还原电炉工段电气施工方案

1、一、工程概况谦比希粗铜冶炼厂改扩建工程-还原电炉工段电气安装工程是CCS项目部扩建项目之一，本子项包括还原电炉工段的动力，控制，照明，防雷接地的设计。有环保排风机（1台，10KV，400KW）电源引自鼓风机房10kV配电站；车间中设置一座10kV开关站，一路电源引自总降压变电所，向电炉变压器（2台，10kV，6000kVA）供电，同时设置10kV动态无功补偿装置，滤除谐波，提高网侧功率因数；两路低压电源引自阳极炉精炼厂房，低压负荷的计算有功功率Pjs=315kW，补偿无功功率200kvar后，计算无功功率Qjs=47kvar，计算视在功率Sjs=318kVA。配电机控制10kV开关站计算机后台

2、监控系统设置在总降压变电所内；低压设备均采用机旁及自动控制两种方式。线路敷设包括动力线路，照明线路主要沿电缆桥架敷设，局部穿管沿墙，楼板明设或暗敷。建设单位为谦比希铜冶炼有限公司设计单位为中国恩菲工程公司监理单位为北京鑫诚建设监理公司施工单位为中国十五冶非洲公司CCS项目部二、主要实物工程量 本工程主要实物安装工程量有： 1）各种盘柜安装：96台 2）各类电缆敷设：45200米 3）照明灯具安装：213套 4）照明电线安装：6000米 5）照明及动力配管：2000米 6）各类桥架安装： 700米三、施工技术标准3-1.施工技术准备 3-1-1.熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析

3、工程特点和难点,及关键重要环节。3-1-2.收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。本工程所执行的技术标准有：1）谦比希粗铜冶炼厂扩建工程还原电炉工段设计图纸2）钢导管配线安装03D301-33）利用建筑物金属体做防雷接地装置03D501-34）接地装置安装03D501-45）常用低压配电设备安装04D702-16）用户终端箱05D702-47）户内电力电缆终端头93D101-18）常用灯具安装96SD4699）电缆桥架安装04D701-310）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范95D202-111）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90

4、12）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9214）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9615）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216）电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB147-90。17）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-9218）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9619）电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9620）建筑工程施工现场供、用电安全规范GB50194-9321）建

5、筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8822）电气装置安装工程电气设备交接检验标准GB50150-91 3-1-3.施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。3-2.设备及安装条件的验收 3-2-1.安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部、监理方有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。 3-2-2.安装条件的验收：由施工单位组织有关土建、工艺管道、热工专业人

6、员等，检查有关设备预留孔洞等的安装位置、方向、标高及尺寸等，并由甲方，监理以及施工方代表进行会签工序交接检查记录。3-3.工机具及劳动力组织准备 3-3-1.劳动力组织：拟设电工班组1个，含班长1名、专业电工10名、焊工1名、配合人员2名。 3-3-2.工机具准备：交流电焊机 4台小型交流电焊机 4台电锤 3台砂轮切割机 5台手电钻 5把压线钳 6把气割工具 2套电工梯 2把手锤 4把四、施工工艺及其要求4-1.接地系统还原电炉工段配电系统接地形式采用TN-S系统，按第三类防雷建筑物标准设计，各区域接地电阻要求不大于4。接地施工应与土建建筑基础施工同步，利用基础接地作为自然接地体，与外围接地装

7、置贯通，严格按照规范进行接地系统的施工。 1）避雷网及接地装置的接地桩分布于设备基础及厂房的四周，接地桩采用现场制作L50*50*5的镀锌角钢，L=2.5米，接地桩间距为5米，接地线用40*4的镀锌扁钢连接。 2）接地桩的位置要正确，接地体及焊接处要防腐完整，接地桩的间距要均匀，接地装置要平直牢固，固定点间均匀，跨越建筑物及穿墙要套保护管，焊接连接线要平整，饱满，无明显气孔，螺栓连接紧密牢固。 3）扁钢与扁钢的焊接搭接长度要大于或等于2B（B为扁钢的宽度），扁钢与扁钢、扁钢与角钢焊接的棱边数不小于3。 4）进户线必须重复接地，其接地装置与防雷接地装置共用，所有户外金属构件，栏杆均应与接地装置可

8、靠焊接，形成可靠电气通路，所有设备金属外壳，金属管道，金属钢架必须可靠接地。4-2.电气配管安装 1）电气配管沿屋梁、栏杆、管架明敷，沿墙暗敷，埋地暗敷。 2）施工前，各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 3）根据图纸敷设，量好实际尺寸，利用弯管器弯管，明确弯曲半径，受弯处弧度要把握好。 4）用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。 5）沿墙敷设时，剔槽的深度一定要根据配管的型号以及墙体的情况而定。剔槽不得过大、过深或过宽。配管过程中，必须明确配管长度。

9、6）敷设好电气配管后，外涂水泥灰固定。并且在配管过程中提前穿好铁丝，且在配管两端用油布等封好，以免土建抹灰对本专业施工造成影响。 7）对于穿线难度大的地方，可以采取电气配管之间用接线盒连接。接线盒的开孔尺寸根据电气配管的型号而定。 8）钢管弯曲半径是直径的68倍，直径小于等于50的关口内壁应该倒角，直径大于70的管口开喇叭口。 9）明敷管线必须注意防腐。明配管线沿立柱、栏杆、平台敷设，横平竖直，焊接部位做好防腐。4-3.电缆沟电缆支架制作安装 1）按照图纸要求，制作电缆沟支架，并找准土建的预埋钢板，支架跨距必须符合设计要求。电缆桥架支架，根据实际需要现场制作。 2）安装要确保标高一致，平直整齐

10、，焊接牢固，焊缝饱满、无虚焊、无夹渣，并做好防腐及热镀锌处理。 3）用热镀锌扁钢与基础接地的预埋钢板连接，从而与基础接地网可靠电气连接，做好保护接地。4-4.电缆桥架安装 （1）桥架支架制作及安装 1）支架与托臂所用钢材平直、无扭曲、无毛刺和刃边。 2）支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。 3）支架与托臂安装牢固，横平竖直，保证安装在一条直线上，托臂在同一水平层面上，偏差不超过5mm。 （2）桥架本体安装 1）每两节桥架用螺栓及连接片预先固定好，固定

11、好的桥架应平直无变形。 2）桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差应不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支架上。 3）多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。 4）钢制桥架与支架、桥架与桥架间可是当点焊，保证可靠电气连接。 5）桥架盖板应在电缆敷设好之后再盖上并固定好。4-5.成套配电

12、盘柜、控制盘柜安装 1）基础型钢制作安装。型钢要预先调直，除锈，刷防锈底漆；基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，找到土建的预埋铁，并用水准仪及水平尺找平，校正。然后安装基础型钢，确保尺寸等符合设计图纸的要求。需要垫片的地方，须要按照钢结构施工规范要求，最多不超过三片，焊接后，清理，打磨并补刷防锈漆。施工过程中要用水准仪和水平尺复测，校正。最后将基础型钢刷面漆。另外基础型钢必须有明显的可靠接地。基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法mm/mmm/全长不直度15拉线，尺量检查水平度15拉线，尺量检查位置误差及不平行度5拉线，尺量检查 2）盘柜进场要做好开箱检查

13、记录，并且在具备安装条件后方可进场。盘柜在安装前应检查有无元器件损坏，做好开箱检查记录，并检查其内部元件是否符合设计要求。盘柜等设备的附件也必须做好检查记录。 3）设备搬运。盘柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。设备二次倒运过程中必须注意运输安全。盘柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车、卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架陪倒链吊装。如盘柜较重，可用滚筒将其滚进配电室后再就位。使用撬棍时，应使盘柜底座承重部位受力，不要乱撬，以免使油漆损坏及盘柜变形。安

14、装过程中，要防止开关柜倾斜及与其他物件磨擦。 4）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）检验方法垂直度（每米）1.5吊线，尺量检查水平偏差相邻两盘顶部2直尺，塞尺检查成列盘顶部5挂线，尺量检查盘间偏差相邻两盘边1直尺，塞尺检查成列盘面5拉线，尺量检查盘间接缝2塞尺检查 5）盘柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设设备号、位号，按顺序将盘柜（屏、台）安放到基础型钢上。单独盘柜（屏、台）只好找正面板与侧面的垂直度成列盘柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以盘柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整

15、，每处垫片最多不超过三片。4-6.控制箱安装 1）控制箱箱外观检查无损伤及变形，箱内电气装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失，有厂家配套资料。 2）控制箱用8#槽钢、50*5镀锌角钢及=10钢板制作相应尺寸的支架，安装于对应位置的钢柱上。箱体中心距离地坪1.5米。 3）控制箱可靠接地。4-7.母线安装 1）母线安装前，应将连接处接触面用平锉打磨平整光滑，去掉表面污渍，并将螺栓孔周边毛刺清理干净。 2）应根据盘柜特点确定母线是从侧面穿入，还是从柜顶进入。若从侧面穿入，应在盘柜安装时最后一台盘柜安装到位前，将母线穿入。安装时应分清A、B、C三相母线的区别。 3）母线连接用螺栓连接，接触面涂以导电

16、膏，固定用力矩扳手的力矩值应符合规范规定。螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓应受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 4）母线在绝缘子上安装时应符合下列要求： 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。 交流母线的固定金具或其他支持金属不形成闭合铁磁回路。 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.52mm的间隙。 母线的固定点，每段设置1个，设置在全长或两母线伸缩节的中点。 母线用螺栓搭接时，搭接长度及钻孔直径应符合规范要求，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于5

17、0mm， 5）母线的最小安全距离应符合规范要求。母线相间及距接地体最小安全距离：电压0.4KV为20mm，电压10KV为125mm。4-8.管内、电缆沟支架上、电缆桥架中线缆敷设 1）检查电缆质量。检查电缆的外观、型号规格是否符合要求；对电缆进行绝缘检查，合格后方可使用。 2）检查管道和支吊架。金属管道严禁熔焊连接；管口平整光滑，无毛刺；检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净，明敷管线要电气可靠接地。支吊架必须平直整齐，且无毛刺，并有明显的电气可靠接地或接零。 3）敷设线缆。拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。禁止

18、管内中间有接头。必要时可以利用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。支吊架上敷设的电缆必须排列整齐。 4）防火措施。敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。穿线完后，对管口用防火材料作封堵处理。 5）电缆挂标志牌。标志牌应该一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。对于控制电缆，可以穿打印的号码管做标志。4-9.灯具安装及接线 1）检查灯具。检查灯具是否外观正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。并清点安装配件和有关技术文件等是否齐全。检查现场是否具备灯具安装条件。 2）安装灯具。对需要进行组装的灯具按要求组装

19、好，并进行绝缘检查，合格后根据图纸确定好安装位置，按要求安装灯具。安装过程中，将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分相线与零线。 3）通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。试运行24小时并记录。4-10.试车 1）试车前测试电机。记录电机的铭牌，测试电机的绝缘情况，并测出其直流电阻值。详细做好相关记录。如果遇到异常情况，仔细检查。 2）试车前检查工作。检查电机的接线是否准确牢固，检查控制箱内接线端子接线是否准确牢固。检查

20、低压开关柜内的参数整定值是否符合电机等设备的铭牌。检查配电室内部的小母线安装是否到位。 3）抽屉柜内设备试验。调校断路器的机械特性，对断路器进行绝缘检查。然后，将断路器都打到试验位置，依据原理图进行调试。检查开关机构动作是否正常、指示灯亮和熄是否正确等。如实做好相关记录。 4）空载试验。上述试验做好之后，再次检查电机的管道和机械部分是否已经处理到位。如果完好，将抽屉柜内与电机等设备对应的断路器打到工作位置，依次单体调试电机。通过点动，检查电机旋转方向是否正确，并即时校正。然后进行空载试验，并测试电压电流等参数，详细做好空载试验记录。 5）负荷试车。空载试验做好以后，根据情况，进行带水试车。针对

21、大型设备，再次核查电气部分、管道部分、机械部分是否正常。测试电压电流等参数，检查运行时的工作情况是否正常。如果遇到异常情况，先根据现场实际情况断开相关设备电源，然后仔细检查。详细做好相关记录。五、工程质量管理5-1.质量保证体系项目经理：郑磊施工总负责：江果 班长 徐书营质 量 员 余小明工 长 徐书营技术员 袁松5-2.质量保证措施 在施工中严格按设计图纸、施工方案、施工规范（GB50150-91）规程和有关国标施工，严格遵守国家有关的施工质量管理手册，全面推广ISO9002质量管理。本工程要求施工班组对自己的工作质量负责，坚持“预防为主”和“谁施工谁负责”的原则，班组长分工一定要量人而行，

22、做到第一次就把工作做好，做正确，对不合规范的、违反操作规程的、质量不合格的必须坚持予以改正或返工，严格遵守企业质量管理总守则的规定。 5-2-1.施工前工号技术员应向班组有书面技术交底，重要、特殊施工工艺应指导施工。 5-2-2.班组随时做好各项自检记录、安装记录及隐蔽记录，要求真实、准确。 5-2-3.每个分项部位施工完后，班组内应由班组长、兼职质检员牵头进行一次复检，发现不合格的立即返工改正。 5-2-4.专职质检员定期组织一次专检，工长、班组长协同进行。发现不合格的发出质量隐患通知单，令其限期整改，否则予以质量罚款。 5-2-5.每次班前会时，班组长应就施工要点、技术要求向施工人员作口头技术交底，重要部位还应亲自指导施工。5-3.在施工过程中，有以下几点质量通病，要求班组在施工中努力克服： 钻孔不按要求使用钻孔机，而使用气割开孔； 切割型材时不按要求使用切割机具，而用气割刀切割； 铜母排调校时使用铁锤等损伤工具；