装修分部施工方案

1、装修分部施工方案一、编制依据1、汇金大丰综合楼、住宅楼施工图纸；2、汇金大厦综合楼、住宅楼工程施工组织设计；3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)4、住宅装饰装修工程施工规范(GB503272001)5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)二、装饰装修工程概况1、外墙面为保温材料抹面，详见节能保温施工方案，外刷涂料。外窗为塑料窗。2、室内装饰墙面15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆抹面；（卫生间、厨房）墙面15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面；（除卫生间、厨房外）地面1：3水泥砂浆找平，2厚SBS防水卷起250高，聚

2、苯板20厚，铝箔及地暖管，C15细石混凝土垫层50厚（卫生间、厨房）地面聚苯板20厚，铝箔及地暖管，C15细石混凝土垫层50厚（除卫生间、厨房外）地面水泥砂浆地面（电梯机房、楼梯间、地下室）顶棚7厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆抹面（卫生间、厨房）顶棚7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面（除卫生间、厨房外）三、施工准备1、材料准备（1）水泥：采用矿渣硅酸盐水泥。水泥强度等级32.5。水泥进厂对产品名称、强度等级、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查。并送试复验，复验合格方准使用。（2）砂：采用中砂，在使用前对其细度及含泥量进行复试，经复试合格后过筛，筛好

3、后保持洁净。2、技术准备2.1做样板间：在主体结构验收后，装修施工正式开始前，先选择技术熟练的工人进行样板间的施工，样板间经业主、监理验收后方可进行大面积施工。2.2为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。3、 施工准备3.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。 3.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌

4、塞严实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。3.3将混凝土梁、柱等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。3.4按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架板应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架板要稳定、牢固、可靠。 四、施工方法 装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程

5、开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。五、操作工艺 1、内墙抹灰1.1工艺流程： 基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰1.1.1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 1.1.2洒水

6、湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。 1.1.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合

7、砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 1.1.4抹水泥砂浆踢脚：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一

8、致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 1.1.5抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 1.1.6抹底子灰:1.1.6.1墙面加气混凝土上刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基

9、层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护，待干后，再抹二遍灰，厚度与所充筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 1.1.6.2修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。1.1.7抹罩面灰： 1.1.7.1混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量1

10、0%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 1.1.7.2水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 2.1质量标准2.1.1主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 (2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.1.2一般项目 (1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净，

11、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。 (3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。(4)-般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.1成品保护(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的

12、缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢窗口应采用贴膜保护。(2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。(3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。(6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度

13、。 (7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。4.1应注意的质量问题 4.1.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。4.1.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规

14、定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 4.1.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 4.1.4抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压

15、光时容易出现抹纹和漏压。 4.1.5抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其基因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安装好阴阳角不同两个面的灰层厚度的方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 4.1.6管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下拦灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 5.1安全标准 5.1.1室内抹灰采用高凳上

16、铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。 5.1.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。 5.1.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 5.1.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5.1.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 5.1.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 6.

17、1环保措施 6.1.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。 6.1.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。 6.1.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。 6.1.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 6.1.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。 6.1.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 6.1.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成

18、土壤污染。 6.1.8清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。2、混凝土垫层施工2.1 工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 2.1.1 基层处理：按设计地暖施工工艺铺设地暖管并进行打压试验完毕。 2.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 2.1.3 混凝土搅拌：根据配合比C15，核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 2.1.4 振

19、捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.1.5 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 2.1.6养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2.2 质量标准 2.2.1 保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须

20、符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2.2.2允许偏差项目地面垫层混凝土允许偏差序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2.3 成品保护 2.3.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 2.3.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混

21、凝土时要保护好电气等设备暗管。 2.3.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2.4 应注意的质量问题 2.4.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 2.4.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 2.4.3 不规则裂缝：垫层面积过

22、大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。3、塑料窗安装工程 3.1 工艺流程：弹线找规矩窗口处理安装连接件的检查塑料窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理 3.1.1 检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.1.2 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.1.3 安装窗框上的铁脚。 3.1.4 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉或膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.1.5 嵌缝

23、：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.1.6 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.1.7 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.2 质量标准 3.2.1 保证项目： 1) 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 3) 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2.2 基本项目： 1) 塑料门窗扇关闭紧

24、密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2) 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3) 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4) 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3.3 允许偏差项目塑料门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉门扇开启力限值扇面积1.

25、5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3.4 成品保护 3.4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 3.4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应

26、用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3.4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 3.4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 3.4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 3.4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 3.4.7 严禁在窗扇上站人。 3.4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 3.4.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。3.5 应注意的质量问题 3.5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。3.5.2

27、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。3.5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 3.5.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。4、外墙涂料施工 4.1 作业条件： 4.1.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 4.1.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 4.1.3 门窗玻璃要提前安装完毕。 4.1.4 地面已