005DMQ540 30B型门式起重机安装基础施工方案

1、 中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC-BCC/方案-005 重大一般综合中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案编制： 校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2002年10月17日目 录1编制依据12 工程概况13 施工计划14 路基结构型式35 工程量36 施工程序47 施工方法及技术要求48 质量保证措施59 HSE管理810 主要施工机

2、具911 附图一 轨距、轮距分布图1012 附图二路基结构图1013 附图三轨道平面布置图101 编制依据施工及验收规范、标准1） DMQ540/30B型门式起重机说明书安装要求及主要技术参数2） 起重机地面轨道计算吉林水工机械厂3） 铁路路基施工规范TBJ0214） 铁路轨道施工规范TBJ2025） 铁路铺轨、铺碴工程施工技术规则6） 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992 工程概况扬子巴斯夫一体化项目基础化学联合装置乙烯装置中，我公司承担08标段H130、H110113五台裂解炉的施工，在整个施工过程中我公司在炉东侧设DMQ540/30B型门式起重机进行吊装。该起重机为轨道式，安

3、装时轨道基础需按铁路路基标准进行施工。该机共有12个轮，单轮最大垂直轮压418KN，前后轮中心距7.0m，两轨道中心距7.0m。3 施工计划4 路基结构型式4.1 轨距、轮距轨距、轮距分布图见附图一。l 钢轨型号规格50kg/m，每根长12.5m。l 单轮垂直轮压418KN。l 枕木规格：甲（）型松木枕木(2500×220×160mm)，抗弯应力大于10MPa，枕木间距400mm。l 地基允许承载力容=100KPa。4.2 路基处理厚度的选择1） 采用一级2040mm粒径碎石道碴上层，抗压强度不小于0.5MPa，无风化碎石，厚h1=600mm；砌筑毛石（300mm以下粒径）

4、下层，厚h2=600mm，总厚度h=h1+h2。2） 地基承压面积Fj=(3.0+2h·tg300)(2.5+2h·tg300)，即采用一组（三只）轮的总重作用效果，总重通过道碴与承重枕木的接触面积（3.0×2.5）m2，按tg300扩散角分布应力，则：（3N/Fj）+r石h容（3×418）/（3.0+2h·tg300）（2.5+2h·tg300）+20h100道碴容重取r石=20KN/m3当h=1.2m时（3×418）/（3.0+2h·tg300）（2.5+2h·tg300）+20h=97.6KPa容由

5、此路基处理厚度取h=1.2m，即可满足容=100KPa的地基承载力要求，路基结构型式见附图二。5 工程量l 起重机轨道铺设长度90m，故两侧轨道铺设总长180m。l 土方开挖：900m3l 碎石：510 m3l 毛石：465 m3l 钢轨16根（12.5m长铁路用重型钢轨50kg/m）6 施工程序定位放线 基槽开挖 基槽压实 路基分层铺设 道床捣固找平 铺枕 铺轨 轨道调直、找平 安全附属装置安装 检查验收7 施工方法及技术要求7.1 定位放线根据起重机安装位置进行测量放线，并考虑与地上、地下设施的位置关系。7.2 基槽开挖1） 基槽采用挖掘机开挖，自卸车随时装车外运，人工配合清底，严格控制开

6、挖深度及宽度。2） 对基槽采用振动压路机进行压实，如出现弹软现象进行换填粒料处理。基槽压实后进行压实度测试。7.3 分层铺设路基基础1） 路基下层砌筑毛石分两层施工，每层300mm，人工将毛石在基槽内铺设 整齐，采用M7.5水泥砂浆灌缝砌筑。2） 道床上层碎石分两层铺设，每层300mm。用推土机将碎石摊开找平后，用振动压路机进行压实，碾压时视情况洒水以利于密实。压实后进行压实度测试。7.4 铺枕1） 枕木铺设应按方案要求并视实际情况进行，在两轨接缝处，必须铺两块方正、质地好的枕木。枕木下必须充分捣实，无空吊板现象。2） 枕木应按规定位置、数量分布均匀，枕木应中心垂直，其间距与偏差40mm。3）

7、 枕木应使用甲（）型松木，经过侵油防腐处理，枕木铺设时外端取齐， 大面或树心面朝下。7.5 铺轨1） 各种钢轨配件与钢轨配套供应，异型接头夹板和垫板应按实际需要数量配齐。2） 钢轨的连接，上好接头夹板后，轨节随即对中找正。配件应涂油，垫圈开口朝下，接头螺栓的预紧力矩为300N·m。3） 轨道铺设偏差：序号项 目新铺设使用中1轨道同一截面轨顶高程7mm10mm2轨距偏差(7.0m)5mm5mm3钢轨接缝处高差、错牙1mm1.5mm4钢轨直线度（任2m内）1mm1.5m5钢轨轨缝误差2mm4mm6纵坡（每10m）237安装平整度（7m×7m）5mm5mm4） 钢轨铺完后，必须按

8、要求进行检查，发现问题及时处理，同时按力矩350N·m复紧一次螺母。5） 钉联枕木时，钢轨接头处应钉五个道钉，其余可钉三个道钉，钢轨内外侧紧扣轨底各一个，在一侧加钉紧固垫板道钉一个。6） 钉道钉时，垫板位置必须正确，钢轨必须落槽，枕木、垫板和轨底相应密贴，禁止有道钉浮离或歪曲仰俯现象。钉入的道钉弯曲或断头的，必须拔出调直或更换。7） 道钉应以较正好的一段钢轨为准，用经纬仪按规定的轨距调整另一段钢轨位置。7.6 车档、轨距拉杆的安装1） 在轨道两端2m处各安装两个车档，车档用厚20mm的钢板制作而成，车档上应装置橡胶垫板以缓冲吸震。2） 采用30圆钢加长轨距拉杆，每5m一根，应在铺轨后

9、及时安装。8 质量保证措施8.1 质量保证措施1） 基础施工前编制好施工方案，向施工人员进行技术交底，使每个岗位人员明确施工程序和施工工艺要求。2） 按施工工序，做好相应的自检和验收，经验收合格后方能进行下一工序的施工。3） 每层道碴铺设必须控制好高程、厚度、宽度。道床顶面必须密实、平整，严格控制轨顶高程、平整度、直顺度。4） 起重机运行后，应有专人负责轨道维护，捣固、整平、更换枕木等工作。在出现轨枕损坏情况下，必须及时更换处理后方可运行。当局部沉降或其他原因导致轨道出现偏差超过范围时，在进行大修前禁止运行。5） 施工材料应满足要求后方可使用，不合格材料严禁进入现场。8.2 检试验记录9 HS

10、E管理9.1 风险评估序号活动根源或者状态及可能结果L值E值C值D值危险等级1基础施工地下物不明，土方挖掘时可能破坏地下电缆、管线等设施4150200四级排水用水泵漏电，造成人员触电211530四级临边防护不完善或未设置警示标志，导致人员伤亡22728四级沟、坑边沿物件摆放不稳1133四级土方开挖所用运输和装卸机械撞坏已完设施4150200四级2吊装作业机具、索具选用捆绑不当7150350三级吊装物未稳固结实既摘钩3150150四级无溜绳7150350三级人员违章进入吊装物坠落范围内63354四级吊车站位不当7150350三级物品摆放不规范4150200四级3施工用电选用的电线、缆不符合使用要

11、求7115105四级线路布置不合理753105四级开关箱、线缆接头无防雨措施72798四级开关箱的门不完好72342四级开关箱、开关、插座的型号及规格不符合防爆安全要求7250700四级未采用“三相五线制”、“三级控制两极保护”的配电方式9250900二级使用的漏电保护器不符合要求9215270三级未做保护接零或接地9215270三级未执行“一机一闸一保”8215240四级4劳动保护劳动保护未按程序实施65390四级未设置临时防护65390四级私自改动、拆除防护措施757245四级根据上面的风险评估结果，可以看出此基础施工共分析出23个风险，其中二级风险1个，三级风险5个，四级风险17个。根据

12、LEC评估管理办法风险大的二、三级6个必须采取控制措施。四级风险通过管理，就可以达到效果，整改完毕。9.2 HSE管理措施1） 施工人员必须经过安全培训及入场教育方可上岗，特种岗位工作人员必须持证上岗。2） 现场作业必须按规定劳保着装、配戴好安全防护用品。3） 施工现场设置专职安全员进行全场安全管理。4） 施工机械设备的性能和状况应满足施工的要求，不合格的设备不得进场使用。5） 机械设备应定期进行检查保养，操作人员必须严格遵守操作规程。6） 进入现场的砂石等材料要按要求堆放到指定地点，并且堆放整齐。7） 土方开挖前，应探明地下有无地下电缆、管线等设施，确定具体位置，采取防护措施。8） 土方施工中要有专人进行指挥、监护。9） 基槽开挖完应及时架设护拦进行临边防护，设置警示标志。10） 起重吊装作业应由专业人员进行指挥吊装。吊装范围设置警示标志，严禁人员进入。11） 选用符合要求的机具、索具，并捆绑正确。12） 用电设备应严格执行“三相五线制”“三级控制两极保护”的配电方式和“一机一闸一保”。保护接零或接地正确。13） 选用的电线、电缆、开关箱、开关、插座、漏电保护器应符合使用要求。14） 每天收工前对施工现场进行检查清理，将多余的材料、工具和设备存放在适当地点，做好文明施工。15） 本方案仅用于起重机基础及