钢丝绳芯输送带硫化接头

1、康迪泰克工程橡胶钢丝绳输送-H-k带接头硫化操作规程口、八前钢丝绳输送带是一种现代化运输工具， 具有 连续化和高效化的显著优点。 所以输送带为现代 物流系统广泛采用， 大量用于钢铁、 煤炭、建材、 化工、机械、港口、矿山、货场等。输送带的接头是胶带使用过程中一个十分 重要的环节， 它决定着胶带能否正常运转，关系 到用户的经济效益和生命财产平安。我公司为了更好的效劳于广阔客户， 根据钢 丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国 DIN22131标准与Goodyearde标准，特制定了钢 丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。锻铉绳芯输送带STEEL CORD BELTSST孚列宙雀绳芯童送弩王萼技术参

2、数T广皿注I pa(amelers lor reference普通用途懒丝堀芯输巻带Steel cord conveyor be ts for general usefas ljot GE977C -2D01)氏和爰求璃目n*r ocmea ihisraaoSTWOST!*K狎S37 tC5TCTC护：1忙加:.加C S*0：SaSOCFTJB#STUM TS ql A.rp63CBODTCKC12SO102501351 Mi33OC40D045005000初丝筑号丸輕商兰空 E Mm. roimni diane7IQfii11 3nntgni1 e-鼠尊3 0344-450S6下3T.79:

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5、t800St1000St1250最小阶梯长度1 st500mm500mm600mm700mm接头长度l V700mm700mm800mm900mm备注：1、无钢丝绳错位。2、过渡段距离为100mm3 、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。运行方向 =上图：一级接头结构示意图B、二阶二段搭接胶接接头数据胶带强度规格SSt1600St2000推荐St2500推荐最小阶梯长度1 st500mm800mm900mm接头长度l v1350mm1950mm2150mm备注：1、有钢丝绳错位。2 、过渡段距离为150mm3 、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。运行方向 AJ%_ 150上图

6、：二阶接头结构示意图C、三阶三段搭接胶接接头数据胶带强度规格SSt2000St2500St3150St3500最小阶梯长度1 st550mm600mm650mm750mm接头长度l V2050mm2200mm2350mm2650mm备注：1、有钢丝绳错位。2 、过渡段距离为150mm3 、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。运行方向上图：三阶接头结构示意图D四阶四段搭接胶接接头数据胶带强度规格SSt4500St5000St5400St6300St7000最小阶梯长度1 st1000mm1100mm1200mm1700mm1800mm接头长度l V4450mm4850mm5250mm7

7、250mm7650mm备注：1、有钢丝绳错位。2 、过渡段距离为150mm3 、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。运行方向上图：四阶接头结构示意图硫化技术要求：一、硫化压力：1.8 2.0Mpa 之间，即 18 20Kg/ C m2或 257Psi 286Psi。二、硫化温度：143 150 C普通带158- 165 C 耐热带三、硫化1.普通带、带厚mrx 2Min自然降温。带厚mrx 2Min + 5机械装置、水降温。2.耐热带、带厚mrx 2.5Min自然降温。 带厚mrx 2.5Min + 5机械装置、水降温。四、开模温度：w 50C钢丝绳芯胶带接头操作规程接头操作区的清洁

8、程度， 接头操作中的每个步骤， 良好的操 作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成， 硫化器的长度必须 满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。 不要因硫化机长 度不够，而缩短接头长度。 如果确实需要缩短， 请咨询安能橡胶。1. 工作区和人员1.1 工作地点 工作地点应选择干净、明亮、宽敞、枯燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在 15-25 C,这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止使用开放式的火焰取暖，以防止引起胶料和 清洁剂燃烧、爆炸，与燃烧残留物对接头区域的污染。湿度最 好控制在 40-60%。风速不能大于 3 米/ 秒。保证无扬尘、无滴

9、水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地 的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素 的影响。1.2 工作区规格工作区应至少超出皮带接头边缘 3 米，最好更宽一些。 临时 工作棚的顶端至少离接头工作台顶 2.5 米。长度应该是接头长度 的 6 倍。工作区域的上托辊架要拆掉， 拆掉的长度要大于两个工 作台加上硫化器的长度。1.3 工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度， 宽度等于或大于皮 带机的宽度， 长度是接头长度的 1.5 倍，工作台应可以固定在皮 带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。工作 台摆放在硫化器的两端。1.4 工作人员根据胶带型号的不同，

10、通常 6 到 10 个人所组成的工作组可 以进展钢丝绳芯胶带的接头工作。并配备一名维修工和一名电 工。2、工具和材料2.1 、工具 准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下： 1、夹具和拉拔器具如卷扬机或手拉葫芦 2、温度传感器和连接线 / 或水银玻璃温度计 3、磨光机转速不得高于每分钟 2000 转 4、切割片5、钢丝刷轮6、粉笔7、白色记号笔8、卷尺9、施工线10、美工刀11、美工刀片12、电工钳13、24#断线钳钢丝绞钳14、 10-12#活口扳手15、塑料盆19、100mm毛 刷20、耐油、耐酸碱乳胶手套21 、白棉布或毛巾22、 120#溶剂汽油23、压辊、刺辊2.2 、材料 皮带接头操作需要

11、有安能橡胶为此接头提供的接头设计图 纸。这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。 接头需要的胶 料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料， 没有其它替代品可以 随意使用。否那么将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。剥削钢丝绳和消除剩余橡胶时， 不能使用氯素溶解剂。 否那么在 接头硫化过程中， 氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层外表 发生反响，严重降低钢丝绳的连接效果。 聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于 清洁和清扫钢丝绳。回收的或商业清洁处理过的棉布， 会对钢丝 绳产生污染，禁止使用纸质的工具。3、接头的规格每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进 展操作。4、接

12、头画线 4.1、主线主线通常是指接头操作开始，在两个胶带的端头画出的第一条线，如下列图，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶带 端头等于接头长度加上斜线剪切长度，有以下两种方法画出主 线。、三角线法a从皮带端头开始沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度为接头长度加上剪切允许误差长度，以这个点作为中点沿皮带边侧划出一条长1200毫米长的线段。b从这条线的两个端点测量， 在胶带的另一个边侧找出一个点， 使该点到线段两个端点的距离相等，如下列图，画出主线。c这种方法通常在宽度大于1800毫米的胶带上使用。、等腰三角型法a仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一侧的胶 带侧边上的两个点

13、画出两条长度相等的斜线，标出与带边相交的两点b从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长度，然 后画出主线。4.2、接头标线 421、从主线的一个端点 A沿胶带边侧，画出一条线段 AB, AB的长 度依照斜度计算公式计算，从 B点向带体另一侧的 A点画出一条斜线 AB。要求斜线的倾斜角度符合硫化机的角度。422、如以下列图，从 A点量出接头的长度找出点 C从B点量出接头 长度找出 点 C , 连接 C 和 C 。接头A B C5、剥头5.1、在胶带下放置适宜的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板的破坏。5.2、 从离A点3cm处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至C点。如5.3、 在胶带

14、的另一侧重复上步操作，从B点到C点。5.4、沿斜线AB以20-30 斜角切割盖胶。如图5.5、如下列图，从A点开始剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具夹 住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。如果胶带宽 度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶至钢丝绳，以便 剥离盖胶。持续此工作，直至将盖胶全部剥离。5.6、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操作线AB与正面的主操作线 AB在垂直方向上错开，带体厚度小于25mmf昔开20mm带体厚度大于 25mni昔开30mm5.7、重复前面4、5的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。5.8、 对于型号小于ST3500的胶带使用劈削法剔出钢丝绳

15、，大于ST3500的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢丝PIANO线索法剔出钢丝绳。使用线索法时将上述步骤7省略。6、剔出钢丝绳6.1、劈削法、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机将剥离出来的钢丝绳打磨一遍、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好标记。在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线AB20mn处，画一条平行与AB的直线，作为劈绳的端线，劈到此处为止、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至将接头处完全劈开。将芯胶割掉。6.2、PIANO线索法、沿反面的AB线向端头方向100mm画出一条平行线。、 沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿AB线同正面以20-30

16、斜角切割盖胶直至钢丝绳。、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。、安装PIANO线索，如下列图，缠绕180套在钢丝绳上。、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。、将piano线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。、 用拉拔器具牵引拖拉垫铁和piano线索组直至钢丝绳从下 盖 胶 中 脱 离 出 来629、重复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。7、断绳、清理和打磨7. 1、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。尽量控 制误差，越小越好。如以下列图。7. 2、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，禁止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，将钢丝绳上附着的胶修成八角型即可注意：如

17、果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。7. 3、用磨光机将胶带全宽度上的斜刀口与刀口旁50mm宽的盖胶打磨成粗糙面。7. 4、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。7. 5、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。7. 6、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进展包裹，并将处理好的胶带端头移到工作区之外。将另一个胶带端头按 4到7的步骤操作处理。8接头定位与硫化准备8.1、接头的定位把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀 口之间的距离等于接头长度。如下列图。接头的中心应在长宽两个方向上等同于硫化器的中心。切割盖胶的斜刀口至少距离硫化器 加热板边缘150mm接头边侧离硫化器边侧最少100m

18、m在两端头上，间隔1.5米标出至少三个胶带的中心点，并 确定此三个中心点同在一条直线上。依据两端头相距最远的两个中心点，引出一条定位线，用 适宜的物体支撑，防止定位线受到胶带外表形状的影响。调整两胶带端头，直至使两端头所有标出的中心点在垂直 方向上与定位线完全重合。重新检查切割盖胶的斜刀口之间的距离是否等同于接头长 度。允许误差小于25mm否那么重复操作上述步骤。确定在允许围之后，用夹子将胶带固定在工作台上，以防 止在以后的操作中胶带端头错位。固定好胶带端头后，在两端头的下面盖胶切口处用记号笔 在硫化板上做好标记，两端头两侧共做四个记号， 保证记号的误 差不大于1mm8.2、钢丝绳的准备从现在

19、开始，清洁的程度更加关键。钢丝绳和所有硫化用材料不 得接触与胶接无关的污染物质如灰尘、油污、水、沙子等。污染物将会降低硫化粘合度并且可以造成接头失败。所有暴露的胶料 在非工作状况下，必须使用塑料薄膜保护。如果使用了保护措施，仍然有局部接头部位受到污染， 可以通过 使用干净棉布或毛巾，沾取接头材料里提供的或准许的溶解剂擦 洗污染部位。不能使用其他材料。确保污染物已经去除和没有扩 散。如果接头部位大面积污染，必须切除重做。821根据具体情况和接头长度的不同，清洁接头的处理工作可以悬空也可以放到工作台上， 但是必须在有干净的塑料薄膜的保 护下进展。822把多余的灰尘和杂质清扫干净。823用准许的溶解

20、剂清洗钢丝绳并充分枯燥。在盖胶打磨面和钢丝绳上涂抹胶浆， 待第一遍完全枯燥后， 涂刷第二遍，并充分枯燥。如下列图。将处理完的钢丝绳用干净的塑料薄膜包裹，以保持清洁。 通常，每个胶带端头的钢丝绳在中心线处分开，用两块薄膜分别 包裹，分开折叠到胶带上。8.3 、下盖胶的准备8.3.1 将下盖胶在硫化器底板上展开，用溶解剂清洗外表，晾干 后涂刷一遍胶浆。8.3.2 在清洁平整处将芯胶翻开，用溶解剂清洗外表，晾干后涂 刷一遍胶浆。使胶浆完全晾干。8.3.3 将芯胶涂刷胶浆的一面贴在已处理好的下盖胶上，如芯胶 和盖胶面积一样大，那么使其边部尽量对齐，如芯胶小于盖胶， 那么使芯胶尽量居中。 要使芯胶和盖胶

21、之间严密贴合， 没有气泡。8.3.4 用溶解剂将组合好的芯胶外表清洗一遍，晾干后涂刷一遍 胶浆，待胶浆完全晾干再继续下步工序，用刺辊压芯胶，放气。8.4 、下盖胶组件的安装8.4.1 将下盖胶组件对应硫化板上所做的刀口的标记放好，要使 四个标记点被完全覆盖住。8.4.2 依照同端头标记点，用钢板尺或施工线在下盖胶组件上标 示出切割线。8.4.3 根据切割线将下盖胶组件切割，使切口是和带体切口吻合 的斜面。844在离切口 20mm处画一条平行与切口的标记线，沿此标记 线将芯胶割透， 并将割断的芯胶取掉， 使芯胶在纵向上比盖胶短。8.4.5 在刚切割过的胶外表上涂刷一遍胶浆。8.4.6 将胶带端头

22、的切口对应好盖胶的切口，把接头放下，要求使盖胶切口和胶带切口完全吻合。把钢丝绳从中心线位置向两侧分开，放在接头边部。用橡胶锤或其他物体敲打带体与盖胶接口 处，以确保接口处的接合。另一侧端头同样的方法操作。8.5、钢丝绳的布置依据两端头的中心线在铺设好的下芯胶上标记出一条操作 起始线，要求起始线的两侧延长线完全与两侧带体的中心线重 合。分别找出两侧端头的中间一根钢丝绳，依照标出的操作起 始线布置，先布置非运行方向侧的钢丝绳。假设中间是短绳应按照接头图纸留出规定的间距。依照中间布置好的钢丝绳向两侧分别布置剩余的钢丝绳，使钢丝绳平行于操作起始线，用力压或用干净的锤子轻轻敲打布 置好的钢丝绳，以使其到

23、位并保持良好的粘合，必须保证钢丝绳的平直整齐。如需要填充胶条，沿着钢丝绳填放，使钢丝绳间的 胶条数一样。每布置4到5根钢丝绳，就要检查齐整程度，重复5.3要求，并做出所需的调整。如果钢丝绳向胶带中心弯曲，那么在钢丝绳间填充额外的 胶条，如果钢丝绳向胶带外侧弯曲，那么抽出胶条减少厚度，也 可以通过外力作用与钢丝绳，如用锤子敲打。注意：不要因为解决钢丝绳弯曲而剪掉钢丝绳。应使运行方向端的钢丝绳在所有布置钢丝绳的最外侧。当所有的钢丝绳布置完毕，使用一层芯胶贴于钢丝绳外侧 以挡边，如下列图。使用填充胶，填满钢丝绳端头间的缝隙。通常使用填充胶 条，一些情况下较大的缝隙也可以使用更大的胶条。过渡区同样填满

24、胶条。所有胶条填充完后，用干净的棉布蘸少量溶解剂清洁钢丝 绳和胶条外表，待晾干后涂刷少量胶浆， 要保证胶浆不会渗透到 钢丝绳的缝隙里。8.6、上盖胶组件的准备和安装将芯胶在干净平整处展开，用溶解剂清洗上外表，晾干后 涂刷一遍胶浆，待完全晾干后，将涂刷胶浆的一面朝向钢丝绳， 覆盖在整个接头上，用力按压，尽量保证芯胶与钢丝绳粘合密实。 用刺辊压芯胶，放气。862用同样的方法将芯胶现在暴露出来的外表清洗并涂刷胶浆。863待胶浆完全枯燥后，将芯胶距带体切口20mm处沿切口平行线裁断。864将上盖胶在干净平整处展开，同芯胶的处理，将其清洗并 涂刷胶浆。865待胶浆完全枯燥后，将上盖胶涂刷胶浆面朝向芯胶覆盖整 个接头，保证接头全面积覆盖上盖胶。866将上盖胶与芯胶压合密实，尽量使上盖胶与芯胶间没有气 泡。在对应带体切口处画出裁断操作线，使上盖胶胶口与带体 切口完全吻合，