天津市武清区雅香园工程混凝土施工方案

天津市武清区雅香园工程混凝土施工方案PAGEPAGE1天津市武清区雅香园工程混凝土施工方案天津武清雅香园工程项目经理部年月目录TOC\o"1-2"\h\u15761一.编制依据 326271.1施工合同 3252311.2施工图 371611.3主要规程规范 3288001.4有关标准 4229221.5主要法规 4286051.6其他 427039二.工程概况 5300052.1工程总体概况 568322.2建筑概况 5301412.3.结构概况 621901三.施工部署 7104753.1工程质量目标 7177463.2砼工程部署 781333.3混凝土浇筑段划分 926600四.施工准备 1055654.1技术准备 1049794.2劳动组织 12304314.3机具准备 1382954.4混凝土供应运输方案 1311287五.主要施工方法 1595015.1混凝土质量监控 1517835.2混凝土泵送 16222935.3基础垫层施工 18123955.4基础混凝土浇筑 1818675.5墙、柱混凝土浇筑 20230905.6顶板混凝土浇筑 2267385.7施工缝 2712581六.混凝土养护 2987116.1梁、板的养护 26160026.2墙体、柱子的养护 29118036.3试块的养护 296368七.季节施工的要求 29209447.1雨季施工的要求 3024247.2冬期施工的要求 304236八.质量管理： 31125068.1原材： 31123508.2试验 31200578.3混凝土施工 33101478.4混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法 34101498.5质量通病及防范措施 352585九.安全文明施工 39256289.1施工安全注意事项及措施 42177249.2文明施工及环境保护措施 45260559.3成品保护措施 463419十其它事项 471473010.1节约材料、降低成本 472268410.2后勤保障 48编制依据1.1施工合同：天津市武清区雅香园工程施工总承包合同1.2施工图：图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图结构施工图1.3主要规程规范：序号规范规程标准名称规范规程标号1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20094《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20116《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版7《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）9《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）10《预拌混凝土》（GB14902-2012）11《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）12《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）13《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）14《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）1.4有关标准：序号图集名称标准、图集编号1《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-12《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-23《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-34《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-45《建筑物抗震构造详图》11G329-11.5主要法规：类别名称编号国家中华人民共和国建筑法2011国家中华人民共和国安全生产法2014国家中华人民共和国劳动法20141.6其他：序号名称出版社1《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社2公司程序管理体系文件工程概况2.1工程总体概况1工程地点京津公路103国道旁，泽信金汇湾项目南侧。2工程简介序号项目内容1工程名称天津市武清区雅香园工程2建设单位天津泽信鑫汇投资有限公司3设计单位九源（北京）国际建筑顾问有限公司4建设地点京津公路103国道旁，泽信金汇湾项目南侧。5建筑面积总建筑面积约70000平方米6工期要求计划工期：546日历天，开工日期2025年3月10日，竣工日期：2016年9月5日。7质量标准符合现行国家及地方相关标准及图纸要求8施工范围二标段为10、11、12、13、14、15、16、17、18号楼；配建一、配建二。2.2建筑概况本工程±0.00m相当于绝对标高7.450m。雅香园项目（北侧）明细表序号栋号名称地下层数地上层数建筑面积（平米）地下面积地上面积合计1102164646.984646.982112165291.845291.843122164646.984646.984131164496045.66494.6514116485704275276151164857042752771611648570427527817116437.415722.086240.08918116437.415722.086240.0810商业部分配建一203675.833675.83配建二2266.671573.781840.4511地下车库101012201012212合计13156.2158451.1771768.562.3.结构概况序号项目内容1建筑结构安全等级二级2结构设计使用年限50年3框架抗震设防等级剪力墙为三级，框架为三级4地基基础设计等级裙房、车库为丙类，其余为乙类5基础形式CFG桩基础6混凝土结构环境类别一类地上部分二b类其余部分7钢筋类别HPB300级、HRB400级建设性质:商业住宅楼结构形式:剪力墙结构施工范围：10#-18#楼及地下车库。各楼号、楼层、部位混凝土强度等级统计见下表：楼号楼号楼层部位混凝土墙及连梁框架柱框架梁或楼板基础类型基础1-5、8基础~3层C35/筏板基础C354层~顶层C30C306、7、9~13、17、18基础~3层C35/筏板基础C354层~顶层C30C3014~16基础~3层C35/筏板基础C354层~顶层C30C3019、20、裙房基础顶面~顶层/C35C30独立基础C30车库基础顶面~B1层/C35C30筏板基础C30地下室外墙及有地下室的筏板基础及地梁采用抗渗等级为P6的抗渗混凝土。地下室一层挡土外墙及地下一层车库（有覆土）顶板：采用抗渗等级为P6的抗渗混凝土。楼梯：混凝土强度等级随本层梁板，门过梁、构造柱：C25，基础垫层：C15施工部署3.1工程质量目标整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务分项质量目标：砼工程质量达到“精”标准。3.2砼工程部署供应方式：商品混凝土对商品混凝土厂家的要求：1）预拌砼厂家具有一级资质。2）按浇筑计划部位事先与砼厂家签订供应合同，明确工程量，砼等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗砼要求、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。3）预拌砼厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。4）坍落度检测及标养试块制作在砼从运输罐倒入泵车后取罐车中间部位的砼制作，同条件试块在砼入模处制作。5）预拌砼从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。安排专人负责预拌砼检查验收及发货小票栏目签认。浇筑过程中加强调度联络工作。对原材料的要求：水泥：选用P.O32.5或P.O42.5石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定，石子宜选用5-25mm粒径碎石,含泥量不大于1％，泥块量不得大于5%。砂子：中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数3.0～2.3，含泥量不大于3%，泥块量不大于1%，选用低碱活性的材料。外加剂的类型：高效减水剂掺和料的种类：粉煤灰（Ⅰ级或Ⅱ级）配合比的主要参数要求：⑴坍落度：160-180mm。⑵水灰比：0.4～0.55⑶砂率：35～45%对技术资料的要求：1）出厂合格证及砼运输单；还应保证以下资料的可追溯性，以供查询。2）砼配合比及试配记录；3）砼碱含量试验报告；4）砼开盘鉴定；5）水泥出厂合格证、水泥复试报告；6）砂子试验报告7）石子试验报告8）掺合料试验报告及出厂合格证9）外加剂产品合格证包括（外加剂材料试验报告、掺和料试验报告）10）预拌砼试块抗压强度试验报告。3.3混凝土浇筑段划分为了保证混凝土浇筑质量，减少因混凝土收缩产生裂缝，采取分块浇筑的方式，根据地库基础结构施工图（结施-01）中后浇带的设置将基础划分为8个浇筑区域，其余单体楼座分别为一个浇筑区域共计6个浇筑区域，以便于施工组织，确保施工质量。施工准备4.1技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作：1）根据本工程结构情况及设计要求，建立现场试验室，内分两室，分别为标准养护室和放置试验器具及成型试件的操作间。2）标准养护室安装温、湿度自控仪，降温及加湿采用喷淋降水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，所需要的设备见下表：序号名称规格数量备注1震动台0.5m25台2混凝土试模100×100×100（mm）40组3砂浆试模70.7×70.7×70.7（mm）38组3温度计50个4全自动温湿度控制仪1个5坍落度筒φ100×φ200×300（mm）2套6抗渗混凝土试模175×185×150mm.30组对技术交底的要求：1）审查图纸，明确本工程各种构件，砼设计强度等级及抗渗砼，后浇带和加强带的要求。2）施工前做好对工人的书面技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。每段混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调混凝土的分层浇筑、振捣间距、振捣时间等。墙体模板拆除后，再组织班组现场检查，发现问题，研究问题，解决问题，避免下段混凝土再出现同样的问题3）做好砼进场的有关记录表。施工前技术准备：泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4.2劳动组织管理队负责人（工长）：劳务队负责人：工人数量及分工：分工数量（人）分工数量（人）分工数量（人）进场记录2振捣工16养护工4泵送机手2浇筑工20剔凿工10信号工2找平收活10总计66人人员培训：地泵司机必须经过专业培训，持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。4.3机具准备序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车泵臂长55米2台2地泵HBT602台3混凝土振捣器2X-5016个φ50mm4平板振捣器BL114台5布料杆2台6料斗0.5m³2个7铁锹30把8木抹子20把9刮杠16个10水管φ301个11塑料薄膜50000M212喷雾器4台13混凝土泵管3M250M14大弯头20个15小弯头1016管卡250个17溜槽4个4.4混凝土供应运输方案为确保满足供应，砼搅拌站制定以下的具体运输方案：①服务承诺保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝土运达工地。②供应搅拌站（在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）供应站：天津冀东津璞基业搅拌站。③行驶路线及行车时间、里程天津冀东津璞基业搅拌站——京津公路——工地（约7公里）；④运输能力车队配备先进的GPS卫星定位系统通信设备，能随时将工地的实际情况对砼拌站调度员作准确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另公司配一辆1.25t救援车，当搅拌车在交通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。4.5具体供应过程①成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。派一名调度员到现场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施随时与公司专项调度小组联络。②保证每台泵机有2辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。③保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。④保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。4.6遇特殊情况的应急措施①任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。②汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即重新发出一车赶上。主要施工方法5.1混凝土质量监控混凝土申请时注明：基础垫层混凝土等级：C15主体混凝土强度等级：各部位混凝土强度等级详见本方案中混凝土强度等级统计表后浇带混凝土等级：C40(P6（有抗渗要求部位）)膨胀混凝土进场混凝土的质量监控：监控点设置在混凝土输送泵泵前进行，设置一个检查组，共2人。检查用工具：插入式温度计、塌落度检测筒、初凝时间检测筒；进场混凝土质量检测内容及检测方法、要求：混凝土出罐温度、浇筑温度――插入式温度计：混凝土出罐温度不低于摄氏20℃；混凝土浇筑温度控制在5-35℃之内。塌落度――混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在16－18cm者可以使用，塌落度低于16cm者退回，不得再使用。和易性――目测其流动性，不得有离析现象；混凝土初凝时间――置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、Φ16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝。2）混凝土输送设备的布置及浇筑速度混凝土自然流淌坡度大约在1：8～1：12之间，计算取1：10。5.2混凝土泵送1泵管的固定1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处，必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。3）泵管进楼位置确定在楼梯间的通风道处。4）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。泵车平面布置图：2混凝土泵送的一般要求1）混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。2）混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3）泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。4）泵口堵塞时，将输送泵反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。6）泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土润滑输送管，再压入混凝土。7）开始润管及浇筑完毕后清洗泵管的用水，严禁流入结构内，影响混凝土质量。5.3基础垫层施工在建设单位、监理单位及设计单位共同对基坑进行验收后，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，且破桩全部完成并检测全部合格。施工前先用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，控制好边线和标高，混凝土振捣采用平板振动器振实，表面刮平压光。5.4基础混凝土浇筑1）混凝土的浇筑砼的浇筑按整个工程的流水段部位从一端开始按一个方向依次浇筑。采用φ50插入振捣器，斜插振捣进行初振，然后使用平板振捣。作业期间用插尺检测板的厚度，用水平仪控制板面标高浇筑砼时应随浇筑随用木抹子搓平，浇筑时安排木工看模板，及时处理应急情况，杜绝跑浆、烂根现象。砼浇筑时，靠内外墙的地方用3m长靠尺找平，用木抹子搓平，保证模板的安装基点平整精度。2）施工缝处理底板砼浇灌过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足，采用塔吊配合输送养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间。3）混凝土的振捣每台输送泵配置4-5台插入式混凝土振捣器，每台振捣器分区、分段振捣。各自负责各自的区域，防止漏振。第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保基础砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为防止有漏震情况发生，安排一道进行补震，并备用1-2道振捣棒，以防振捣棒在浇筑时工作失灵。振捣时严格控制时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于高低跨连接处砼的浇筑，（即是周边返上300mm导墙）注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50～100mm。4）泌水排出大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，利用底板上设计的积水坑，通过垫层找坡使泌水流至积水坑内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。混凝土表面处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，在混凝土浇筑4～8h内用长刮尺刮平，初凝前对混凝土表面反复抹光、压实处理。在终凝前，用木抹子打磨压实并抽出顺纹，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑12小时内覆盖一层不透风的塑料薄膜。5.5基础墙、柱混凝土浇筑1）±0.000以下外墙砼为防水砼C35P6，内墙砼为普通砼C35。为确保不同种类砼施工时的质量，在内、外墙交接并向内墙进800mm处，竖向采用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，浇筑砼时，内、外墙同时分层浇注，保证墙体砼不得出现冷逢。外墙与内墙分割剖面图2）墙、柱浇筑要求：先浇筑一道与砼同配比无石砂浆50mm，为了防止石子堆积现象，墙体浇筑分层浇筑，墙高中线为分界线。3）浇筑砼时，入模自由倾落度不得超过2m，以免造成石子滚落堆积现象。当模板窄高，钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑的厚度不超过振捣长度的1.25倍，取45cm。4）墙体洞口处砼浇筑：浇筑门窗洞口砼处时应从门、窗间墙两侧均下料，使两边砼高度大体一致以防门窗洞模板位移。采用两条振捣棒从距洞边30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。模板上预先留出透气孔，浇注时观察至浮浆冒出，可判定窗台下口是否灌满，以免造成孔洞。5）振捣：采用插入式振捣棒，其移动水平间距控制在40cm左右，洞口两侧，纵横墙构造柱，内外墙节点要振捣密实，个别钢筋较密部位采用30插入式振捣棒，振捣延续时间控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为准。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼不少于50mm。要注意在振捣时不得碰撞各种预埋管线，并注意保护防水构造，各专业工种应相互配合，发现有位移及时纠正。6）墙上口找平：对于外墙的防水砼，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土水分蒸发过快，砼表面出现裂缝。防水砼的拆模须向技术负责人提出申请，待认可后方可实施。5.6顶板混凝土浇筑砼的浇筑按整个工程的流水段部位从一端开始按一个方向依次浇筑。采用φ50插入振捣器，斜插振捣进行初振，然后使用平板振捣。作业期间用插尺检测板的厚度，用水平仪控制板面标高浇筑砼时应随浇筑随用木抹子搓平，浇筑时安排木工看模板，及时处理应急情况，杜绝跑浆、烂根现象。砼浇筑时，靠内外墙的地方用3m长靠尺找平，用木抹子搓平，保证模板的安装基点平整精度。5.7剪力墙、暗柱混凝土浇筑①墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到板底。②在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。③墙体混凝土浇筑要分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。④严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。⑤浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。⑥浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。⑦浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。剪力墙砼振捣插入点布置图⑨规范化施工措施：施工缝弹线切割，剔凿平整；暗柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.8梁、楼板混凝土浇筑⑴梁、板同时浇筑，浇筑方法从建筑物西侧向东侧用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑵标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。梁、板跨度超过4米时模板要按设计要求起拱。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。⑶混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。⑷在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.9楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.10工艺要求及措施⑴混凝土在振捣过程中严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉，表面泛浆为准。⑵砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。⑶砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。⑹窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。⑺砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。⑻浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。⑼浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。⑵标准化施工措施：梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.11施工缝1）施工缝留置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。基础施工缝按施工平面图（结施-01）后浇带布置留置。基础墙体水平施工缝留置在基础底板上500mm处。剪力墙、暗柱：留设在楼板底面向上20—30mm处；楼梯：楼梯间施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，必须在保证结构受剪力较小的前提下考虑如何方便施工。板式楼梯应留置在楼梯斜板自休息平台梁往上或往下1/3板跨的地方，一般板式楼梯施工缝通常留置在楼梯踏步的上三步或下三步的位置。梁式楼梯应留置在楼梯梁中间部位。楼梯施工缝不应留水平槎,应留90度直槎（垂直于梯板）。2）施工缝处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水清理干净并充分湿润，一般不小于24h，残留在混凝土表面的积水应清除干净。在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈应清理干净。在浇筑施工缝处的混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，震捣时，宜向缝边逐渐推进，并在距缝边80～100cm处停止震捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带、墙体竖向及顶板施工缝：在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，之后用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证砼拉槎质量。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，不允许有明水,现浇一层同配比水泥砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。地下室外墙施工缝处理：a、对于水平止水带，下层混凝土浇灌至施工缝处，用振捣器振捣密实，但不抹光；浇灌上层混凝土时，须将表面冲净，涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥净浆两遍，再铺10厚水泥砂浆，过半小时后，再继续浇灌上层混凝土。b、对于竖向止水带，在浇灌后浇带混凝土时，必须清理原混凝土面层，去除浮灰，并用清水冲洗干净，方可浇灌混凝土。c、止水带安装应牢固，用短钢筋与池壁竖立筋及止水带焊接，位置准确，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。混凝土养护6.1梁、板的养护混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后进行养护。对于夏季温度较高的季节，混凝土养护很重要，应在浇筑完毕后12小时进行洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间为14天。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。冬季施工时要考虑混凝土的保温措施，混凝土浇筑完成后要用塑料薄膜和草帘进行覆盖，具体详见《冬期施工方案》。6.2墙体、柱子的养护规范规定，墙体模板拆除时间应能保证墙体表面及顶棱角不因拆除而受损坏。在结构模板拆除以后，要对混凝土进行养护。夏季施工时，温度较高，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润要保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天，而且必须派专人进行不间断养护。当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。冬季模板拆除后立即用塑料薄膜进行包裹，进行保温养护，具体详见《冬期施工方案》。6.3试块的养护1标准养护标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1-2昼夜后拆模，拆模后的试块应立即放入温度为20±2℃、相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。2同条件养护（1）同条件试块进行等效养护龄期强度试验等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不少于14d也不大于60天。（2）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件所对应的结构或部位应由监理（建设）、施工等各方共同按规定在混凝土浇筑入模处见证取样。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时有足够的代表性。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3临界强度的试块留置在冬季混凝土施工的情况下，临界强度的混凝土试块与混凝土构件同条件养护，每浇筑100m3留置3-4组，分别用于检验混凝土临界强度、转常温养护28天强度、拆模强度，可备用一组拆模强度（在第一次试压拆模强度试块，若未达到规范要求的强度使用）；若该部位事先约定留置600度天试块，还应多留一组。季节施工的要求7.1雨季施工的要求搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。具体措施详见（雨施方案）7.2冬期施工的要求注意混凝土的保温，在浇注墙体砼前应在模板外侧附加聚苯板，出模后用草帘被覆盖砼。顶板浇注完毕后用草帘被全部覆盖。具体措施详（冬施方案）质量管理及质量保证措施：8.1原材：1）混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。2）现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。8.2试验用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）试块在浇筑地点制作，其中取一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。2）混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组标养试块。3）每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。4）根据施工需要留置足够组数的同条件试块。进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块。5）结构实体检验用同条件养护试件：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6)冬期施工时，在一组标准混凝土试块的基础上增设四组同条件试块：用于临界强度判定一组；用于次年试块解冻后测定混凝土是否受冻一组；用于备用一组；用于控制拆模时间一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。设一410（长）×230（宽）×230高试块同条件养护钢筋笼子，放置在浇筑地点，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。8.3混凝土施工1）浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3）混凝土严禁受冻。混凝土出罐、入模温度必须达到对搅拌站所提的温度。4）设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。5）混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6）墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。7）浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。8）浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。9）浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。10）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。11）相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。12）为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。13）对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。14）混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。8.4混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁42垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/1000且≯153标高层高±5水准仪、尺量全高±154截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高+3，-25表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+10，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≯1510阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置3拉线、尺量12预留孔、洞中心线位置8尺量13预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-08.5质量通病及防范措施1）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3）预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4）预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5）预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6）预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7）预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木抹子抹平；应及时清理多余浇灌材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9）预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10）预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12）预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。8.6质量保证措施1漏浆控制墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6砼试验及记录1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。2）混凝土抗压强度：以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3）留置同条件养护的试件不少于一组，试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。4）砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。6）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6混凝土试块制作和混凝土养护1）砼试块的制作①普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。②在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块部位，同时用锁所好。加工尺寸见右图：③600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。④所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。⑤试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。2）砼养护①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗压强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。②混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。③砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。④楼板混凝土养护，必须符合下列规定：夏季施工：覆盖浇水养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。冬季施工：采用草垫、塑料布进行覆盖保温养护。⑤混凝土养护剂的使用要求本工程冬季施工时混凝土添加防冻剂。夏季施工时混凝土养护采用浇水养护。7拆模1）墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度大于等于1.2Mpa，保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞21008混凝土运输单管理1）混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部收集、整理。6）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。安全文明施工9.1施工安全注意事项及措施1混凝土施工安全措施1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3）布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。4）布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。5）混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。6）用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。7）夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。8）墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。9）施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。10）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。11）手持电动工具安全规定：应尽量使用Ⅰ类（或Ⅱ类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。12）浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘