设备设施检查表

1、起重工具现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1钢丝绳起重施工用的钢丝绳，应采用符合现行国家标准的交捻或混捻的钢丝绳注12钢丝绳插接长度一般为绳径的2030倍，较粗的绳径应用较大的倍数注13钢丝绳严禁与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取保护措施注14钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状注15滑车与滑车组滑轮的轮槽表面应光洁，不得有裂痕、凸凹等缺陷注16严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷注17滑车使用应按铭牌规定，不得超载使用注18滑车上的钢丝绳不宜接长使用。如必须接长时，绳接头宜采用钢丝绳搭接的方法，同时

2、保证绳接头经试拉应符合吊装工作时卷扬机所需牵引力注19卸扣（卡环）严禁使用铸钢卸扣。卸扣在制造出厂时，应有明显的额定载荷标识注110卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接补强方法修补卸扣的缺陷注111绳卡（卡子）第一个绳卡绳头的长度宜为绳径的10倍，但不得小于200mm 。绕结钢丝绳时，绳卡的使用要求应符合HG 20201-2000标准中表3.7.4的规定。钢丝绳搭接使用时，所用绳卡数量应按表3.7.4规定的数量增加一倍注112安装绳卡时，应使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，并将钢丝绳压扁到原来直径的2/3左右为宜注113卷扬机及绞磨基座应平稳牢固、周围排水畅

3、通、地锚设置可靠，并搭设工作棚注214卷扬机与地面固定，弹性联轴器不得松旷。安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格注215卷筒上的钢丝绳应排列整齐，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳注216卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径注117卷扬机应使用双绳地锚，从两侧加以固定。地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉注118卷扬机出绳的俯仰角度，均不得大于10注119绞磨只能在接电困难或受力很小的情况下使用注120绞磨应有防止倒转的棘爪装置注121手拉葫芦（倒链）手拉葫芦转动部分必须灵活，链条应完好无损。

4、不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固注122手拉葫芦在使用时，两钩受力应在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽注123手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑注124倒链应按铭牌规定选用，不应超载使用注325千斤顶千斤顶底部应有足够的支承面积。在松软地面使用千斤顶应垫好枕木 26用两只及以上千斤顶顶起重物时，选用千斤顶的起重能力应大于计算荷重的1.2倍注327重物升高时，重物下面要随时放入支承垫，不应将头、手脚或身体伸入重物下面注328不应加长千斤顶的手柄注329地锚地锚基坑的前方，坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等。地锚的四周不允许挖掘水沟，严禁浸水注13

5、0在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地上。坑口前方的挡土厚度不得小于基坑深度的3倍注131采用固定的建筑物与结构作为地锚，必须经过核算并采取必要的防护措施注132所有埋入材料均应进行防腐（混凝土例外）。回填应高出基坑周围地面400mm 以上注133管架和电杆的基础不得用作地锚注1检查依据：注1：HG 20201-2000工程建设安装工程起重施工规范注2：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程注3：SY 64442010石油工程建设施工安全规定动力及电气装置现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1一般要求设备处于水平状态，放置稳固；室外使用应搭设

6、机棚；设备外壳应采用保护接地或保护接零注12检修前应切断电源，并在电源开关上挂警告牌，警告牌的挂、取应有专人负责注23配电箱、开关箱应配锁，箱内无杂物；工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。注24空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内无焊接或热加工作业注25进排气管应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置注26贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次并合格注27空气压缩机各连接部位紧固、各运动机构及各阀门开关灵活；各防护装置齐全良好；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电

7、阻不大于4注28作业中贮气罐内压力不超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效注29潮湿地区施工，电动机和电气设备应有防潮保护措施注210电动机电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关注211电动机运行无异响、无漏电；停电时，应切断电源，启动开关处于停止状态注212发电机内燃机与发电机传动部分连续可靠，输出端导线绝缘良好，各仪表齐全、有效注213发电机连续运行的最高和最低允许电压值不超过额定值的10%；正常运行的电压变动范围在额定值的5%以内注214手持电动工具使用刃具的机具，刃磨完好无损，安装正确，牢固可靠；使用砂轮的机具，砂轮与接盘间软垫

8、应完好并安装稳固注215在潮湿地区或在导电良好的场所作业，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具注216各连接部件保持完好；外壳、手柄无裂缝、破损；电缆软线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠注2检查依据：注1：Q/SY 1124.4-2007石油企业现场安全检查规范 第4部分：油田建设注2：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程土石方机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1一般要求机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修注12雨季施工，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上注13挖掘机场地平整坚实，松软处应垫枕木或垫

9、板；在沼泽地区作业，应对路基进行处理，或采用湿地专用履带板注14轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置；履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方注15照明、信号及报警装置齐全有效；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏；轮胎气压符合规定注16挖掘机停放处坚实、平坦，铲斗收回平放于地面上，操纵杆置于中位注17推土机沼泽地带采用湿地专用履带板；牵引设备时，有专人负责指挥，钢丝绳连接牢固可靠注18各部件无松动、连接良好；各系统管路无裂纹或泄漏；履带的松紧度或轮胎气压符合要求注19推土机行驶前，履带或刀片支架上无人员或其他物件，四周无障碍物；横向行驶的坡度不超过10注110填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越

10、出边缘。在基坑和坡地区域作业，应有专人指挥，垂直边坡深度不超过2.0m；推屋墙或围墙时，高度不超过2.5m注111两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m；作业完毕后，停放处平坦、安全，落下铲刀。注112在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳注113挖掘装载机挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，支腿伸出，后轮离地保持水平；作业中除驾驶室外任何地方无人员搭乘注114行驶时支腿完全收回，挖掘装置固定牢靠；停放超过1h，支腿支起，后轮离地；超过1d，后轮离地，后悬架下用垫块支撑注115轮胎装载机作业区内无障碍物及无关人员；作

11、业场地和行驶道路平坦注116照明、音响装置齐全有效；连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏；转向制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定注117运载物料时，不得将铲斗提升到最高位置运输物料注118铲斗不在汽车驾驶室上方越过；在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离大于1.5m；在大于3地坡面上，不得前倾卸料注119装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定注120蛙式打夯机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置注121作业时必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；电缆线无扭结、缠绕或张拉

12、过紧，保持有3m4m余量，防止电缆线被夯击注122在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，避免造成夯头后折注123夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等注124多机作业，平列间距不小于5m，前后间距不小于10m；前进方向和夯机四周1m范围内，无非操作人员注125风动凿岩机使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象注126开钻前，应检查作业面，周围石质无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮注127在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施注128严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致注

13、129在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带注1序号检查项目检查内容检查结果检查依据30电动凿岩机启动前，应检查全部机构及电气部分，各控制器应处于零位，并重点检查漏电保护器；各部连接螺栓应紧固注131作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮注132凿岩台车作业前，应检查各管路的连接，紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常注133在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体注134移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人注135作业后，应将台车停放在坚实安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位注1检查依据：

14、注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程注2：Q/SY 1124.4-2007石油企业现场安全检查规范 第4部分：油田建设水平运输机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1基本要求机械停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆注12坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎注13在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢注14载重汽车物品捆绑稳固牢靠，轮式机具和筒形物件有防滚动措施；无人货混装现象，特殊情况下需要搭人时，人员应处于安全位置，严禁攀爬或坐卧在货物上面注15拖

15、挂车时，与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号及挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯配备齐全注16自卸汽车顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活。各节液压缸表面应保持清洁。注17卸料前，车厢上方无电线或障碍物，四周无人员来往；卸料时车辆停靠稳固；向坑洼地区卸料，应和坑边保持安全距离注18卸料完毕，车厢应复位后起步；车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠注19平板拖车拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮台气压符合规定注110装卸机械停放路面平坦坚实，轮胎应制动并用三角木楔塞紧注111拖车搭设的跳板应坚实，装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，坡度不应大于15；装卸履带式

16、推土机、拖拉机时，坡度不应大于25注112装车后，各制动器制动，保险装置锁牢，履带或车轮揳紧，并绑扎牢固注113油罐车油罐车应配备专用灭火器，加装拖地铁链和避电杆；行驶时，拖地铁链接触地面；加油或放油时，避电杆插进潮湿地内。注114加油孔密封严密，放油阀门、放油管无渗漏，通气孔畅通注115工作人员着装符合要求，不得穿有铁钉的鞋注116停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放注117电气装置必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯注118水泥车各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装料注119卸料结束，打开放气阀，放尽罐内余气，

17、关闭各阀门；车辆行驶中，罐内无压力注120翻斗车翻斗车纵队行驶，前后车保持8m间距；在坑沟边缘卸料，应设置有安全挡块；不在坡道上停车注121严禁料斗内载人；料斗不在卸料工况下行驶或进行平地作业；内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业注122操作人员离机，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程水工机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1离心泵放置地点坚实，安装牢固、平稳，并设有防雨设施；多级水泵高压软管接头牢固可靠，放置应平直，转弯处应固定；多台水泵并列安装，扬程相同，每台间距为0.8m1.0m注12电动

18、机与水泵连接同心，联轴节螺栓紧固，联轴节转动部分有防护装置，泵周围无障碍物；管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水注13潜水泵入水时，水中泵的四周设置坚固的防护围网注14潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管注15潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，电缆绝缘良好，工作时泵周围30m以内水面，无人、畜进入注17泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不与井壁、池壁相擦注19泥浆泵泥浆泵安装在稳固的基础架或地基上，无松动现象注110连接部位牢固；管路连接牢固，密封可靠注112长期停用，清洗各

19、部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程混凝土机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1基本要求作业场地有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好通风、采光及防雨、防冻设施，无积水注12气温在5以下，采取防冻保温措施；作业后，及时将存料、积水放尽，清洁保养机械，清理场地，切断电源，锁好开关箱注13混凝土搅拌机安装基础固定式搅拌机安装在牢固的台座上，长期固定时，埋置地脚螺栓；短期使用时，在机座上铺设枕木并找平放稳；移动式搅拌机停放场地平整坚实，周围有良好的排水沟渠，就位后，放下支腿，机架顶起到水平

20、位置，轮胎离地；电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板注14设置上料斗地坑的搅拌机，坑口周围垫高夯实；料斗放到最低位置时，料斗与地面间，应加一层缓冲垫木注15电气机构电器接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；传动机构、装置、制动器紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等有防护罩注16作业前，应进行料斗提升试验，并确认离合器、制动器灵活可靠注17运转进料时，不得将头或手伸入料斗与机架间；运转中，不用手或工具伸入筒内扒料、出料；料斗升起时，料斗下无人员停留或通过；在料斗下作业时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住注18作业后，料斗应降落到坑底；需要进入筒内清理时，应切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合

21、闸”标牌，并有专人监护注19运输搅拌机在场内移动或远距离运输，进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住注110混凝土搅拌输送车搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；动力取出装置无螺栓松动及轴承漏油等现象注111进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员注112混凝土泵安装混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧注113泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；泵送管道敷设后，应进行耐压试

22、验注114泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠；液压系统正常无泄漏，液压油符合规定；搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严注115作业开泵前，无关人员应离开管道周围注116 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力注117不得调整、修理正在运转的部件注118作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人注119混凝土泵车泵车不得停放在高压输电线附近，不得停放在斜坡上注120当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土注121当采用压缩

23、空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人注122作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管注123插入式振动器安装电动机电源上安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠注124电缆线长度满足操作需要，防止物品堆压或车辆挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器注1序号检查项目检查内容检查结果检查依据25各部连接牢固，旋转方向正确注126作业检修或作业间断时，应断开电源注127移动振动器时，应关闭电动机，切断电源，不得用软管拖拉电动机；作业完毕，将电动机、软管、振动棒清理干净，按规定要求保养和存放注128平板式振动器电动机轴保持水平；在一个模板上同时使用多台振动器时，相对面的振动器错开安装；不在干硬土或硬质物

24、体上试振注129振动器底板安装螺孔位置正确，底脚螺栓紧固；引出电缆线松紧适当，无断裂现象；漏电保护器和接地或接零装置可靠注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程插入式振动器安装钢筋加工机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1基本要求机械的安装坚实稳固，保持水平；固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮；室外作业应设置机棚，机旁有堆放原料、半成品场地注12加工较长钢筋，有专人帮扶，听从指挥，不得任意推拉；作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱注13钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线注14调

25、直块应固定牢靠，防护罩应封闭；作业中不得打开各部防护罩和调整间隙；钢筋送入后，手与曳轮保持安全距离；导向筒前应安装1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内注15钢筋切断机工作台面应和切刀下部保持水平；切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠注16切料时，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢注17运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员注18作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，整机清

26、洁润滑注19液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求；作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套注110钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平；挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度注111芯轴、挡铁轴、转盘无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠；作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，用手压紧；机身固定销应安放在挡住钢筋的一侧注112作业中，不更换部件、变换角度以及调速和进行清扫、加油；弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上注113转盘换向时，

27、应待停稳后进行；作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等注114钢筋冷拉机卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m注115冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志注116操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外注117用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号或有专人指挥注118配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志注119用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥注120夜间照明设施应装设在张拉危险区外；当需装设在场地上时，高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线注121作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断

28、电源，锁好开关箱注122预应力钢丝拉伸设备作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志注123作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人注124拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件注125在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作注126用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套注127张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝注1序号检查项目检查内容检查结果检查依据28钢筋冷拔机机械各连接件牢固，模具无裂纹注129轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢注130作业时，操作人员的手和轧辊应保持300500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚筒注

29、131钢筋冷挤压连接机超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯注132压模上应有相对应的连接钢筋规格标记注133钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm注134作业后，清理场地，切断电源，锁好开关箱注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程木工机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1一般规定操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露注12木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板注13更换刨刀、锯片

30、、钻头或刃具，必须在停转后进行拆装注14带锯机锯条裂纹超过锯条的1/6、接头处裂纹超过10mm不得使用注16带锯机跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留注18锉锯条时，要戴防护眼镜；修磨带锯的砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面注19圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上注110锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施，不得有连续断齿注112调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行注113长度不足50cm断料不得上锯注114平刨机作业中严禁手指放在木节上注116被刨材料长度超过2m时，必须两人操作注117调整切削量时，必须切断电源停止转动后方能进行调整注118固定

31、刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm注119压刨机压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关注121操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm注122所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm时，必须垫衬托板注123手电钻作业时应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作注124钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直注126向下钻孔时，脚必须离钻头 20cm以外注128台钻操作中严禁用手清渣注129拆装钻头应停钻后进行注130不得用手触摸转动中的钻头注1检查依据：注1：JTJ 076-95公路工程施工安全技术规程道路施工专用机械现场安全检查表序号检查项目检查内容

32、检查结果检查依据1基本要求机械设备应停放在安全地带，有专人看管，并设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品 注12机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警灯自动报警、信号装置应完好齐全，工作机构无松动 注13向机械内加油时附近应严禁烟火注24危险地段作业，必须设明显的安全警告标志，设专人指挥注25边坡、边沟作业，机械应与边缘保持安全距离，轮胎(履带)压在坚实地面上注26进行机下检修，压路机应熄火、支垫三角木注27压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无防碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应支垫三角木注28平地机行驶时，刮刀和松土器应提起，刮

33、刀不得伸出机侧 注29刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都应在停机时进行 注210在坡道停放时，车头应向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中 注211照明装置齐全有效、连接件紧固、液压系统应无泄漏注112清除积雪，应在轮胎上安装防滑链注113作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器注114静作用压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离 注215碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，与路基保持一定距离（大于1m） 注216两台以上压路机同时作业，其前后应保持间距不得小于3m；两台以上压路机在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m注217运行中，不得进行修

34、理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮注118作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方注119振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行 注220在坚硬路面行走，严禁振动 注221上下坡、急转弯严禁使用快速档注122稳定土拌和机在拌和过程中，不能急转弯或原地转向 注223严禁使用倒挡进行拌和作业 注224停车时应拉上制动，将转子置于地面 注225碎石撒布机自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。注226作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人注227沥青洒布车机械、洒布装置及防护、防火

35、设备应齐全有效 注228手提喷灯点燃后不得接近易燃品 注229作业时，喷洒沥青方向lOm以内不得有人停留 注230沥青混合料摊铺机作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅自离岗位注231运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞注232熨平板预热时，应控制热量，设专人看管 注233用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火 注234滑模式水泥混凝土摊铺机履带垫离地面后方可进行调整、安装工作 注235调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人 注2序号检查项目检查内容检查结果检查依据36作业期间严禁碰撞引导线 注237摊铺机不得牵引其他机械 注238其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆 注23

36、9摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志 ，夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150m注240混凝土切割机电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。注141操作人员应双手按紧工作，操作时不得带手套注142加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料注143严禁在运转中检查、维修各部件注144锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具清除，不得用手拣拾或抹试注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程注2：JTJ 076-95公路工程施工安全技术规程滑模式水泥混凝土摊铺机道路施工搅拌站现

37、场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1一般要求操作人员应经过培训，持证上岗 注12操作人员应按规定穿戴劳动保护用品 注13机械设备应停放在安全地带 注14严禁超载作业或任意扩大使用范围 注15机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警灯自动报警、信号装置应完好齐全 注16机械集中停放场所，应有专人看管，并设置消防器材 注17操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品 注18沥青混合料拌和站作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料 注29配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断 注210卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件 注21

38、1拌合机启动、停机，必须按规定程序进行 注212各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备确认正常完好后才能合闸运转 注213运转中严禁人员靠近各种运转机构 注214搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理 注215需要停机清理时，人员进入搅拌鼓内工作，鼓外要有人监护 注216料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过 注217检查料斗时应将保险链挂好 注218搅拌楼应设置铁爬梯 注219稳定土拌合站拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙 注220仓内不出料时，严禁使用振动器 注221混凝土搅拌站操作处应设作业平台及防护栏杆注222搅拌站电气设备和

39、线路，应绝缘良好。机械设备的外露的转动部分，应设保护装置注223离合器、制动器、升降器灵活可靠；轨道滑轮良好；钢丝绳无断裂损坏注224作业中，储料区内和提升斗下，严禁人员进入注125搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸注126作业后，应用水冲洗搅拌筒、出料门及出料口等部位注127皮带输送机固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物注128启动前，应调整输送带松紧度，托辊和安全防护装置应齐全注129电气保护接零和接地应良好注130作业时，严禁任何人从输

40、送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业注131输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置注132当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源注133作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱注1检查依据：注1：JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程注2：JTJ 076-95公路工程施工安全技术规程桩基施工机械现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果检查依据1基本要求打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视注12机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物注13吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞注14严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位注15插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度注16作业中，当停机时间较长时