全煤厚，穿全煤厚的钻孔尽量垂直地层。(8）对钻探施工中出现特殊情况的处理要求，如在施工超前钻探过程中如有突水、突出等危险征兆时，必须立即停止施工，并采取有效的措施，确保安全施工。(9）钻孔开孔前、钻孔结束后、钻场结束后都要进行工程验收，并由验收人员签字，达到设计要求后方可进行下一流程工作。(10）经井下探测地质条件发生较大变化的，设计不能指导施工注： 时，施工部门要与时向地质部门反映，与时进行设计变更或补充设计。(11）其它技术要求，如原始记录要求、干

14、部跟带班管理要求等。1.3.51.3.5 超前钻探设计图纸超前钻探设计图纸 (1）设计图纸严格按照煤矿地质测量图例与煤矿地测补充图例规定要求绘制。(2）超前钻探设计图应包含平面图、剖面图、断面图、钻孔设计参数表与有关要求，设计图格式如下。注： 9 / 47XX 超前钻探设计图设计钻孔技术参数孔号开孔方位钻孔倾角深 度（m）孔 径（mm）套管长度（m）终孔层位备 注钻探位置：平面图：1：1000断面图：1：100施工目的：剖面图：1：500总工批示：技术要求：地测副总： 科长： 年 月 日 注： (3）超前钻探设计图主要容：平面图容包括图签、图例、经纬网、指北针、煤层底板等高线、地面钻孔、煤厚、

15、断层构造、巷道工程、导线点名称、高程、采空区围、积水区围、瓦斯突出点、设计巷道名称、设计钻场与钻孔等相关容，比例尺 1:1000 或 1：500。剖面图容包括方位角，高程线、钻孔穿过的地层与标志层、断层名称、设计钻场或巷道、钻孔编号与参数等相关容，比例尺1:500 或 1:200。断面图要标注地层、钻孔开孔位置、钻孔编号与参数等相关容，比例尺 1:100 或 1:50。2 作业规程精细化2.12.1 编制、审批流程编制、审批流程2.1.1 钻探队接到地测部门下发的超前钻探工程设计后，要深入现场收集采掘巷道工程资料，并收集巷道周围地质资料，编制作业规程或施工安全技术措施。2.1.2 施工单位技术

16、员编制完成规程措施后，组织队干部进行审查，修改后的规程措施经队长签字后报地测部门把关，然后由地测副总组织地测科、生产科、安监科、机电科、调度室等有关科室会审。2.1.3 会审提出的问题由施工单位技术员对规程措施进行修改和注： 11 / 47完善。2.1.4 完善后的规程措施报矿井总工程师签批，并发送相关单位，同时对工程施工人员进行贯彻传达，做好施工准备工作。 （规程措施编制流程见图 2-2-1） 。图 2-1 作业规程编制审批流程图2.22.2 编制要点编制要点第一部分 工程概况责任人责任人流程顺序流程顺序矿总工程师矿总工程师副总工程师副总工程师地测科（生产科）地测科（生产科）钻探队（探防队）

17、钻探队（探防队）接到超前钻探设计收集施工地区的相关资料综合分析编制超前钻探规程措施贯彻传达规程措施总工批准根据会审修改完善规程措施发至有关科室副总组织有关科室会审下发超前钻探设计注： 叙述超前钻探目的和任务，施工地点采掘工程概况，施工区域地质与水文地质条件等相关情况。第二部分 超前钻探设计说明超前钻探设计原则，超前钻探设计钻孔的施工位置、超前距、钻孔结构、设备选型等。列表说明每个钻孔的施工参数，并明确施工技术要求。第三部分 生产系统分别叙述供电系统、供排水系统、通讯系统、通风系统、监测监控系统的设备选型、工作方式、安全保障等有关要求。第四部分 劳动组织与施工要求叙述施工前人员培训情况与取证情况

18、，设备材料的准备情况，说明作业方式，劳动组织方式与人员安排，并说明各施工阶段工程质量控制、异常情况的处理、钻探结束标准、钻孔与钻场质量验收标准等。第五部分 安全技术措施叙述钻场安全管理制度，现场管理一般性安全要求。然后根据施工流程，分别叙述设备搬运安全措施、钻场顶板管理安全措施、钻机安装安全技术措施、钻进安全技术措施、取芯安全技术措施、钻机拆除安全技术措施、防瓦斯措施、防灭火措施、防水害措施等。第六部分 灾害应急与避灾原则说明发生瓦斯、煤尘爆炸事故，突水事故，顶板事故，火灾事注： 13 / 47故，矿井停风事故等的应急措施。明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾以与水灾事故的避灾路线。第七部分 文明

19、施工与其他描述钻场、外与泵窝的文明施工标准，原始记录的要求，其他事宜的说明。第八部分 规程措施附件超前钻探设计平面图、钻孔结构图、钻孔剖面图、供水系统图、供电系统图、避灾路线图、 会审审批表、学习贯彻签字表。2.32.3 作业规程例作业规程例（附后）（附后）3 现场施工精细化3.13.1 现场布孔现场布孔3.1.1 钻探开孔前，由测量人员与钻探队技术人员按设计方位挂线并现场标定，开孔位置要布局合理。3.1.2 布孔时应选择岩石（煤层）面平整、完好，无破碎地点。3.1.3 孔与孔之间的间距均匀，便于补加钻孔，并挂牌编号管理。3.23.2 开孔开孔3.2.1 开孔前应先检查钻机与相关设备是否完好，

20、运转是否正常，4 根立柱是否支牢立稳，有无安全隐患，否则不得开孔。注： 3.2.2 严格按设计要求参数施工，要求方位角、倾角误差控制在1以。3.2.3 下套管的钻孔开孔孔深应大于设计套管长度 1m，并把孔岩粉冲净。3.2.4 开孔顺序：钻孔按设计序次施工。3.33.3 孔口管埋设、固管孔口管埋设、固管3.3.1 根据钻孔的施工目的和地质条件决定是否埋设孔口管。3.3.2 埋设孔口管前仔细检查孔口管、接头质量和丝扣，不合格不准使用。3.3.3 按设计直径与长度下入套管，安装时，短节之间丝扣紧固到位。3.3.4 孔口管埋设到位后，利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管，确保孔口管牢固，否则重新固管。

21、3.3.5 在孔口管区段，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。3.43.4 钻进钻进3.4.1 每次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。3.4.2 每个钻场要有 5 根压柱（4 用 1 备） ，用 4 根压柱稳固钻机（压柱防倒绳要栓牢） ，钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足注： 15 / 47够压力水，不准打干钻；停钻时先提钻后停水；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。3.4.3 当钻孔施工过程中揭露断层与其破碎带发生塌孔埋钻现象时，要进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙，或采用防埋钻专用工具等措施进行施工。3.

22、4.4 钻进过程中遇到的地质变化要与时调整作业方式，查明地质条件，严格按措施与操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。3.4.5 钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。3.4.6 对不施工钻孔要起钻，钻杆不得留存在孔。3.4.7 钻探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害或预兆时，要与时停钻撤人，向矿调度室汇报，并与相关业务科室联系。3.53.5 揭煤揭煤3.5.1 钻探预计揭煤时应调整钻机压力，缓慢钻进，给压均匀。3.5.2 钻探揭煤钻进中应认真做好“三看、二听、一与时” (三看即看进尺速度，看压力表和孔口返水情况，二听即听机器运转声，听孔震动

23、声；一与时即发现异常与时处理)，仔细判断孔情况,与时果断处理。3.5.3 揭煤前钻场要配齐防灭火装置、悬挂瓦斯和一氧化碳便注： 携仪等，揭煤期间要落实好防喷孔、防瓦斯超限措施。3.5.4 钻探揭煤后如有瓦斯异常情况，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆。3.63.6 揭露含水层揭露含水层3.6.1 钻孔揭露含水层之前，在钻孔试压结束后必须上好大闸门，便于控制水量。3.6.2 钻孔揭露含水层之前，其它钻孔套管必须加固合格，外壁不漏水，已结束的钻孔要封孔结束，否则不准钻进。3.6.3 钻孔出水后必须测定出水深度、出水量、水温、水压等基本参数，并进行记录，必要时可以采集水样进行水质化验，以便进行后期分析。

24、3.6.4 同一钻场不得有两个钻孔同时揭露灰岩含水层，施工钻场不得设供水孔。3.73.7 取芯取芯3.7.1 要严格按设计要求的位置取芯，取芯前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得使用。3.7.2 回次进尺不得超过岩芯管有效长度，在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便与时调整钻进参数,确保煤芯质量。3.7.3 采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和注： 17 / 47数量,并充分冲孔,保证卡取牢固，提升钻具要稳。3.7.4 所取岩芯应按顺序编号排列、与时填写岩芯记录。3.83.8 校正孔斜校正孔斜3.8.1 施工中以粗径加重钻具为导向管，钻具与钻孔壁的环状间隙

25、应小于 5 mm，防止钻孔偏斜。3.8.2 根据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜，并分析钻孔偏斜情况，与时调整设计和钻探工艺。3.93.9 封孔封孔3.9.1 钻孔施工完成后必须在 1 天进行封孔处理。3.9.2 封孔前应进行冲孔，封孔材料一般用水泥封孔，也可选择聚氨酯、膨胀水泥等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，也可选用水泥砂浆或其它封孔材料。3.9.3 顺层超前钻探钻孔或沿巷道掘进角度施工的超前钻孔一般不需封孔；穿层钻孔全部封孔，注浆压力达到设计要求，封孔后必须保证水泥充满套管且孔口无漏水、渗水现象。3.103.10 原始记录与日报表原始记录与日报表3.10.1 超前钻探原始记录本

26、容真实、完整、准确，字迹清楚、填写工整，无涂改现象。超前钻探原始记录格式如下。3.10.2 每日原始记录对各孔进尺、揭煤位置、探构造位置、瓦斯喷孔位置、喷出情况、出水位置、出水量等情况，以报表的形式注： 报送地测部门。3.10.3 要严格现场交接班制度，填好交接班记录本，把当班工程进度与遇到的问题向下一班进行交待。4 工程验收管理4.14.1 验收流程验收流程4.1.1 钻孔施工过程中，地测、安检、调度等部门负责工程质量动态监控与管理，地测部门做好现场技术资料收集，以不断完善和优化钻探设计。4.1.2 钻孔结束和钻场结束都要组织验收，钻孔结束时要提前1 小时向地测部门提出验收申请，钻场结束要提

27、前 1 天向地测部门注： 19 / 47提出验收申请。4.1.3 钻场验收要严格，由地测部门、调度室、安监科等多人组成验收小组进行验收。4.1.4 验收时由验收人员与钻探队现场负责人在验收单上签字，实行谁签字谁负责，确保验收质量。 （验收流程见图 2-4-1） 。图 2-4-1 超前钻探工程验收流程图责任人责任人流程顺序流程顺序副总工程师副总工程师地测科（生产科）地测科（生产科）钻探队（探防队）钻探队（探防队）施工结束后内部验收月底验收成果发至有关科室提出验收申请组织有关部门参加验收现场实测并签字审查、建台帐并上图审查验收成果根据工程量和质量结算工资注： 4.24.2 单孔验收单孔验收4.2.

28、1 每个钻孔施工结束后都要进行验收，钻探队提前 1 小时汇报进度情况，提出验收请求。4.2.2 由地测科组织有关部门人员进行验收，验收合格后，在钻孔单孔验收单上签字，不合格则重新处理。4.2.3 验收资料交由地测部门建钻孔成果台帐，并对资料上图以综合分析探测的地质条件。钻孔单孔验收单格式如下。钻孔钻孔 单单 孔孔 验收单验收单施工地点： 孔号： 开工日期： 竣工日期：设计实 际 方位（） 倾角（）孔深（m）方位（） 倾角（）孔深（m）终孔层位异常情况存在问题验收意见验收人员：安检员：瓦检员、钻探施工单位跟班 验收日期：4.34.3 钻场验收钻场验收4.3.1 钻场所有设计钻孔施工完毕后，钻探施

29、工单位首先进行部验收，并与时整理好钻探成果资料报送地测部门，同时提出钻场验收申请。注： 21 / 474.3.2 由地测科组织专业技术人员、钻探队管理人员进行验收，验收合格后，在钻场验收单上签字，不合格则重新处理。4.3.3 地测部门对钻场施工资料进行整体分析，确认该钻场达到设计要求和预期目的后，将成果资料报副总工程师审核，同意后方可搬家，若达不到要求则进行补孔，直至达到探测目的。4.3.4 钻探施工单位要规井下现场原始记录，超前钻探施工牌板每班与时填写。钻场验收表与牌板格式如下。钻场验收单钻场验收单施工地点： 钻场号： 开工日期： 竣工日期：设计实 际 孔 号方位（）倾角（）孔深（m）方位（

30、）倾角（）孔深（m）工程质量与封孔情况存在问题验收意见钻探队验收人员：科室验收人员： 验收日期注： 5 工程效果评价与成果应用5.15.1 超前钻探工程评价超前钻探工程评价5.1.1 评价流程：地测部门组织有关技术人员对超前钻探工程进行分析整理，钻孔成果资料填绘成实钻图，标注相关钻探实际参数，研究分析钻探效果，编制钻场总结与效果评价，报地测副总与总工程师审批。5.1.2 评价容：各钻孔施工参数是否与设计一致，施工质量是否达到技术要求，施工效果是否达到设计目的。5.1.3 钻场总结与效果评价格式如下：注： 23 / 475.1.4 整体钻探工程结束后要编写总结评价报告，格式如下：巷（工作面）巷（

31、工作面）号钻场总结与效果评价号钻场总结与效果评价工程起始时间：设计实 际 孔号方位（） 倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）见煤（岩）位置 (m)穿煤（岩）长度(m)出水情况瓦斯情况见构造等其它情况123合计 施工孔数（个）： 钻探总进尺（m）： 总结与异常情况分析效果评价 评价人注： 超前钻探工程总结评价报告提纲超前钻探工程总结评价报告提纲第一部分第一部分 工程概况工程概况叙述工程位置，工程规模，解决的主要技术问题。第二部分第二部分 工程设计情况工程设计情况叙述工程设计的目的，设计工程量，设计参数，技术要求等。第三部分第三部分 工程施工情况工程施工情况叙述施工日期、工程量完成情况，与

32、设计工程量进行比较，施工过程中的异常情况等。第四部分第四部分 工程质量分析工程质量分析详细分析施工质量查检情况，与设计和技术要求进行比较，总结工程存在的问题。第五部分第五部分 工程探查效果评价工程探查效果评价通过分析总结说明工程探查效果检验情况与安全区段的长度等。第六部分第六部分 结论结论对工程的整体评价，质量评价，效果评价，安全评价，是否达到设计要求与施工目的，能否继续进行采掘，安全区段长度与停掘位置等。5.25.2 超前钻探工程成果应用超前钻探工程成果应用1、根据超前钻探工程查明的掘进前方一定围的地层、煤层、构造、水文、瓦斯等情况，采取有针对性的措施，与时发放地质预报，注： 25 / 47

33、并进行治理。2、若查明前方一定围地质条件清楚，没有地质危害，则发放准许掘进通知书，说明允许掘进围，并附平剖面图，由副总、总工审批后发放施工单位。准许掘进通知书格式如下：3、掘进单位接到通知书后，按通知书容填绘超前距控制管理牌，（格式如下） ，并悬挂在巷道安全区段的起始位置，掘进期间要对管理牌采取上锁固定等方式妥善管理，防止挪动或篡改。注： 注： 27 / 475.35.3 其它要求其它要求1、钻探成果资料必须按每项工程的钻孔设计、施工安全技术措施、钻探原始记录班报表、钻孔成果资料装订成册，施工单位存档保存。2、地测部门要加强钻探成果资料的管理工作，要分类整理按年度装订成册，达到公司质量标准化有

34、关要求，归档保存。附件三附件三 超前钻探作业规程例超前钻探作业规程例煤煤矿矿 30023002 底板抽放巷掘进工作面底板抽放巷掘进工作面注： 超前钻探作业规程超前钻探作业规程编 制 单 位： 编 制 人： 审 核 人：施工负责人：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日煤业煤业矿矿30023002底板抽放巷超前底板抽放巷超前钻探钻探作业规程作业规程会审签字表会审签字表会审时间：会审时间：注： 29 / 47会审地点：会审地点：会审单位与参加人员：会审单位与参加人员：地地 测测 科：科： 通通 防防 科：科： 机机 电电 科：科：调调 度度 室：室： 安安 监监 科：科： 工程技

35、术科：工程技术科：地地 测测 副副 总：总：开开 拓拓 副副 总：总：生生 产产 副副 总：总：总总 工工 程程 师：师：年年 月月 日日会会 审审 意意 见见注： 总工程师批复意见：总工程师批复意见：年年 月月 日日目目 录录第一章概况第一章概况 37第一节超前钻探目的和任务 37第二节施工地点采掘工程概况 37第三节地质与水文地质情况 38第二章超前钻探设计第二章超前钻探设计 38第一节超前钻探设计原则 38第二节超前钻探设计 39第三节技术要求 39第三章生产系统第三章生产系统 40第一节供电系统 40第二节供排水系统 40第三节通讯系统 40第四节通风系统 40第五节监测监控系统 41

36、第四章劳动组织第四章劳动组织 41第一节施工准备 41第二节劳动组织 41第五章全技术措施第五章全技术措施 42第一节一般规定 42第二节设备搬运全技术措施 42注： 31 / 47第三节钻场顶板管理安全措施 43第四节钻机安装安全技术措施 44第五节钻进安全技术措施 44第六节取芯安全技术措施 46第七节钻机拆除安全技术措施 46第八节防瓦斯措施 47第九节防灭火措施 47第十节防水害措施 48第六章灾害第六章灾害应应急与避灾路线急与避灾路线 48第一节灾害应急 48第二节避灾路线 49第七章文明施工与其他第七章文明施工与其他 49第一节文明施工 49第二节其他 50附图附图 50图 1 3

37、002 底板抽放巷超前钻探设计平面图 50图 2 3002 底板抽放巷超前钻探钻孔结构图 50图 3 3002 底板抽放巷超前钻探钻孔剖面图 50图 4 供排水系统图 50图 5 供电系统图 50图 6 避灾路线图 5030023002 底板抽放巷底板抽放巷超前钻探作业规程超前钻探作业规程第一章第一章 概况概况第一节第一节 超前钻探目的和任务超前钻探目的和任务一、超前钻探目的一、超前钻探目的超前钻探的目的是探清 3002 地板抽放巷掘进工作面安全距离围的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位与煤层赋存情况，防止误揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事故的发生，确

38、保安全生产。二、超前钻探任务二、超前钻探任务3002 地板抽放巷为深部开拓、新区掘进，施工前必须采用物探或钻探相结合的方法进行超前探测。掘进迎头前方三维空间至少预留 20 米的超前距，并制定完善的防误揭煤、防瓦斯突出、防误透水或含水层、防误透老空老巷等防措施。超前钻探布孔时不得少于三个，迎头正前至少一个，两侧各一个，至少要有一个钻孔穿透煤层，两侧孔终孔位置距巷帮 10m 左右。巷道掘进时实行挂牌注： 管理，施工单位每班交班前必须填写进度牌，管理牌要悬挂于钻探位置，不得随意移动，填写容包括钻探位置、钻探控制距离、允许掘进距离、剩余距离、当班进尺。第二节第二节 施工地点采掘工程概况施工地点采掘工程

39、概况一、地面位置与地面设施一、地面位置与地面设施掘进工作面为 3002 底板抽放巷。该工作面对应地面位置东部为农田耕地，西南部为粮食局鸡厂，西部为鹤汤公路，北部为古道村与鹤汤公路。地表总体属低缓丘陵地貌，地势西北部高，东南部低，最高标高+205.6m，最低标高+181.4m，相对高差 24.2m。地表无河流、水库等水体，亦无地面裂缝。二、井下位置、四邻与采掘关系二、井下位置、四邻与采掘关系3002 底板抽放巷井下位于三水平回风暗斜井北部，2146 底板抽放巷东部，该巷道南部与三水平回风暗斜井三车场与 3001 底板抽放巷相通，东部、西部、北部均为未开采区（无采掘活动） 。巷道掘进层位岩性为泥岩

40、与砂质泥岩，标高为-472.9470.7m。3002 底板抽放巷为新区掘进，周边无采掘活动，因此对该施工作业无影响。三、掘进工作面参数与岩层厚度、产状情况三、掘进工作面参数与岩层厚度、产状情况3002 底板抽放巷设计长度 718m，断面为 3840mm3520mm，直墙半圆拱型，采用锚网喷支护，锚杆间距 700mm700mm，锚杆规格为 20mm，L=2000mm，喷层厚度 120mm。3002 底板抽放巷层位较稳定，岩层走向 8，倾向 98，平均倾角 28。该地区煤层为单一倾斜煤层，煤层较稳定，平均厚度 9.54m。3002 底板抽放巷开口处巷顶距二1煤层底板岩柱垂距为 14m，该巷道揭露岩

41、性主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、C3L8石灰岩。其中泥岩厚度 0.30.5m，平均厚度 0.4m，黑色，质地松软；砂质泥岩厚度 1.613.1m，平均厚度 5.8m，灰黑色，含植物根部化石，白云母碎片，节理发育，局部岩石破碎；砂岩厚度 1.515.5m，平均厚度 8.6m，灰色，石英长石为主，钙质胶结，就裂隙充填方解石脉；C3L8石灰岩厚度 5.35.6m，平均厚度 5.4m，深灰色，显晶质，含大量动物化石，具方解石脉。注： 33 / 47第三节第三节 地质与水文地质情况地质与水文地质情况一、地质构造一、地质构造3002 底板抽放巷岩层走向 8，倾向 98，平均倾角 28。该地区地质条件简单，无

42、断层、褶曲、陷落柱等地质构造，局部裂隙发育。二、水文地质分析二、水文地质分析巷道在掘进过程中主要揭露 S9砂岩含水层与 C3L8石灰岩含水层，以上两含水层富水性均较差，以静储量为主，无动水补给，巷道掘进过程中多主要表现为无水或少量滴淋水，局部揭露 C3L8灰岩层时呈小股状流出，正常涌水量为01m3/h，短时间可自行流干，对掘进无水害威胁。三、影响程度分析三、影响程度分析3002 底板抽放巷周边无积水部位，钻孔封闭良好，无导水断层、老空与钻孔水。巷道在掘进过程中不受水害威胁，无突水危险。四、物探分析四、物探分析经三维地震、直流电法等物探资料分析，该地区地质与水文地质条件简单，无异常区，在掘进过程

43、中需进一步验证。第二章第二章 超前钻探设计超前钻探设计第一节第一节 超前钻探设计原则超前钻探设计原则该矿为突出矿井，要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。在探查前方煤层距巷道的间距，要有一个钻孔穿透煤层，合理确定煤层厚度。控制前方或两侧是否存在构造，要有钻孔形成立体控制。探查钻孔在平面上要形成叠加，不能出现盲区。第二节第二节 超前钻探设计超前钻探设计掘进巷道每 40m 施工一个钻场，每个钻场不少于 3 个钻孔，其中 2 个钻孔长在平面上要超过 60m。1、钻孔结构：开孔孔径为 110mm，06m 下入 89mm 套管，注浆加固后使用 75mm 钻头钻进至终孔。2、止水套管：每个钻场第一

44、个孔下套管 6m，若无水，其它钻孔不再下套管。3、本超前钻探设计施工 8 组钻场，24 个钻孔，工程量为 1640m。各钻孔个注： 数与参数（见表 223）表 223 超前钻探钻孔参数表超前钻探钻孔参数表孔号方位角（）倾角()孔深(m)止水管长度（m）开孔孔径（mm）终孔孔径（mm）备注1-132240556m89751-2327207589751-3317207589752-132240556m89752-2327207589752-3317207589753-132240556m89753-2327207589753-33172075897589758-132240556m89758-23

45、27207589758-331720758975第三节第三节 技术要求技术要求1、要严格按设计钻孔参数施工，如有条件变化与时按规定程序进行设计变更。2、钻探控制前方煤层距巷道距离，见煤时要准确丈量见煤位置，见煤厚度。3、见构造要对构造位置和破碎程度进行记录和描述，并与时通知地质人员进行鉴定。4、对瓦斯异常时要控制钻探进度，但不得拔出钻杆。5、每个钻场施工完后要经地质部门验收合格后方可结束，否则进行补孔达到目的要求。第三章第三章 生产系统生产系统第一节第一节 供电系统供电系统3002 底板抽放巷供电电源一路来自中央变电所，一路来自-300 变电所，变压器选用 SK7-50/6 掘进专用变压器，输

46、出电压为 660v，额定电流为 150A，根据煤矿安全规程选用 MYP 型电缆，向施工地点供电，详见供电系统图。第二节第二节 供排水系统供排水系统注： 35 / 47一、供水系统一、供水系统工作面供水应满足供水水压 0.10.5Mpa，供水水量 400L/min，装置通过高压胶管或者接头座直接连接在矿井的供水管路上，锚杆悬挂固定，供水线路如下：由一水平清水泵房，通过管子道、-300 东大巷、三水平轨道暗斜井、3002 底板抽放巷至工作面迎头。二、排水系统二、排水系统二水平泵房主要担负二水平（-300）与以下地区矿井涌水的排水任务。泵房安装 3 台 MD2806510 型水泵，其中 1 台工作、

47、1 台备用、1 台检修，配用电机均为 YB630S2-4 型、功率 900KW，排水管路为两趟管径 250mm 无缝钢管直接排至地面，排水高度 530 米， 、外清水仓容量为 3250m3、煤水仓容量为 800 m3，水仓总容量为 4050 m3。正常排水情况下 1 台泵和 1 趟排水管路工作。 （附供水系统图）第三节第三节 通讯系统通讯系统工程施工期间，施工现场必须安装专用，并附地面井下，以便汇报和联系工作。第四节第四节 通风防尘系统通风防尘系统三水平轨道暗斜井处安设 FBD06.0/215 型风机 2 台向施工地点供风，风机额定风量 280380m3/min，工作风量 280m3/min。

48、 巷道安装洒水喷雾装置，并安设专人定期冲洗巷积尘。另外，无论掘进还是岩巷喷浆，要求全力做好防尘工作。本矿采用 ZYJ(A)压风自救装置，主压风管路为直径 3 寸半的无缝钢管，支管采用 2 寸钢管，且全部采用油漆，防止生锈。压风管路必须铺设到距工作面30m 的地点。并在尽头处设闸门。第五节第五节 监测监控系统监测监控系统工作面安装 2 台 KJ101-45B 型甲烷传感器，传输数据直接到矿调度监测站，一台安装在钻场窝头 3 米，另一台安装在距掘进工作面回风口 1015 米处，甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，断电围为巷道全部非本质安全型电气设备，当工作面与其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.7%时,

49、甲烷传感器须立即实现报警，瓦斯浓度达到 0.8%时断电。电源电缆敷设用 4mm2的电缆线，从专用风机开注： 关至隔离变压器。信号电缆敷设 2.5mm2信号线从隔离变压器到分站，然后再到甲烷传感器。安排专人检查工作面、回风流温度、瓦斯浓度等参数，每次检查都要有专门的记录。在轨道巷外口安设一氧化碳传感器，以便动态监测一氧化碳与其它发火特征气体浓度变化情况。第四章第四章 劳动组织劳动组织第一节第一节 施工准备施工准备1、编制超前钻探作业规程根据地测科 3002 底板抽放巷超前钻探设计，编制超前钻探作业规程，按程序会审后经地测副总、总工审批签字。2、学习超前钻探作业规程钻探队根据超前钻探设计，制定超前

50、钻探安全技术措施，并要组织员工贯彻学习钻探设计和施工现场安全技术措施，熟悉避灾路线。学习后进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合格后再下井作业。3、设备准备表 224 设备类型与数量名称型号单位数量备注岩石电钻ZYG-150台1钻杆50mm根100钻头75mm个24、施工前，测量和施工单位技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。第二节第二节 劳动组织劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。2、打钻期间，跟班队干部 1 人；钻探工 3 人，其中钻探司机 1 人；瓦斯检查员 1 人；机电维修工 1 人，共计 6 人。队干部

51、、班组长要坚持现场指挥，并与时排除安全隐患和保证施工质量。并做好现场记录，严禁弄虚作假。表 225钻机人员配备明细表班次出勤人数工种夜班早班中班备注注： 37 / 47钻探工333每班带班队干一人机电维修工111瓦检工111合 计5553、建立各工种岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产责任追究制度等。4、每个班必须由跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一打旗排队行走至井底。5、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长与

52、班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。第五章第五章 安全技术措施安全技术措施第一节第一节 一般规定一般规定1、工作人员必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对有关问题要交清接明，班组长必须认真填写交接班记录。3、在进入工作面前，必须由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员对钻场进行细致的安全检查，确认无隐患后方可作业。4、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁“空顶作业” 。5、严格执行煤矿安全规程 煤矿防治水规定等有关规程规定。第二节第二节 设备搬运安全技术措施设备搬运安全技术措施1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆

53、，电压应与电源符合，电缆无破皮、漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。3、钻机搬运中避免伤人防措施：（1）搬运工具必须坚固可靠。（2）所经路线平整。注： （3）钻机与运输工具捆绑牢固。（4）装运钻机时，把油管接头封堵好，防止影响钻机性能。（5）对钻机搬运和装卸所使用的工具，必须经过检查，不符合安全要求的工具器材不能使用。（6）人力搬运时，事先选好道路，进行适当整平，搬运重要组织好人力，重大机件抬运，应有专人指挥，起落口号一致，防止跌倒，绳子开口抬具折断等事故发生

54、。（7）钻机的压柱和戗柱必须打牢固，以防钻机滑动造成角度偏移。（8）各种机械设备安装完毕后，应进行试运转，同时，对安装质量进行全面检查：a.各部运转声音是否正常，不得有明显的敲击和显著的噪音。b.检查各操作手柄是否灵活，定位准确、自锁可靠。c.各种安全防护装置是否安全可靠。d.各润滑点的加油情况，检查是否有漏油情况。e.滑架上的滑道不得有弯曲和凹凸现象，保证扶正器的畅通无阻。第三节第三节 钻场顶板管理安全钻场顶板管理安全措施措施1、作业现场必须配备不低于 1.5 米长的摘顶撬棍。2、钻机稳固前，要先观察巷道顶板面貌的完好情况，发现有片帮、冒顶、后路不畅通时，应处理后方可稳固钻机。在掘进过程中若

55、发现以上情况，应与时向调度、开拓科、安检科与现场跟班或带班队领导等有关领导汇报，并与时进行维修、清理，确保安全后方可开工。3、安装钻机地点应无浮矸、底板平整。稳固钻机时要用四根压柱将钻机支牢。第四节第四节 钻机安装安全技术措施钻机安装安全技术措施1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好，发现问题与时处理,确保施工安全。2、配有与钻机相适应的水源电源与相应的配套设备（供水量 Q50L/min，供水压力2.0 MPa）或压风设备（需压风排渣风压0.4 MPa） 。3、将泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，注： 39 / 47泵站电

56、机一般应置于进风侧。4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫（在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑） 。5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。7、

57、调试钻机时，要先观看钻机油箱的油位是否合适，各种防护罩是否齐全，各转动部分是否运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转运行 5 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻进。8、安装完毕后进行调压试车，如无异常接上冷却器和水辨水管第五节第五节 钻进安全技术措施钻进安全技术措施1、安装钻机地点应无浮矸、底板平整，顶板完好。稳固钻机时要用四根压柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。2、打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌板，打钻人员要保护好施工管理牌板，并随打钻地点的移动而移动。3、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，严禁坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。操作时，要求手不离操作

58、手柄，眼不离钻机，动作要准确、与时、迅速。防止误操作，避免发生管钳伤人事故。4、钻孔施工地点附近必须配备至少 2 台 8kg 干粉灭火器，放置位置要求：全负压通风巷道，灭火器放在施工钻孔的进风侧 5m 围；在利用局部通风机供风的巷道，灭火器放在施工钻孔以外 5m 围。工作地点下风侧 3m 围必须悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪，确保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。5、安装钻杆时，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不注： 合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。开始钻进时，压力不宜太大，要低压慢进，以免崩刃，钻头在孔工作平稳后，压力再逐渐增大。6、施工超前地质

59、钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头（杆）清水降温措施后方可施工下一个钻孔。7、钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔的振动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体磨擦产生高温，发生燃烧事故。若钻孔发生燃烧事故时，应与时用灭火器灭火，用黄泥封堵，并与时向矿调度室或有关领导汇报。8 、施工单位做好现场原始记录，记录容包括：开孔位置、钻孔方位、倾角、深度、见煤点、瓦斯、出水等情况，跟班人员并在记录上签字。打钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压钻进，并要保证有足够的水压，不准无水空转。9、打钻见煤后，要放慢钻进速度。如遇到喷孔现象，必须立即停止钻

60、进。待瓦斯压力释放后，不再喷孔时，方可进一步放慢给进速度钻进。如喷孔严重、瓦斯浓度增大时，应立即停钻、切断钻机电源，撤到安全地点。10、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。11、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。12、找钻过程中严禁从钻杆下过人。第六节第六节 取芯安全技术措施取芯安全技术措施1、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。2、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞与磨损,卡取要牢固，提升钻具要稳。3、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。4、钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁增