加热炉培训教材

1、加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1. 提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。2. 使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。3. 改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。二、钢的加热工艺：1. 钢的加热工艺包括：1) 加热温度2) 加热速度3) 加热时间4) 炉温制度5) 炉内气氛钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。(单位：/h或/min、mm/min)钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的

2、加热制度。1）加热制度考虑的因素：钢种坯料尺寸装炉方式（冷装/热装）炉膛结构坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辐底式等）2）加热制度从炉型分为：一段式二段式三段式多段式三、钢的加热缺陷1 .钢的加热缺陷包括：钢的氧化脱碳过热、过烧加热温度不均匀2 .预防加热缺陷的措施钢的氧化1）定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的C。H2Q。2、SO发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。2）生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为3%氧化铁皮结构示意图如下:3）影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。加热温度的影响：在850900c以下时，钢的氧化速度很小;当达1000c以上

3、时，钢的氧化速度急剧增加。加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。炉气成分对氧化的影响很大。按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。合金元素如Cr、Si、MnAl等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。4）减少氧化的措施：快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢能力相匹配。控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空气量。保持微正压操作。减少燃料中

4、的水分、含S量。钢的脱碳1）定义：钢在加热时除表面被部分氧化烧损外，炉气中的氧化性气体还要和钢中的碳（即FeC）发生反应而使钢中的碳含量降低，这种现象称为钢的脱碳。2）脱碳的危害：脱碳后钢的机械强度（尤其是硬度）大为降低，严重时其疲劳强度也降低（如弹簧钢）。3）影响脱碳的因素：加热温度（1100C左右是峰值）、加热时间、炉气成分、钢的成分等。4）预防措施：快速加热，减少钢在高温段的停留时间。正确选择加热温度，避开易脱碳的峰值范围。适当调节和控制炉内气氛。钢的过热、过烧1）钢的过热：当钢的加热温度超过临界点后，钢的晶粒开始长大，温度愈高，加热时间愈长，晶粒长大愈显。晶粒长大后使其机械性能变坏，这

5、种现象叫钢的过热。防止钢过热的措施：掌握好加热温度减少钢在高温段的停留时间适当缩短加热时间2）钢的过烧：当钢的加热温度比过热更高，时间更长，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间的边界开始融化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促使融化，导致晶粒间的结合力被破坏，是钢失去本身的强度和塑性，这种现象叫钢的过烧。防止钢过烧的措施：避免加热温度过高减少钢在高温段的停留时间减少过剩空气量钢的加热温度不均1）原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。2）内容：心表温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度方向上温度不均。3）预防措施；钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进行操作。适当延长钢的

6、加热时间和均热时间。提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。适当调整烧嘴的开启度、及时开启的个数，来调整燃料在长度和宽度上的分配。第二章加热炉工艺描述一、了解和掌握有关的术语：缓冲时间=轧机停止期间，在运行情况下，没有影响铸机。在轧机入口两块板坯的间隔时间（间隙时间）=在F1机架上一块板坯轧制终了到下一块板坯轧制开始的时间。纯轧时间=在正常的铸坯温度和拉坯轧制速度情况下，无换辑和其它耽搁的运行。在稳定状态，下面板坯数量在加热炉是允许的：厚度52mm60mm68mm板坯数5恢复时间=在一次停轧之后，炉子需要一段时间恢复到再次正常轧制情况下的状态，因为炉内空余的区域储存在轧机停轧时由铸机

7、送来的板坯。这个恢复时间的长短将依据铸造速度、板坯的输入温度、板坯厚度、轧制速度、轧机停机时间的长短来确定。加速辐=当被加热到目标温度的板坯尾部到达这组辐道后，板坯将被加速运行。板坯的平均温度=关于板坯在炉子输入/输出端的平均温度描述如下：利用加热炉入口处的理论温度曲线，SMS送来的每块板坯的厚度，模型通过在加热炉热入口处由高温计测得板坯的表面温度，提起一个修正因数，然后预算板坯的平均温度。通过加热炉数学模型计算的板坯的表面温度被用来核对在出口处用高温计测得的温度。在这种情况下（相符），通过高温计测得的板坯的表面温度被认为是板坯在那个段的平均温度。二、CSPI口热炉概述1 .csPra热炉布置

8、形式：CS劭口热炉将被设计为双线运行的模式，炉子的A线与轧制线保持一致。2 .CSpffl热炉的形式：CSpffl热炉的形式是蓄热式隧道炉。3 .炉子的主要功能：均匀加热薄板坯到轧制所需的轧制温度；将各线铸造的板坯运送到轧机的输入侧。4 .加热炉的燃料：混合煤气。5 .燃烧控制方式：自动的控制模式。手动操作只是在有故障或检修维护的情况下被选用。三、加热炉的组成：1 .钢结构2 .耐火隔热层3 .加热系统（助燃气和混合煤气）4 .炉辐（包括.水冷设备）5 .机械设备6 .管路（燃气、水冷、助燃空气、氮气管路等）7 .电气设备（包括.1/2级控制）8 .辅助设备四、加热炉的有关技术特点:1. 加热

9、炉配备了一可旋转的摆渡段。摆渡段的作用是将B线的板坯运送到布置在轧机前方的A线。2. 辊底式隧道炉接收来自铸机（速度与拉速一致）的定尺薄板坯。两座炉子在接收板坯的速度方面将与各线的铸机保持一致，加热过程将依据薄板坯的输入温度来确定，对输入的板坯将进行炉内跟踪并且在炉子的输出端将与轧机的速度保持一致。3. 由于加热、均热保温、缓冲的原因，炉子有一个足够长的总长度。所以在轧机换辊时不会影响到铸机的正常生产。4. 炉子的最小缓冲时间是10分钟。5. 铸机在正常稳定的生产条件下，炉子能够保证板坯加热的输出温度、板坯在断面上温度的均匀性和一定的缓冲时间。为满足轧制要求板坯的输出温度是10501150之间

10、（具体数值依据钢种和轧制工艺制度）6. 由加热炉送来进入轧机的铸坯在铸坯长度方向、厚度方向、宽度方向上的温度偏差是±10。板坯温度良好均匀性对确保轧制过程的稳定、热轧产品良好的板型和平直度起到至关重要的作用。五、加热炉工艺流程描述从铸机拉出的已经铸好的热坯会由布置于加热炉输入端头的剪子剪切到所需的定尺。当完成一次剪切后，这块被切下的板坯会加速运行一小段时间在剪切端面处与“母坯”形成的间距。这一操作所需的控制信号由铸机发出。这些由铸机生产出来的板坯保持与连铸相同的速度进入加热炉，并且会一直保持这个速度直到板坯尾部通过加速辊道为止。在这个区域板坯会被加热到所需的温度。然后板坯加速向前朝着

11、轧机的方向运行，在这个过程中板坯将保持一个适宜的速度穿过二加、均热区域。并且板坯在长度、宽度、厚度方向上温度的均匀性也是在这段运行中完成的。最后板坯离开均热区保持与F1同步的速度进入轧机。这一操作所需的控制信号由轧机发出。板坯是在单独传动水冷的辊子上运行穿过加热炉的。水冷辊由支撑空心辊、耐火材料和耐热合金辊环组成，辊环支撑板坯。耐火隔热层的作用是为了减少热损失。合金辊环和绝热层的设计参考了各种隧道炉的使用情况。为了保证炉子的操作功能，每个辊子各自有一台齿轮电机与之相连并且由各自的VVV陞频器进行调速。在缓冲期间辊可以正反转（板坯震荡），在等待轧机要钢或有故障发生时这一功能是必须的（详细介绍请看

12、附件2中的自动动能描述）。震荡的行程与辊子旋转一周相等（大约1m）震荡速度大约是min。为整座炉子提供了一套闭循环冷却水动力系统。在正常的运行情况下炉子内的板坯会被掌控在笔直的传送方向上。并且会始终保持着这种状态穿过炉子下游到达均热段然后离开炉区进入轧机（F1）。受控于加热炉自动功能下的跟踪系统计算每块板坯的位置、炉中的空位和板坯的运行时间。六、加热钢种:碳钢优质碳素结构钢高强度低合金钢汽车刚管线钢耐候钢低碳钢、超低碳钢六、加热系统简介1 .影响板坯输入温度的因素是：连铸速度板坯厚度质量2 .加热系统将完成由输入温度到输出温度的升温过程，这个过程是由计算机控制的。为实现这个目的，（这里）布置了

13、8个单独的温度区域。设计的适合于在烧嘴内使用500c助燃空气的烧嘴布置在所有的区域内。烧嘴安装在加热炉两侧的炉墙上位于板坯输送线的上方。嵌入两侧炉墙内的烧嘴是错列布置的。在板坯横穿加热炉期间这些烧嘴是连续工作的。在各条烟道中的废气流向换热器然后由烟囱排出。废气不会倒流入炉腔内。换热器安装在与助燃空气流向相反的位置，通过热交换达到储存能量预热助燃空气的目的助燃空气将会经过热风管路送入烧嘴。在炉内生成的氧化铁皮会落到炉子底部并且被定期运走。炉底下面设计有漏斗形料坑和卸料门（氧化铁皮），通过由压缩空气控制的汽缸机构可以将这个门打开。炉底下面的氧化铁皮用一台叉车或前斗车清除。七、修理区及特殊工具这里提

14、供了一个C形钩，用来更换那些需要处理或修补的炉辐。C形钩的使用是通过天车来完成的。在炉膛以外的区域有一个修理区域（用来修复炉辐）八、自动控制系统用于加热炉控制的自控系统由基础自动化级（1级）和计算机级（2级）组成。在1级上有两个独立的系统用于过程控制。一个系统将用来控制所有机械设备的功能（操作系统），第二个系统用于燃烧控制。在HMI中将会提供这两个系统的操作画面。为了保证所需的加热温度和沿板坯长度方向上温度的均匀性，同时考虑到了炉内板坯每一时刻速度的变量，基于以上因素加热设备运行在一过程控制机的操控之下。炉内的热传导是以一个物理数学模型为基础，检测板坯在输入和输出侧的温度，并将测量结果完整地输

15、入加热控制系统以便于进行前馈（预计算）和反馈（校正动作）控制。这样就可使板坯加热到所需的温度范围。板坯输送的速度范围设计为min。在炉子入料侧用于板坯运输的传动机构的输送速度将与铸机的拉坯速度保持同步，而且在炉子的出料侧这个速度与轧机保持同步。由铸机和轧机的一级系统向加热炉的物料运输操控系统发的这个速度信号用于改变炉辊转速的控制。1 .操作控制系统配备在此的可编程逻辑控制器（PL。将控制（本区域）所有的机械设备的功能。可编程逻辑控制器（PLQ安装在电气室中。PLC利用DP总线上的信息通过变压变频器（VVVF控制炉辑的转速。这个变频器将会安装在电器室中或炉子附近，（安装位置）取决于变频器到单传电

16、机的最小距离。通过直接的数据传输炉子系统将得到有关铸速和剪切的信息。通过安装在炉子入料侧的第一个光电管进行板坯输入的确认和识别。已经输入炉中的板坯会在拉坯的速度下运行，直到板坯尾部通过加速点。然后，板坯以一个合理的速度加速运行直到到达炉子的末端。板坯一离开炉子的均热段就将进行下面的轧制工序。板坯的出炉速度等于第一架轧机的转速。炉区的PLC各通过硬线I/O接口接收由轧机PLC来的这个（要钢的）信息。然后在出炉开始的时候，炉区的PLC会将板坯的有关信息发给轧机的PLC。炉区的PLC跟踪板坯横穿加热炉的全过程。输入到板坯跟踪系统里的数据包括：辊子的转动速度值、由光电管来的信号和计算的板坯下面的辊子的

17、数量。只要板坯的运送被终止，辑道正反转的震荡功能会被自动触发,板坯将在一定的区域内保持摆动的状态。炉子的旋转摆渡段由PLC进行控制（一台PLC空制炉子的A线和A线上的摆渡段，另一台PLC控制炉子的B线和B线上的摆渡段），摆渡段的动作将由板坯的交付需求和缓冲时间来确定。摆渡段的旋转定位通过绝对值编码器和接近开关进行控制；通过对AC电机进行闭环矢量控制实现摆渡段的旋转动作。并列布置的这两个旋转段通过局域网进行数据交换（例如：DP总线），这些数据用于实现两座炉子的控制。（两个炉子的控制参数究竟采用哪一个）可以二选一（详细说明在初步设计是给出）操作系统PLC中两个通过MPI连接起来的CPU间可进行数据

18、交换。安装在炉子的输入端和输出端的工业电器监督入料和出料的过程。在旋转区域还添加了一台监视器用于旋转动作的控制。PLC控制这个区域所有的门。炉况和板坯跟踪的重要显示画面板坯跟踪辑子的状况（速度和冷却水温）炉门管理（开/关）板坯温度管理（2级）报警显示报告的内容：入炉板坯的数据（板坯身份、钢种、宽度、长度、铸速）出炉板坯的数据（板坯身份、炉内停留时间、温度）报警报告故障报告报告（班报、日报、月报）趋势简图2 .燃烧控制系统安装在电气室中的第二个PLC用于燃烧控制。炉子的加热系统将会被分配到各个单独的温度控制区域。在每个控制区内安装有三个热电偶。每个区域经热电偶测得的数据输入到用于燃烧控制的PLC

19、中，PID（proportionintegraldifferential比例积分微分调节规律）闭环控制和双交叉限幅控制根据这个温度值进行燃烧控制（流量和热值）。空燃比是自动控制的。对于每个区域，PLC通过计算燃气的输出量完成设定点的温度控制。依据这个计算值，PLC系统会控制安装在每个区域燃气和助燃气供应线上的控制阀的打开和闭合。以此来控制输送到各个区域的气量。这里安装有一个WobbW,其作用是监控¥M合煤气的热值；PLC根据由WobbW传来信号调整输出值到一个合理的数值。这台用于温度控制的PLC具备下列功能：输入数据的处理温度监控控制模型运算与操作PLC的连接接口显示的内容：炉子概况

20、温度的设定点和当前值报警状况历史趋势显示画面流量风机状况通过控制安装在烟道系统中的废气流量闸板阀进行炉压控制。下列是附加的控制回路：炉压将冷风（稀释风）吹入到烟道中（只是在烟气温度过高的情况下使用）出于对换热器安全保护的原因对已预热的助燃气进行放散（高温助燃气）助燃空气的压力控制回路第三章、加热炉设备结构和技术说明一、车间概述车间布局：一流连接连续铸机lineA和轧线一流连接连续铸机lineB两流炉子流间距26米（中心线之间的距离）。厂房跨度39米。炉子上方有两台天车用于检修维护。二、加热炉概述加热炉是辐底式遂道炉。烧嘴布置在加热和均热区域的侧墙上，位于板坯的上方。A线被分成3个区域：I区：是

21、加热炉的固定部分，用于板坯的再加热，在轧机停止期间用于均衡和储存板坯。在正常生产情况下，板坯以铸机速度运行，直到其尾部到达加速辐位置，加速辐位置时板坯加热完成的位置。加速辐位置由2级决定，或由操作者根据说明书进行输入。然后加速辐以最大速度运载板坯向轧机方向运动。II区（旋转区域）：这个部分用来运送板坯从lineB到lineA,然后运到轧机，或者把板坯输送到两座炉子之间的剔废滚道。III区（公共区域）：这个区域实际上属于lineA,它接收来自lineA和lineB的板坯。在向轧机输出坯子的期间用来维持板坯温度。B线被分成2个区域：I区：是加热炉的固定部分，功能同A线I区。II区（旋转区域）：这个

22、部分用来运送板坯到lineA,然后运到轧机。在特殊情况下，板坯可以在手动模式下从lineA到lineB。在炉子入口最初的m处没有烧嘴，避免火焰窜出损坏摆剪。加热炉的耐火层组成：炉底和轧制线以下的炉墙是高温浇注料，轧制线以上的炉墙和炉顶是陶瓷纤维块。在加热炉的底部是设计成一体化的纵深漏斗，用来堆积氧化铁皮。纵深漏斗拥有一个大的开口，用气动操纵的耐火衬闸门封闭，方便氧化铁皮的处理。炉顶制成可移动（通过天车）的板块，这样，在检修是可以进热加热炉内部。1、运行参数板坯外形尺寸和重量：宽度(850) 950-1680mm厚度最大长度52, 60, 68 （50, 70） mm单位质量重量来自铸机的板坯速

23、度：最小铸机速度（稳定犬态） 最大铸机速度（稳定犬态） 最大铸机速度（将来趋势） 最大速度变化板坯在加热炉内的速度速度范围（稳定犬态）m （52 mm 厚）m （60 mm 厚）m （68 mm 厚）m 50 mm 厚）m 70 mm 厚37500 kg/mm/min6 m/min.7m/min21m/minm/min.轧制条件板坯进入轧机（F1）的最小速度52mmm/min.60mmm/min.68mmm/min.（50mmm/min）（70mmm/min）最大速度m/min.在F1两块板坯之间的间隙（用2台卷取机）15s装料温度加热炉的工作条件在下表中给定:先决温度条件固态温度1430-1

24、510°C铸机拉速(m/min)在CSP加热炉入口处薄板坯的温度(°C)(50)mm52mm60mm68mm(70)imm865880事故状态卜的速度84089090586091093088593595585590596098086087592598010058758909451005102589090596010251045905920980一10451065正常铸机拉速920935995速度范围93595010109459601025955970104097098510509809951070将来可能达到的速度99010051080理论速度100010151005102

25、510101030第二个区域是用作热坯的传动系统。这个区域被作为均-I区烧嘴总数82加热炉的外形尺寸LineA从第一个到最后一个外部辗之间的长度mLineA钢结构长度mLineB从第一个外部辗到加热炉尾部的长度mLineB钢结构长度m4700mm approx.930mm approx.1250mm+ 915mm2500mm approx.1500mm approx.450mm approx.内部耐火材料之间的宽度2200mm外部宽度（包括齿轮马达）炉辗轴线到耐火炉顶炉辗间距轧制线水平面轧制线到外部上燃烧管道轧制线到耐火炉底轧制线到炉子基础面加热炉细分加热炉A线分成3个区域，第一个区域如下:第

26、一个区域用来加热和均热。它以铸机速度接受坯子，并在坯子之间产生一个间隙。-区域长度m.-炉辑数量105水冷1外部自由辐- 加热段烧嘴数量33- 保温段烧嘴数量30热段，但他的真正作用是运送来自B线的板坯。基于这个原因，这个区域有一个旋转车架。- 区域长度m- 炉辑数量42水冷- 烧嘴数量22第三区域（和B线共有）被当作“均热炉”，当以轧机速度出料时，“均热炉”保持板坯的温度。- 区域长度m- 炉辑数量42水冷1外部自由辐- 烧嘴数量22加热炉B线分成2个区：第一个区域用来加热和均热。它以铸机速度接受坯子，并在坯子之间产生一个间隙。- 区域长度m.- 炉辑数量144水冷1外部自由辐- 加热段烧嘴

27、数量33- 保温段烧嘴数量49第二个区域是用作热坯的传动系统。这个区域被作为均热段，但他的真正作用是运送板坯从B线到A线。基于这个原因，这个区域有一个旋转车架。- 区域长度- 炉辐数量42水冷- 烧嘴总数22炉子主要设备总情况：辐子数量（包括3个外部自由辐）378水冷LineA（包才2个外部自由辐）191LineB（包才§1个外部自由辐）187烧嘴数量211LineA力口热区33LineA保温去74LineA总烧嘴数107LineB加热区33LineB保温去71LineB总烧嘴数104加热I区：11个烧嘴加热II区：kcal/h）每个加热III区：kcal/h）每个保温I区：10个烧

28、嘴保温II区：kcal/h）每个保温III区：kcal/h）每个I区的总安装功率：kcal/h）加热炉II 区保温IV区：kcal/h） eachII区的总安装功率：加热炉III 区保温V区：22个烧嘴 III区的总安装功率：A线的总安装功率：加热炉加热能力每个加热炉分成几个主要区域，每个区域又被分成几个温度控制区段：LINEA加热炉I区790kW(680000kcal/h)每个11个烧嘴790kW(68000011个烧嘴790kW(680000350kW(300000kcal/h)每个10个烧嘴350kW(30000010个烧嘴350kW(30000036570kW(3144000022个烧

29、嘴350kW(3000007700kW(6600000kcal/h)350kW(300000kcal/h)each7700kW(6600000kcal/h)51970kW(44640000kcal/h)LINE B加热炉I区加热I区：11个烧嘴加热炉II区:11个烧嘴加热III区：kcal/h）每个保温I区：13个烧嘴保温II区：kcal/h）每个保温III区：kcal/h）每个保温IV区：kcal/h）每个I区的总安装功率：加热炉II区保温V区：22个烧嘴II区的总安装功率：B线的总安装功率：790kW(680000kcal/h)每个790kW(680000kcal/h)每个11个烧嘴790

30、kW(680000350kW(300000kcal/h)每个12个烧嘴350kW(30000012个烧嘴350kW(30000012个烧嘴350kW(30000043220kW(37140000kcal/h)350kW(300000kcal/h)每个7700kW(6600000kcal/h)50920kW(43740000kcal/h)区域的总安装加热能力高于炉子所必需的加热能力这个过剩的加热能力，可以使工厂在生产变化时，使加热炉的操作更具灵活性。3、加热炉性能详细的消耗量混合煤气（7%的空气过剩量）的详细消耗量和不同的铸机速度、入口温度相对应：见表1薄板坯厚度：52mm薄板坯厚度在CSP加热

31、炉出口处的温度：1150°C铸机速度入口温度板坯宽度mmm/min°C850900100011001200125013001400150016001680795182817541628152514401402136713051251120411703815170716381521142513441309127712191168112410938351581151714091320124612141184113010841043101485514681409130812261157112710991050100796994287513651309121611391075104

32、610209749348988734890127012181130105899897294790486683380990511991150106799994391889585481978876592011251079100093688385983879976673671593510681025951890839817797760728700680595010049628928347867657457116806546359609559168497947487287096766476226049709108728087567126936756446165925759858688327707206

33、79660643613587564547699582879373568764662961358455853652110057907577016546165995835565315104951015754722668624587571556529506485471102572068963759455954352950348146144771030687658608566532517503478457438424薄板坯厚度：60mm薄板坯厚度在CSP加热炉出口处的温度：1150°C铸机速度入口温度板坯宽度mmm/min°C8509001000110012001250130014

34、001500160016808401572150813991310123612031173111910721031100238601464140413021219115011191091104199795993288513481293119911221058103010049589178828579051245119411061035976949925882845812789925115811101029962906882859819784754732494510791034957895843820799761728700679960100596389183378476274270767664

35、963098093789783077472870868965562660158299588784978573268866965161959256855051010827791730680638620603573547524507102578374969164360458657054151649547910407296976415965585415264994754544391050691660607563527511496470447428413610706426125615194854694554304083893761080607579530490457442428404383365352

36、薄板坯厚度：68mm薄板坯厚度在CSP加热炉出口处的温度：1150°C铸机速度入口温度板坯宽度mmm/min°C850900100011001200125013001400150016001680865152714641356126811951162113210791033992964890135613001203112510591030100495691587985339101259120711171043982955930886847814790935116111121029961905880857816780749727960106010149388758227997

37、7874070767865798098093786680775873671668165062360441005906867799744698678660626597572554102583980173868664362460657554852450710457767406806325915735565275014784621065716683626580541524509481456435420消耗量在无负荷情况下燃料的消耗量预计:炉温900°C1100°c1150°C1200°CLineA消耗量Nm/h68508940950010000LineB消耗量

38、Nm/h6630865091909680加热炉出口温度额定出口温度为1050至U1150°C士10C温度均匀性在正常条件下，加热炉控制系统保证板坯在纵向和横向的加热温度的均匀性为额定出口温度为士10°C（除了边部的40mm这里的温度稍高于额定温度）。缓冲时间在最坏的工作条件下模拟加热炉的缓冲时间。模拟的基础条件如下；加热炉长度m.两块板坯在轧机入口处的时间间隔15s（两个卷取机工作）模拟时间2hours在所有的情况下，缓冲时间超过10min。在不同情况下的缓冲时间如下:板坯厚度板坯长度VccVmill板坯温度加热时间缓冲时间mmmm/minm/min°Cminut

39、esminutes1524890222595014369951147103010560494522651010157610701286896014279410051222101045184、加热炉的设备结构和技术数据炉子钢结构炉子外壳和相关钢结构炉子外壳有若干个模块制成，每个模块配有2根炉辐和2个烧嘴。标准模块长5米；一些专用的模块根据需要有不同的长度。两块模块之间的缝隙充分考虑膨胀因素。缝隙之间填充陶瓷纤维，外部用焊接在建筑物侧面的钢板密封，一侧焊接固定，允许热膨胀。另外，模块在炉顶通过“顶桥”连接，可以使整个结构更坚固。“顶桥”用螺栓固定在两块模块的侧壁上，这样允许模块自身的热膨胀。“顶桥

40、”部分用不锈钢材料制成。在两个“顶桥”之间的加热炉外壳的顶部，用一个可移动（用天车）的顶罩密封。每个加热炉模块用三个钟钉固定在混凝土地基上：端部各一个,中间一个。中间作为固定点，而两端位置允许热膨胀。加热炉外壳板全长5米，加热炉外壳底板用梢钢和宽的工字钢制成，主炉顶梁是承重区域，用宽工字钢。在炉底的氧化铁皮漏斗可以把氧化铁皮泄出。炉辐支撑钢结构辑子通过一个钢结构支撑架直接支撑在地基上，钢结构支撑架用大的工字钢制成。钢结构支撑架被分成若干个框架，每个框架支撑2-4个辐。框架用钟钉固定在混凝土地基上。辎子轴承座用螺栓固定在支撑加上；在安装期间，两个远侧的螺栓允许棍子精确定位。两个中的一个螺栓焊接固

41、定，这样，如果换滚，可以保证精确的辐子位置。废气烟道和换热器外壳燃烧产生的废气通过位于轧机下面的开口(downtake)离开加热炉。在downtake下面部分的氧化铁皮漏斗用来泄出氧化铁皮。漏斗用一个通过气缸移动的耐火衬滑动闸门密封。烟道用5mmB的弯曲钢板制成。用来预热助燃空气的换热器和加热炉压力控制阀位于烟道内部，换热器外壳用碳钢板(5mn»和坚固的外罩制成每线加热炉配有：3个废气出口3个换热器用来预热助燃空气3个压力控制阀烟囱废气通过烟囱（碳钢）的自然抽力排出，LineA:2个用于加热炉I区，1个用于加热炉III区LineB:2个用于加热炉I区，1个用于加热炉II区烟囱内衬用耐

42、火而专。初设高度和内径:#1烟囱#2烟囱#3烟囱LineA60m/m60m/m60m/mLineB60m/m60m/m60m/m抗热低合金钢结构抗热低合金钢配件为AISI304或AISI310，主要永在：炉门保护板；“顶桥”加固；根子密封塞外壳。5、耐火和绝热材料不同的耐火材料被用到加热炉的建筑结构上，目的是减少热量损失，为加热炉提供完整的壳体，同时保证人身安全。选择耐火材料时下列标准被考虑：运行条件工作温度寿命状况绝缘质量耐用性可维护性安装方法加热炉侧墙和炉床（附图RR4炉底150mmz上不包括锚钉，炉墙的外壳温度极限温度是95°C,加热炉内部温度大约是1180°C,周围

43、环境温度20°C.。加热炉炉衬层：155mm耐火绝热浇铸料100mm绝热浇铸料（或绝热而专基本设计时决定）75mm绝热板这些材料通过金属锚钉固定在加热炉框上。这些材料技术特性如下：40-42%氧化铝浇注料- AL2O340%min- SiO242%- Fe2O36%- CaO8%- 烘烤后比重1350kg/m3- 服役温度1350C- 热传导性W/mK（at1000Caverage）绝热浇注料AL2O333%min- Fe2O36%- CaO12%- 烘烤后比重900kg/m3- 服役温度1200C- 热传导性W/mK(at800Caverage)绝热板(钙硅酸盐块)- 服役温度11

44、00C- 密度240kg/m3- AL2O320%min- SiO240%- 热传导性W/mK(at400Caverage)氧化铁皮泄料口卸料口衬层85mm耐火绝热浇注料25mm绝热板材料见加热炉炉墙和炉底(目录轧制线以上的炉墙(annexRR1)(炉辑中心线以上150mm到炉顶)不包括锚钉，炉墙的外壳温度极限温度是95°C,加热炉内部温度大约是1200C,周围环境温度20°C.。加热炉炉墙衬层是后面覆盖一层薄铝板外壳的陶瓷纤维块，铝外壳可防止加热炉外壳氧化（270mmff的陶瓷纤维块+20mm厚的铝覆盖层，共290mn»这些模块通过特殊的不锈钢锚钉固定在加热炉炉

45、墙上。这些轮廓结构提供了较高的性能（稳定安全、稳定的高热量），同时容易和快速维修（单独模块容易维修）。外壳和模块所用的陶瓷纤维具有下列典型特性：服役温度1350°CAL2O345%minSiO255%密度180kg/m3热量损失500.W/m2（在1150°C加热面）炉辐密封（annexRR3）用定型的陶瓷纤维外壳制成的预制模块来进行辑子密封。纤维块分成两部分作为辑子单独置换时的密封。纤维块被不锈钢框架包括，并用贯穿整个模块的不锈钢钟钉锁定。最后模块被安装在一个用碳钢制成的型钢边沿，并且固定在加热炉钢结构上。这些材料的特性见加热炉炉墙上面部分（目录。旋转部分和固定部分的密封

46、加热炉可旋转部分和加热炉固定部分的密封是可知的（A线），通过陶瓷纤维覆盖和紧固进行的密封保持框架的凉爽。（见参考图197411DAC016)炉门炉门衬是100mm的陶瓷纤维模块。材质见加热炉炉墙和炉床（目录。炉顶桥炉顶桥衬层125mm耐火绝热浇注料75mm绝热浇注料75mm绝热板材质见加热炉炉墙和炉床（目录。炉顶（附图RR1）不包括锚钉，炉墙的外壳最大温度是100°C,加热炉内部温度大约是1200°C,周围环境温度20°C.o加热炉炉墙衬层是后面覆盖一层薄铝板外壳的陶瓷纤维块，铝外壳可防止加热炉外壳氧化（270mnff的陶瓷纤维块+20mm厚的铝覆盖层，共290m

47、m厚）；这些模块通过特殊的不锈钢锚钉固定在加热炉炉墙上。材质见轧制线以上的炉墙（annexRR1）。换热器上游烟道（annexRR6b）不包括钟钉，换热器上游烟道外壳的极限温度是约100°Capprox.再演到内部的温度是950C,环境温度是20C烟道衬层：200mm耐火绝热浇注料50mm绝热板这些材料用金属锚钉固定在烟道外壳上。这些材料的技术特性如下：40%氧化铝浇注料- 烘烤后单重1400kg/m3- 服役温度1350C- 热传导性W/mK（平均800C）绝热板（钙硅酸盐块）.技术数据见加热炉炉墙和炉床。换热器外壳换热器外壳是200mm耐火绝热浇注料衬层：40%氧化铝家浇注料。技

48、术数据见换热器上游烟道（item。换热器下游烟道和调节板（annexRR7）不包括钟钉，换热器上游烟道外壳的极限温度是约100Capprox.在烟道内部的温度是600C,环境温度是20°C烟道衬是150mm绝热浇注料，用金属锚钉固定在烟道外壳上。相同的材料将会用在调节板的衬层中。这些材料的技术特征如下：33%氧化铝浇注料- 烘烤后单重900kg/m3- 服役温度1100C- 热传导率W/mK（在500°C平均温度）烟囱烟囱衬是100mm耐火绝热浇注料。这些材料用金属锚钉固定在烟囱外壳上。33%氧化铝浇注料技术数据见换热器下游烟道（item。热风管绝热（AnnexRZ6）热助

49、燃空气管道用100/150mm厚的矿渣棉进行绝热保护。管道外壳的最大极限温度大约是70C。内部温度是540C,周围环境温度20a6、加热系统每线加热炉被分成8段燃烧控制区。A线加热炉的I段和山段以及B线加热炉的I段和II段配备一个高功率换热器、换热器保护系统、加热炉压力调节板，风机和自然通风烟囱。A线旋转段（II段）的再加热助燃空气由I短的换热器提供。温度控制区被分成如下的几个区：A线？I段6温度控制区?II段1温度控制区?III段1温度控制区B线？I段7温度控制区?II段1温度控制区燃烧系统被设计为使用混合煤气，加热炉温度为1200C（最大连续允许温度1220°C而不损坏加热炉）。一个典型的助燃空气、混合煤气、氮气单独区域的不同地段分配图说明见附图RS1E这个典型的分配图描述如下：助燃空气系统：一个离心泵向系统提供助燃空气，空气通过逆流换热器，重新利用加热炉废气的能量进行预热。预热的助燃空气被送到总管，然后分配到几个燃烧区域。主管上有一个放散阀维持助燃空气的温度低于最大设计温度（540C）,这是通过换热器逐渐增加空气流量来实现的。对于每个区域分配的空气流量由孔板流量器进行测量，同时由自动控制阀进行控制。然后空气通过总集管分配到几个区域的烧嘴。到烧嘴的每个支管上配有一个手动切断蝶形阀。一个单独的稀释空气风机提供冷