锅炉压力容器安全复习整理

1、锅炉压力容器安全复习整理 注：1.整理参照复习重点。 2.整理仓促，难免疏漏错误，以课本为准。 3.整理仅供参考，根据自己情况复习。第一章 锅炉压力容器基础知识1. 研究锅炉压力容器安全的必要性 P1（1）锅炉压力容器应用广泛（应用）（2）锅炉压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故（工作特性）（3）锅炉压力容器事故的危害严重，有爆炸冲击波的危害、爆炸碎片的危害、泄露的危害（危害）2.锅炉的参数及分类 P6（1）锅炉的参数1）蒸汽锅炉用额定蒸发量来表征容量或出力的大小。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时产生的最大蒸汽量。用符号D表示，单位是t/h.2）热水锅炉用

2、额定热功率表征其容量的大小。额定热功率是指热水锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时能产生的最大热量。用符号Q表示，单位是MW.3）蒸汽锅炉的参数以锅炉主汽阀出口处蒸汽压力（表压）和温度表示，压力符号p，单位MP；温度t，单位。4）热水锅炉的介质参数以额定出水压力及额定进口/出口水温表示。（2）锅炉的分类：1）按锅炉按用途可分为：电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。2）按照锅炉产生的蒸汽压力可分为：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉3）按照锅炉产生的流量可分为：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉4）按照热能来源可分为：燃煤锅炉

3、、燃油锅炉、燃气(天然气、石油气、煤气)锅炉、废热锅炉、肥料锅炉、电加热锅炉、原子能锅炉等5）按燃烧方式分类为：层燃炉、沸滕炉、室燃炉6）按照锅炉结构可分为：火管锅炉、水管锅炉及水火管混合式锅炉。7）按照工质的流动方式可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉3.压力容器的分类 P10 从安全管理和技术监督角度，按如下分类：1）固定式容器。 2）移动式容器。按容积大小和结构形状分为气瓶和槽（罐）车3）综合分类。第三类压力容器：高压容器； 中压容器 ； 中压储存容器 ； 中压反应容器 低压容器。 第二类压力容器：中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 低压反应容器和低压储存

4、容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。 第一类压力容器：低压容器（二类、三类压力容器包含的容器除外）。4. 锅壳锅炉水管和火管的定义 P12烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面称为火管。水汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面，称为水管。5.锅壳锅炉的结构特点 P16（1）“锅”和“炉”包在一个壳体内，炉膛矮小，水冷程度大，燃烧条件差；（2）受热面小，蒸发量低，热效率低；（3）壳体开孔多，形状不规则；（4）系统比较简单，便于运输安装、运行管理及检查维修，对水质要求也比较低。6.水管锅炉的主要部件及功能 P16（1）锅管。

5、作用：容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位；是循环流动的起止点；在其中进行汽水分 。（2）水冷壁。炉膛内贴墙布置的立置单排并列管。作用：布置在炉膛四周，把火焰与炉膛分开；吸收火焰的辐射热；并使炉墙的温度不致太高。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外烟道中的管群。作用：接收炉膛流出的高温烟气对流换热所释放的热量，使其中的水不断气化；是低压水管锅炉的主要受热面之一。（4）省煤器：是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。作用：降低排烟温度，提高锅炉效率。（5）过热器。作用：将导出锅筒的饱和蒸汽继续加热，使之具有一定的过热度，即超过饱和温度一定值，以满足生产的需要。（6）集箱。作用：分配和汇集工

6、质，以减少锅筒的开孔。（7）空气预热器。作用：保证燃烧稳定和充分，提高锅炉的热效率。7.锅炉的工作过程 P26（具体见课本）（1）炉内过程：包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的传热过程。（2）锅内过程：包括受热面金属与工质之间的传热过程，工质的流动过程和工质的热化学过程8.压力容器基本结构P30压力容器有壳体、封头、连接件、密封元件、支座和接管等构成。第二章 锅炉工作原理1.锅炉中的传热方式 P38（1）炉膛内的换热1）火焰、高温烟气、与受热面之间的传热主要是辐射和对流换热，以辐射换热为主。2）热量由受热面火焰侧传递到内壁，属于传导换热。3）金属内壁与水汽工质间的换热是对流换热。（2）烟道内

7、的换热1）烟道内烟气与其中的受热面外壁之间主要是对流换热，也有一部分辐射换热；2）热量通过金属壁向介质传递，依靠传导换热和对流换热。2.自然循环和强制循环 P41依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环。依靠回路中水泵的动力维持的循环叫强制循环。3.常见水循环故障及防止措施 P43（1）停滞和倒流1）同一循环回路中，并联的各上升管受热不均时，受热弱的上升管中的汽水混合物的密度大于受热强的上升管中汽水混合物的密度，使得受热弱的上升管中的流动压头较小，甚至不能维持最低的循环流速，使汽水混合物处于停止不动的状态，这种现象称为停滞。2）当并联的各上升管受热严重不均时，受热最弱的上升管中流动压头过

8、小，受热最强的上升管中汽水混合物的流速过大，产生抽吸作用，致使受热最弱的上升管中的汽水混合物朝着反向下降流动，这种现象称为倒流。3）防止措施：结构方面的措施：保证回路有一定高度；水循环系统合理分组，保证同一回路中上升管吸热均匀；保证下降管和汽水引出管有适当的流通截面积；下集箱上下降管，上升管及排污管的管口应互相错开，较均匀地向各上升管供水运行方面的措施：保持炉膛内的燃烧和火焰分布均匀，以减少各上升管间的吸热不均；防止水冷壁管积灰或结渣；防止炉墙开裂保温层脱落；防止对流管束的挡墙或隔烟墙损坏而造成烟气短路；正确进行排污操作，尽量减小排污对水循环的干扰。（2）汽水分层1）汽水分层是指水平布置或倾斜

9、布置较小的上升管中，汽水混合物流速过低，出现汽在上、水在下的分层流动现象2）防止措施：上升管或汽水引出管与水平面的夹角不得小于15度（3）下降管带汽防止措施：下降管、上升管在上锅筒的接管位置要适当；上升管引入锅筒的位置应高于下降管，二者距离大于250mm，否则，应在上升管与下降管管口间加隔板；下降管应尽量竖直向下，避免水平管段和锐角弯头；防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热。4.锅炉水质指标及 硬度碱度组合情况P46指标：（1）悬浮物（2）硬度（3）碱度（1）悬浮物：是指在规定实验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的的物质的含量，单位mg/L（2）硬度是指水中能形成水垢或水渣的钙、镁

10、盐的总含量。（3）碱度是指水中的氢氧根离子、碳酸根离子、重碳酸根离子的总含量。硬度碱度组合情况：（1）总硬度>总碱度。此时水中有永硬和暂硬，无钠盐碱度，总碱度=暂硬，这样的水叫永硬水。（2）总硬度=总碱度。此时既无永硬也无钠盐硬度，只有暂硬级暂硬构成的碱度，即暂硬=总碱度。这样的水叫做暂硬水。（3）总硬度<总碱度。此时水中没有永硬而有钠盐硬度，总硬度=暂硬。总碱度=暂硬+钠盐碱度。这样的水叫做负硬水。第四章 锅炉压力容器强度设计及制造要求1. 锅炉压力容器制造的主要工序 P137一、封头成形和锅筒卷制（1）备料1）放样、划线。包括展开、放样、划线、打标记等环节。2）下料。防止有剪切

11、下料，冲压下料，火焰切割。（2）成形1）冲压成形。包括封头整体冲压成形，瓦片冲压、瓣片冲压。2）卷制成形。包括卷制成形、卷制成形。3）旋压成形。二、总装（1）坡口制备。包括刨边机加工坡口、立式车床加工坡口、切割坡口（2）装配。包括筒节纵缝装配、壳体环缝的组装，人孔、接管、支座等部件与壳体的组装。（3）焊接。焊工资格、焊工工艺评定、焊接工艺规程。三、无损检测（1）原材料无损检测；（2）焊缝无损检测；四、热处理 （1）炉内整体热处理（2）炉内分段热处理 （3）焊缝局部热处理2.焊接缺陷产生的原因及预防措施 P149（自己精简）（1）形状缺陷1）焊缝尺寸不符合要求原因：焊接坡口角度不当或装配间隙不均

12、匀；焊接规范选择不当；操作不当。防止措施：选择适当的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接规范；提高焊工的操作水平。2）咬边原因：焊接电流太大和运条不当防止措施：电流和焊速要适当；焊条速度和运条方法应正确，电弧不要太长3）焊瘤原因：在角焊、立焊、横焊、仰焊时原因为电弧拉得太长；焊速太慢，焊条角度或运条方法不正确。平对接焊时原因为电流太大造成后半根焊条过热，熔化过快防止措施：在角焊、立焊、横焊、仰焊时要压低电弧，适当增加焊速，保证正确的焊条角度，注意电弧不要在一处停留过久4）弧坑原因：电弧焊时原因为熄弧速度过快，焊接薄板时使用的焊接电流偏大，在操作时突然断弧等；在埋弧自动焊时，主要是由于没有遵守先停机

13、后断电流的操作规程引起的。防止措施：在收尾断弧时，焊条要在熔池内作短时间的停留或做几次环形运条，使足够的金属填满熔池，然后在断弧。（2）未熔合或未焊透1）未熔合原因：焊接母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物未清除干净，焊接时又未能将其熔化而盖上熔化金属；电流过小或焊速太快，由于热量不足，致使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；焊件散热速度过快，或起焊处温度低使母材的开始端未熔化而产生未熔合防止措施：焊前应对坡口表面仔细清理，清除铁锈、油污等脏物；正确选择焊接规范，焊接电流不应过小，焊速不应过快；对于散热速度太快的焊件，可采取焊前预热或在焊接的同时用火焰加热的方法2）未焊透原因：焊

14、件坡口表面清理不干净；焊接坡口太小或应开坡口的未开坡口，组对时未留间隙或间隙太小；焊接电流小，焊条移动快等。防止措施：正确确定坡口形式和装配间隙；清除干净坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流，焊条角度要正确，运条速度要根据焊接电流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置来选择，不应移动过快，随时注意不断调整焊条角度（3）气孔和夹渣1）气孔原因：焊接熔池在高温时吸收了较多的气体，以及冶金反应产生了大量气体，这些气体在焊缝快速冷却时，来不及逸出而残留在焊缝金属内，形成气孔。防止措施：焊前要认真清除焊接或焊丝表面的油、锈、漆等污物，在坡口两侧个20-30mm范围内要清除干净；焊条、焊剂使用前一定要严格烘干。焊

15、接过程中要保持焊接规范稳定，尽量采用短弧焊，操作时配合适当的摆动，以利于气体的逸出2）夹渣原因：焊接规范不当；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清除干净防止措施：焊前应对焊件认真清理；多层焊时应对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；运条方法要正确，操作时要注意观察熔渣的流动方向。（4）裂纹1）冷裂纹原因：钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及焊接接头的约束应力状态；钢淬硬之后，受氢的诱发和促进是指脆化，在约束应力的作用下形成了裂纹。防止措施：从冶金方面，选用优质的低氢焊接材料和低氢的焊接工艺；严格控制氢的来源

16、，焊前烘干焊条、焊剂，注意环境的湿度；焊条中适当加入某些合金元素，提高焊缝金属的韧性。从工艺方面，控制焊接热输入量，预热温度及多层焊层间的温度；焊后及时进行后热出力，以减少残余应力并可使扩散氢充分逸出；装配时避免出现错边，以降低焊接接头的约束应力。2）热裂纹原因：焊接开始结晶凝固到相变之前一段时间和温度区间所产生的裂纹防止措施：从冶金方面，限制焊接材料中偏析元素和有害杂质（S,P,C等）的含量；调整焊缝化学成分，改善一次结晶组织形态。从工艺方面，可从焊接方法、热输入量、预热或环境温度、焊接顺序等方面来考虑措施3）再热裂纹原因：松弛应变超过了热影响区或焊缝金属塑性的结果防治措施：从选材方面，选用

17、低匹配的焊接材料可以降低焊缝强度并提高其塑性变形能力，还可以减轻近缝区金属塑性应变的集中程度，有利于降低再热裂纹的敏感性；从工艺方面，控制预热温度和焊接热输入量；焊接时避免咬边及根部为焊透等缺陷，可以在一定程度上减小再热、裂纹产生的倾向。3.成形与组装缺陷类型P152（1）封头表面凹凸不平表面局部凹陷和凸出产生的影响，其严重程度决定于凹陷或凸出的大小和深度。一般说来，直径越大、深度越小，几何形状的变化就越平缓，对安全的影响也就越小（2）截面不圆对于受外压的圆筒，截面不圆会降低其临界压力，严重时会由此失去稳定性而被压瘪。（3）接缝错边和棱角对于频繁启动和反复变载的壳体，错边和棱角主要降低其疲劳强

18、度，缩短疲劳寿命。严重时可直接造成壳体断裂事故。4.无损检测的分类 P159（1）射线检测和超声波检测（2）磁粉检测和渗透检测第五章 锅炉压力容器安全装置1. 安全装置及其分类 P167（1）定义：安全装置是为保证锅炉压力容器安全运行而装设的附属装置，也叫安全附件。（2）分类1）联锁装置：为防止操作失误而装设的控制机构2）警报装置：设备运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出光或其他明显报警信号的仪器3）计量装置：能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置4）泄压装置：设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。2. 安全泄压装置的分类及优缺点（优缺点见课本） P169

19、 分类 1）阀形安全泄压装置。设备超压时，通过阀的自动开启排出介质来降低设备内部压力2）断裂形安全泄压装置。这种安全泄压装置在较高压力下发生断裂而排放介质。主要有爆破片（中低压）和爆破帽（超高压）3）熔化形安全泄压装置。利用装置内的低熔点合金在一定温度下熔化，打开通道，使气体从孔中排出而泄放压力4）组合型安全泄压装置。同时具有阀形和断裂形成阀形和熔化形的泄放结构。 3.安全阀分类及原理（原理见课本）P173（1）重锤杠杆式（2）弹簧式（3）脉冲式4爆破片的种类与特点 P185（1）平板型爆破片。特点：结构简单、安装方便，但抗疲劳性能较差，用于压力不高及压力较稳定的场合。分为平板开缝型和平板带槽

20、型两种。（2）正拱形爆破片。特点：耐疲劳性好，使用寿命长，爆破压力精度高，有以下三种：1）正拱普通型爆破片：适用于静载中压或高压容器2）正拱开缝型爆破片：适用于中、高压静载荷或介质有腐蚀性的容器。3）正拱带槽型爆破片（3）反拱形爆破片：特点：抗疲劳性能良好，适用于承受脉动载荷且介质为气体的压力容器。5.压力表的分类及工作原理 P191（1）液柱式压力表是根据液柱的高度差来确定所测量的压力值，只适用于测量较低的压力（2）活塞式压力表是利用加在活塞上的力与被测压力的平衡，根据活塞面积和加在其上的力来确定所测得压力，只适宜作检验用的标准仪表。（3）电量式压力表是利用物体在不同压力下产生物理量（电量）

21、的变化来确定所测得压力值可以测量快速变化的压力和超高压力（4）弹性组件压力表是利用弹性组件的弹力与被测压力的平衡，根据组件的变形程度来测定压力值。6.水位表的工作原理 及分类P193原理：水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表，它是按照连通器的原理工作的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和气空间相连，水位表和锅筒构成连通器，所显示的水位即是锅筒的水位。分类：玻璃管式水位表、玻璃板式水位表、低地位水位表。7.排污装置的类型 P197 1）定期排污装置。定期排污装置装设在锅筒（锅壳）、立式锅炉下脚圈，水冷壁下集箱的最低处，一般由两只串联的排污阀和排污管组成2）连续排污装置。连续排污装

22、置装设在上锅筒水面附近，由截止阀、节流阀、排污管、吸污短管等组成第六章 锅炉压力容器安全运行与管理1.锅炉的启动定义及启动步骤P204锅炉启动是指锅炉有非使用状态进入使用状态的过程，一般包括冷态启动和热态启动两种。冷态启动是指新装、改装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；热态启动是指压火备用锅炉的启动。冷态启动包括以下几个步骤：1）启动前的检查；2）上水；3）烘炉；4）煮锅；5）点火与升压；6）暖管与并气。2锅炉在运行中的监督调整与管理任务 P209维持蒸发量与负荷相适应；保持蒸汽参数稳定；维持锅炉水位在正常范围内；保证蒸汽品质；保证燃烧及传热良好；控制炉膛负压为20-30MPa；控制排烟温度；

23、消烟除尘，保证排烟含尘量符合环保要求。3. 停炉与停炉后的保养P211停炉分为压力停炉、正常停炉和紧急停炉。停炉保养是指汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。停炉保养方法：（具体见课本）1）压力保养，也称热力保养 2）湿法保养 3）干燥剂法保养 4）充气保养。4.气瓶的标记种类 P222（1）钢印标记：气瓶的钢印标记包括制造钢印标记和检验钢印标记，是识别气瓶的依据。（2）颜色标记：气瓶颜色标记是指气瓶外表的颜色、字样、字色和色环。5.锅炉压力容器常用的检验方法 P231（1）宏观检验1）直观检验是凭借检验人员的感觉器官对设备内、外表面进行检查；2）量具检查：使用量具直观检查所发现的缺陷进行测量以确定缺陷的严重程度，如表面腐蚀的面积和深度等（2）无损检测：是在不伤害被检工件的情况下，利用材料中缺陷所具有的物理特性来检