附件2：汉江丹江口铝业有限责任公司清洁生产审核简本-附2

1、附2：汉江丹江口铝业有限责任公司清洁生产审核简本一、 企业简介汉江丹江口铝业有限责任公司（以下简称丹江铝业公司）位于湖北省十堰市丹江口市肖家沟铝工业园区，公司占地面积51万平方米，现有职工2661人,是汉江集团公司的全资子公司。丹江铝业公司的前身为丹江铝厂，始建于1970年，1997年改制为汉江丹江铝业有限责任公司。公司下设计划部、财务部、生产部、人力资源部等9个部门，生产单位有电解铝一、二、三车间、专用车车间、动力车间、供料净化车间、阳极组装车间、辅修车间、仓储质检中心等，经营单位包括铝板带分公司、铝杆分公司和物业管理公司，全资子公司有丹发铝材公司。截止2012年，公司已形成年产10.5万吨

2、电解铝、2万吨铝板带材、3万吨铝杆的生产规模，总资产达到13.7亿元，年销售收入近20亿元。公司于2001年通过了ISO9001质量管理体系认证，主要产品铝锭、铝板、铝杆，被湖北省质量协会评为“湖北名牌产品”。二、 清洁生产审核的实施2014年4月，该公司在技术依托单位湖北浩淼环境技术咨询有限公司的指导下开始实施清洁生产审核工作，在该咨询单位的指导下，公司作为审核主体，严格按照企业清洁审计手册的相关要求开展本轮清洁生产审核工作。（一） 清洁生产的策划与组织1、清洁生产组织与计划为确保清洁生产工作的顺利开展，公司成立了由公司经理为组长的清洁生产审核工作小组和由生产部部长为主任的清洁生产办公室，并

3、制定了详细的清洁生产审核工作计划。2、宣传与培训为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程。2014年4月，审核小组成员及公司各车间部分员工参加了由浩淼公司组织的清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展、实施清洁生产的必要性、主要手段、审核过程以及相关案例。培训工作取得了较好的效果，使广大员工深刻认识到开展清洁生产的意义与作用，为开展清洁生产审核工作打下了基础。（二） 清洁生产预评估1确定审核重点对公司近年来产品的产出物耗、能耗、产污和排污及环保达标、总量控制执行情况进行分析汇总。确定出审核的重点应放在污染物产量大、物耗及能耗较大的电解生

4、产系统。2设置清洁生产目标 在确定审核重点后，为推动企业清洁生产审核工作，在企业生产现状的基础之上，设置了公司的清洁生产目标，作为各部门实施清洁生产的动力方向。清洁生产目标见表1。表1 本轮清洁生产审核目标指标分类指标项现状值本轮目标绝对量相对量原材料和能源电解生产系统炭材消耗(t/a)480460降低4.2%电解生产系统电耗1480014306降低3.3%氟盐消耗2221降低4.5%综合能耗（kgce/ m2）996.9985削减1.2%污染物氟化物排放量（t/a）5.285.02削减5%碳排放量（t/a）659841.6624360削减5.4%颗粒物（t/a）57.9957.41削减1%二

5、氧化硫（t/a）70.9368.80削减3%（三） 清洁生产评估组织工艺技术人员对审核重点电解生产系统进行物料输入与输出的实测，建立物料平衡、水平衡、能量平衡，从中找出并分析废弃物产生、物耗能耗较大的原因。进而为清洁生产方案的进一步确定和分析提供依据。（四） 清洁生产方案的产生和筛选清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效。方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节。因此，公司推行清洁生产以来，在全公司范围内利用各种渠道和多种方式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。通过实例教育，使员工克服思想障碍，并制定了合理化建议奖等激励机制。并通过各类板报宣

6、传和各种类型的座谈会、交流会，使员工了解如何从原辅材料及能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等8个方面考虑清洁生产的方案。同时组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术情况，并以此为基础，结合公司的实际情况，通过采取上述途径所收集到的清洁生产备选方案并进行了筛选和分析。 在进行方案筛选时采用权重总和积分排序法进行，初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单的检查和评估，从而分析出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的无/低费方案可立即实施；初步可行的中

7、/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选；不可行的方案则搁置或否定。经过筛选，共计形成本轮可行方案40项，其中无/低费方案37项，中/高费方案3项，在本轮清洁生产审核中，可行的37项低无费方案和3项中高费方案均实施完成。（五） 方案可行性分析可行性分析是对方案进行技术、环境、经济方面的综合分析，以确定可以实施的清洁生产方案。相应的工作为方案简述、技术评估、环境评估、经济评估及推荐可实施方案。通过对备选方案的分析评估，推荐的可实施的方案如表3。表3 本轮可实施方案汇总方案编号方案名称方案成果环境效益经济效益F13+2系统电解槽阳极组优化减少碳材的使用量，降低了碳排放降低碳耗：以每吨阳极4200元计

8、算则节约碳耗费用67.35*4200/10000=28.287万元。降低电耗：单槽每月可节约电量为：0.02*114.5*24*31=1704kwh总效益：“3+2”电解系统阳极钢爪3爪改4爪后每年经济效益合计为：（28.287+6.58）*12-45.24=373万元F2阳极切边减少碳材的使用量，降低了碳排放电解一车间=0.00892×25883×3829/10000=88.4万元电解三车间=0.00864×30561×3829/10000=101.1万元总经济效益预估：88.4+101.1=189.5万元/年F26净化5万吨CC反应器的运用提高了氟化

9、物的吸收效率，减少了污染物的排放，改善了区域环境质量降低吨铝氟盐消耗量年经济效益64万元（六） 方案的实施及绩效汇总企业对筛选后的37个无/低费方案均进行了落实实施，通过无/低费方案的落实，企业颁布完善了公司内部各项管理制度，各项环保工作得到具体落实，员工的工作积极性得到进一步提高；颁布清洁生产、节能降耗方案、建议奖励办法，大大激励了员工参与清洁生产的积极性；企业浪费现象得到明显控制；颁布、完善了设备维修管理制度，做到勤保养，及时维修；严格控制浪费。企业通过对电解槽阳极组优化、阳极切边、净化5万吨CC反应器运用等3项中/高费方案的实施，公司取得了相当于每年626.5万元的经济效益，同比每年可减

10、少电能消耗28448kwh，节水1200方，节省碳材消耗908.3吨，减少氟盐消耗100吨，减少液态精炼剂使用量2.08吨，减少增碳剂使用量3.0吨，减少效应棒使用量0.5吨；削减氟化物排放量0.05t/a；二氧化硫排放量0.62t/a；颗粒物排放量0.19t/a；减少碳排放39525.2t/a。通过实施清洁生产方案，汉江丹江口铝业有限责任公司取得了显著的环境效益和经济效益。持续清洁生产清洁生产是一个动态、持续的过程。通过本轮清洁生产审核活动，企业现有的清洁生产小组及办公室已经熟练掌握了整个工作程序及方法，并能够抓住重点、把握核心。因此，由生产部长挂帅担任主任的清洁生产办公室将作为一个常设工作组的形式，持续地开展本企业的清洁生产评估活动。继续保持企业全体员工较强的清洁生产意识，不断提高从原料到产品整个生产过程的清洁生产控制，提高清洁生产水平；逐步落实清洁生产的中长期方案，不断提高企业清洁生产水平。三、 企业本轮清洁生产总结在企业领导的