管理提升,效率倍增

1、哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 东安动力201车间 优化物流线布局，均衡节拍，节约 成本，提高生产效率哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分 项目现状项目现状 管理方法和措施管理方法和措施精益成果展示精益成果展示 第四部分第四部分 未来规划和目标未来规划和目标哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司1第一部分第一部分一、阐述立项的依据和现状一、阐述立项的依据和现状哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司依据及现状： 随着DA5四缸机和468线的生产产

2、量逐渐加大，对于人、机、料、法、环等五方面要求越来越高，而468线的物流线则是其中制约管理、成本、质量、效率、浪费等的瓶颈。具体表现如下几点：1、整体物流线呈“S”型折叠，中间人员通道过于拥挤，辊道交叉、断点、高低起伏；2、辊道间的翻转电机易出现夹活、撞活等现象，导致工件磕碰伤增多，直接产生废品量较大；3、工序间节拍不一致，后道工序造成人员的等待浪费、辊道间在制品的积压、产量过剩，影响资金 占用的控制；4、DA5四缸和468线双线生产时，四道工序由一名操作者完成，人员紧张，上下搬运、装夹不符合人 机工程要求，且影响工作效率；5、中间翻转装置为多余设备，直接造成的水电、物料费用影响班组成本管理，

3、同时提升人机间的无 价值时间；6、加工中翻转装置对于电能和切削液成本浪费较大，是整条生产线的一个成本盲点。项目现状哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司2第二部分第二部分一、运用精益工具识别瓶颈一、运用精益工具识别瓶颈二、优化布局，实现人机最大协调度二、优化布局，实现人机最大协调度三、删减、整合断点，降低成本消耗三、删减、整合断点，降低成本消耗四、均衡节拍，提升工位平衡率四、均衡节拍，提升工位平衡率六、合理配备人员，提高生产效率六、合理配备人员，提高生产效率哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司“双关心”理念 运用精益生产运用精益生产工具工具工位平衡

4、工位平衡图分析整条生产图分析整条生产线的瓶颈工序，线的瓶颈工序，其中其中20、30、40、50、60、170为为加工中心操作，加工中心操作，故节拍较长，故节拍较长，170工序为两台工序为两台机床加工节拍，机床加工节拍，因此分析出瓶颈因此分析出瓶颈工序为工序为30工序。工序。运用精益工具识别瓶颈管理方法和措施整改前整改前468线工线工位平衡图位平衡图分析思路哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 删除消火栓等辅助区域1 取消在制品区域10 减少脚踏板等堆积4合理设计布局，节约占地面积 删除物流拐点5拐点和脚踏板的重新布局在制品、消火栓区域取消优化布局，实现人机最大协调度管理

5、方法和措施节约占地面积节约占地面积20哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司整合翻转机构拆除原有拐点处翻转机构，电机、台架等辅助件作为备件储备；合并辊道，按照人机工程调整辊道、缩短间距、调整脚踏板高度和延伸距离；重新更换电机以及辊道，保持传输工件的顺畅；删减、整合断点，降低成本消耗管理方法和措施改善前删除断点、拐点优化后的物流线哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司“双关心”理念 通过对通过对OP20OP50间间的物流断点、拐的物流断点、拐点移除和脚踏板点移除和脚踏板的重新布局，对的重新布局，对OP30处的翻转处的翻转装置、在制品区装置、在制品区域和

6、辅助区域的域和辅助区域的取消，实现了针取消，实现了针对瓶颈工序对瓶颈工序（OP30）的优）的优化，达到了整体化，达到了整体生产线的工位平生产线的工位平衡率提高和加工衡率提高和加工的流畅。的流畅。运均衡节拍，提升工位平衡率管理方法和措施整改后整改后468线工线工位平衡图位平衡图提高工位平衡率哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司大胆启用青年职工，保证生产线的人员年轻化，提高整体工作创新力优化人员配置，以老带新，加强师带徒的推广，适应双线交替生产加强前后工序间操作者的交流和培训，保证加工中避免出现生产断点采用工序间操作者进行技术比武的方式，优胜劣汰，精简人员保障生产流畅，优化

7、人员配置合理配备人员，提高生产效率管理方法和措施减少减少1名名操作者操作者哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司3第三部分第三部分一、改善后成果展示一、改善后成果展示哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司优化物流调整辊道分配人员节能降耗成果分享成果分享精益成果展示哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司6、减少占地面积：减少现场储备区域和辅助器材3处，节约占地面积20平方米5、减少转运重量:全年减少在制品转运数量30件，降低操作者搬运重量30件7公斤/单件3次3道工序=1890公斤4、降低废品产生：每月减少机加废品20件，节约金额

8、20件12月1000元=240000元3、节约燃动费用：删减翻转装置后，每年可节约电费5台3度/小时16小时240天=57600元；油费3桶3835.2元/桶=11505.6元2、减少资金占用：2013年库存数量比2012年减少200件，减少资金占用率按每件计算1000元/件200件=200000元精益成果计算展示收收获获最最大大化化1、降低人工成本：操作者由原来的3人减少1名，每年节约成本200012=24000元成果分享精益成果展示哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司优化后图片展示成果展示精益成果展示哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司4第四部分第四部分一、方法和思路一、方法和思路二、未来规划和目标二、未来规划和目标哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司一个中心二个突出三个改变一个目标改变整体物流改变整体物流改变加工模式改变加工模式改变人机配合改变人机配合方法和思路工作展望哈尔滨东安汽车动力股份有限公司哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 优化布局优化布局 改善环境改善环境 均衡节拍均衡节拍降低废品降低废品 继续关注加工中生产物流线断点，保持物流的继续关注加