440T锅炉钢架吊装方案计算书

1、440T/H 锅炉钢架吊装计算书一、钢架吊装平衡梁受力计算各排钢架拼装如下图所示：平衡梁受力情况如下所示：F1F2F11F12F1330°F23F25F2444°G1G2G3G4G5550092009200550031000由以上可知最重件为K3(H)排立面，立柱及横梁重量为94905.8kg 。钢丝绳及吊装平衡梁重量约为 8tG1=G5=（B1 立柱重量 +B1B2 立柱间横梁重量 ÷2）+部分吊具重量 =8227.4+（3481.1 ÷2）+1600=11567.95kg=11.6tG2=G4=（ B2 立柱重量 +B1B2 立柱间横梁重量 

2、7; 2+ B2B3立柱间横梁重量 ÷2）+部分吊具重量 = 32824.5+1600=33424kg=33.5tG3=（B3 立柱重量 +B2B3 立柱间横梁重量 ÷ 2+ B3B4立柱间横梁重量 ÷2）+部分吊具重量=10920.9kg=11tF1+F2=G1+G2+G3+G4+G5=101.6tF1=F2=103.6 ÷ 2=50.8tB1、 B2、B3 三个点的绑法如下图所示，根据上图可知，F11+F13=F12F11*sin44° + F13*sin30° +F12=F1F11*cos44 ° =F13*cos30

3、 °根据以上公式计算可得F11= 17.62tF12= 32.26tF13= 14.64F11*sin44° =12.24tF13*sin30° =7.32t即钢丝绳最大受力为 F11=17.62t ，双股受力，单股钢丝绳受力为 8.81t ，按安全系数取 6，经查表可知选用钢丝绳型号为 6×37+1-32.5 -1700 。使用长度为 150m 。根据平衡梁的力矩平衡计算平衡梁最大弯矩G1-F11*sin44° =12-12.24=-0.24 tG2-F12=34- 32.26=1.74tG3- F13*sin30 °=11.6-7

4、.32*2=-3.04t平衡梁受力弯矩图，如下图所示040311702,09由上图可知最大弯矩位于中心位置。弯矩大小为 3040kg*11.70209m÷2=17787.2 kgf ·m=174432N.m平衡梁采用双拼 36a 槽钢制成，查表得知，单根 36a 槽钢抗弯截面系数 W=660cm3。单根 25a 槽钢受到的弯矩 Mmax=174432N.m ÷ 2=87216N.mQ235 槽钢的许用应力 = 210 Mpa÷÷3 ，满足强度要求。=MmaxW=87216N.m660cm=132.15 N.mm36a 槽钢使用数量为 70m 。

5、槽钢对接形式为Z 型，焊缝长度不少于 1.5m ，腹板焊缝位置还要单面满焊加强板 （=8mm,300*300 ）。双拼槽钢上下翼板使用48 块 =16mm,200*300 的钢板焊接连接， 每块板中间间隔为1000mm ，最外侧的板边距离槽钢边50mm ，以槽钢中心点对称布置。如下图所示，二、平衡梁吊耳制作及重量核算根据上述计算可知，最大受力的吊耳为G2 部位的吊耳。吊耳依据化工设备吊耳及工程技术要求 （ HG T21574-2008 ）中板式吊耳（SP型）中承重 35t 的尺寸加工制作，共制作 5 个，每个吊耳与槽钢连接部位双面满焊，并在槽钢上下焊接 8 块加强板（ =16mm ，90*90

6、mm ）。如下图所示根据以上平衡梁及吊耳的验算及制作，计算平衡梁总重量序号零件名称型号规格单位数量单位重量重量（ kg）备注（ kg）1槽钢36am6247.82963.62吊耳35t件551.45257.253连接板200*300块487.54361.73合计3582.58三、钢架与平衡梁绑扎形式及验算所有单片钢架吊装时，每列立柱绑扎的标高点如下：1、 K1（ F）排立柱绑扎梁标高为17.27m ， 29.17m ，39.37m 。2、 K2（ G）排立柱绑扎梁标高为17.27m ， 24.57m ，39.37m 。其中 B3 列绑点为 2个。3、 K3（ H）排立柱绑扎梁标高为17.27m

7、 ， 24.57m ，39.37m 。其中 B3 列绑点为 2个。4、 K4（ J）排立柱绑扎梁标高为17.27m ，29.17m ，39.37m 。每列立柱绑扎采用单根钢丝绳及滑轮组穿插吊装，确保起吊过程中各绑扎点受力均匀。如下图所示汽车吊溜尾根据以上图示可知，钢丝绳每个绑点均为双股受力，受力最大的时候为K3(H)排的 B2 立柱水平状态，不考虑汽车吊遛尾的起重量，此时 B2 立柱给平衡梁吊点的最大受力为 34t ，双股钢丝绳受力为 12.89t ，单股钢丝绳受力为 6.45t ，安全系数为 6，经查表可知 钢丝绳型号为 6×37+1-28.5 -170 ，使用长度为 650m 。

8、四、揽风绳及地锚验算立面钢架组合件上缆风绳高柱下缆风绳高柱手拉葫芦地锚揽风绳及地锚布置示意图1、揽风绳按受力3t 计算，安全系数为3.5 ，经查表可知 钢丝绳型号为6× 37+1- 15.5-170 ，使用长度为7200m 。2、地锚按埋置式混凝土地锚自重15t ，缆风绳最大拉力9t 。水平夹角 30o。制作如下图所示，主厂房A 列外布置 3 个，引风机房后烟囱前布置3 个。埋入式混凝土地锚重量GKPL/b=1.4 ×9× (12+ 1.5 2 )/1.5=15.14t。埋入式混凝土地锚 :3m × 2.1m ×1m ×2.4=15.

9、12t 图见上图 （1） 垂直力 : G+T=1×2.1 ×3×2.4+9× cos?30°× 0.4=18.24(t)（2）上拔力 : N2=9× sin?30° =4.5(t)安全系数 K= (G+T)/ N2 =18.24/4.5=4.05K=1.5（3） 水平力 : N1=9 ×cos?30°=7.8(t)（4）地锚基础前侧土壤单位压力:p= N1/(hs)=7.8/(1×2.1)=3.71 p=12(t/ )， 满足使用要求。地锚补充说明：地锚基础前侧土壤单位压力要求 p 1

10、2(t/ )，如果埋设地锚的前侧土壤如果达不到要求 , 应将前侧土壤进行换土壤, 并将回填土壤每隔200mm-300mm 夯实一次。回填夯实后土层必须高出基坑原有地面40cm 以上。并在前侧设置档木或桩。地锚应埋设在干燥的地方。如果有水应挖排水沟。地锚基坑的前方基坑深度 2.5 倍的距离围不得有地沟、电缆、地下管道等等。地锚埋设处要平整、不潮湿、不积水，防止基坑泡水，影响地锚的安全。绑扎的钢丝绳方向应和受力方向一致。在拉揽风时，要派专人查守，发现有异常现象应立即采取措施。五、吊机性能核算每片钢架抬吊使用 2 部 260t SCC2500C型履带吊抬吊，以及 2 部 QY75 型汽车吊溜尾。履带

11、吊采用工况为 61.5m 主臂工况，性能如下表所示：溜尾的 QY75 汽车吊的性能表如下：75 吨吊车起重性能表（吨）臂长(米 )12182430364044回转半径 (米)736.0032.0026.0023.5022.00830.0028.0023.0020.5019.0010.00925.0025.0020.5018.0017.0010.0010.001021.0021.0018.5016.0015.0010.0010.001215.7015.0013.0012.0010.0010.001411.5011.6010.509.708.608.60168.508.808.508.007.50

12、7.501 、在垂直状态下成片钢架受力最重件及吊具重量为 101.6t ，根据以上计算， 每部履带吊在非溜尾状态下， 负载 50.8t 。履带吊就位如下图所示，此时履带吊回转半径为14m，额定起重量为67.9t 。履带吊负载率： 50.8 ÷67.9 ×100%=74.8%75%满足吊装安全要求。2 、在水平状态下成片钢架受力各吊机的布置情况如下图所示，履带吊回转半径为30m,此时履带吊的吊点中心位于标高 24.57 的横梁上，经过核算每片钢结构的重心位于标高 20m 的位置（ G=101.6t ），汽车吊受力在标高 9m 的横梁上，根据受力平衡及力矩平衡，可算出单台履带吊

13、负载 35.89t ，单台汽车吊负载 14.91t 。履带吊负载率： 35.89 ÷51.8 ×100%=69.3%75% ,满足吊装要求。汽车吊负载率： 14.91 ÷21×100%=71%75% ,满足吊装要求。3 、顶板梁吊装顶板梁组合件重量如下表，组合件名称长×宽 mm总重 kg备注B2-B4K1-K2 组合件19400×1200072306SF-5、SF-7 缓装B2-B4K3-K4 组合件19400× 950069769吊机布置如下图所示，根据以上数据可知单台履带吊最大负载为 72.306 ÷2=36.153t，吊具重量