04模板工程施工方案

1、模板工程施工方案根据本工程A、B、C座主体结构特点，每栋各配备三套模板，为保证装拆快捷、安全可靠，矩型柱采用同楼面夹板和定型门式脚手架支撑进行安装。一、编制依据1、封开广信新城家园一期A、B、C栋设计图纸；2、施工组织设计；3、规范、规程：1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320024、现场实际情况。二、工程概况1、设计概况表见下表1：表1 设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积16000地下室面积占地面积4300标准层面积6242层数（层）地上8层地下3层高（m）首层5.00028层3.0004结构形式基础结构形式预应力砼管桩

2、基础主体结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸（mm)350×400、350×500、350×600、350×700、400×400、400×600、400×700、500×550、500×600、600×700梁断面尺寸（mm）150×300、180×400、180×500、180×600、200×600、250×600、300×600、350×8006楼梯结构形式梁、板式楼梯 三、施工安排1、施工部位及工期安排

3、根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表2。表2 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2007年04月15日一2007年4月30日15218层及以上结构2007年05月01日一2007年8月24日1162、劳动组织及职责分工1）、管理人员组织及职责分工：见图12）、劳务分包队人员组织及职责分工：见图2主任工程师： 项目部技术部负责项目经理部全面技术、质量工作 A、B、C栋技术负责人： 技术负责人： 1.全面负责技术工作 1.全面负责技术工作 2.负责A、B、C栋钢筋、模板、2.负责交底执行情况砼施工过程监控 模板技术 土建质检员： 测量员： 模板工长 质检员： 测量负责人

4、： 1.对模板工程 1.对模板工程 1.负责工程的 1.对模板 1.对模板 1.配合项进行技术交底； 质量进行监控、 全部放线工作、 加工、安装 工程质量 目部进行2.对施工过程 检查、督促不合 保护控制桩、 向工人交 进行监控、 墙、柱、进行监控； 格项目的整改； 水准点。 底； 检查、落实 门窗洞3.负责模板工 2.对建材质量进 2.对模板加 不合格项目 口放线程验收。 行检查、监控 工、安装进 的整改； 工作。 行现场指导。 2.负责模 板工程自检图1 管理人员组织及职责分工 图2 劳务分包队人员组织及职责分工3）、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力

5、分工及数量：见表3：表3 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程顶板、梁柱顶板、梁柱1木 工603070352电气焊工333电 工22四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见表4表4 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5k

6、g100个单头扳手开口宽（mm): 1719,222420把圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻5把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm5把手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 1台经纬仪ET021台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板

7、，模板周转次数为3次，支撑采用门型脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 五、模板制作1、柱模：采用胶合板按图纸尺寸下料，根据楼层标高，减除梁板厚度的尺寸进行拼装，外用80×80枋条做立档，离底部20开始，每隔50左右用48圆钢管、蝶形扣件、14螺栓拼装而成。做法如图3： 3、楼面模板：采用门架式钢顶架加配件，主龙骨用48钢管，次龙骨用80×80枋条，面层用胶合板拼装成，做法如图4。六、模板安装及拆除1、柱模板安装根据模板边线，离楼地面10公分左右，用8厘钢筋与柱筋焊牢，保证柱截面不会变形，每个方向不少于两筋。按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注

8、意：外侧板宽是两倍内侧板板厚）后，垂直向上竖立用铁钉钉牢，校正垂直度及柱顶对角线，然后用枋条附着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个15×15检查口，浇捣柱混凝土前封牢。安装柱螺栓杆：用48圆钢管、蝶形扣件和14螺栓对拉牢固，螺杆间距一般在500左右，柱截面较大时，通过计算确定螺杆间距。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高，架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板，并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当梁底板跨度大于

9、及等于4米时，梁底跨中处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度，根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过750时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。3、楼面模板安装楼面模板应根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量及施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般技术为8001200，大龙骨是距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶的高度，将主龙骨找平，再架设次龙骨。铺模板时，应从四周铺起，在中间收口，在钉梁边模板时，

10、要通线找直。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，把梁面、板面的杂物清扫干净，检查柱里面是否有杂物，再把柱模检查口封牢。4、模板拆除模板拆除的一般要求柱模板及梁侧模板必须在混凝土浇筑完成48小时后方可拆除。拆模前，按试块强度检查达到以下强度，项目部有关人员签字后方可拆除。板：跨度2米时，达到50%设计强度； 2米跨度8米时，达到70%设计强度。梁：跨度8米时，达到75%设计强度。 跨度8米时，达到100%设计强度。悬臂梁板：跨度2米时，达到75%设计强度。 跨度8米时，达到100%设计强度。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施。拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的

11、模板下面。拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员踏空坠落。柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆和斜支撑，然后拆掉对拉螺栓、及钢管，接着拆附着模板上的枋条（立档），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有枋条并清走，再用钢钎撬动模板，使模板块降下脚手板上，清理模板和脚手板，然后拆除水平拉杆、剪力撑和支顶。拆除跨度较大模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，然后再拆下层排架。

12、拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。七、质量保证措施确保施工质量的技术措施1.严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书操作，是质量水平保持稳定、连续不断上升的根本保证。2.加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3.鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各

13、工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、模板班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。保证质量的管理措施八、质量通病和防治措施模板支撑不牢固，刚度不够，经振捣混凝土时截面变形、移位。在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支撑先制定方案，并考虑如下几方面：对于支撑系统：要考虑模板支撑的自重、钢筋的自重，新浇混凝土的自重和施工人员的重量以及设备的重量支撑系统应有足够的力量满足上述的要求； 对于模板系统应考虑:混凝土的侧压力,混凝土倾倒时产生的荷载，捣振时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求； 首层支模