数字电液控制器证明书

1、 密级：公司秘密 N-32000型凝汽器说明书M700-068000ASM编制 校对 审核 标审 录入员 潘忠钦东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd. 数字电液控制器证明书编 号D600E-E00049AZM版本号A 2010年11月编号D600E-E00049AZM编制10-11-11校对10-11-11审核10-11-12会签10-12-30审定10-12-20批准11-01-04数字电液控制器证明书 D600E-E00049AZM 换版记录版本号日期换 版 说 明A2010.11首次发布1目 录序号章-节名 称页数备注11概述122DEH控制器通电133卡

2、件通道测试844DEH功能试验154-1汽机的挂闸164-2手动控制174-3转速控制284-4并网后的负荷控制294-5负荷控制的投入与切除1104-6负荷限制1114-7主汽压力控制1124-8TPC的投入与切除1134-9CCS控制1144-10超速保护1154-11继电逻辑测试3165在线试验1175-1阀门活动试验2185-2高压遮断电磁阀试验1195-3喷油超速试验2205-4严密性试验1216DEH性能测试1226-1甩负荷1236-2调节回路响应测试1247阀门曲线1共1页 第1页1 概述数字电液控制器在制造厂已做了相关功能、性能试验并作了详细记录(厂内仿真试验)，本证明书即是

3、由制造厂质检部门检查记录的控制器试验结果，提供给用户，用户在安装调试时可做参考。由于制造厂与用户的试验条件不完全相同，故有些数据在现场调试及运行时会有一些出入。每项试验结果填写在“”内，正确的为“”，不正确的为“×”。1-12 DEH控制器通电1将所有的模件插入，合上电源模块的电源开关，风扇应正常运行，检查所有电源的绿灯亮。2BTC柜(DEH01)内220VAC电源转换器应绿灯常亮，测量柜内24V电源正常。3ATC柜(DEH02)柜内220VAC电源转换器应绿灯常亮，测量柜内24V电源正常。4继电器柜(DEH03)柜内220VAC电源转换器应绿灯常亮，测量柜内24V电源正常。5检查所

4、有卡件柜系统卡件的指示灯：5.1正常运行时，除伺服卡外所有卡件应绿灯常亮。5.2所有FBM242卡有输出时，对应通道的黄灯亮。5.3所有FBM207卡在外部有输入时，对应通道的黄灯亮。 5.4所有百灵卡(转速测量卡)的SP1、SP2状态指示灯灭。6控制站上电首先合上控制站供电电源开关，再打开AW和WP控制站的计算机及显示器的电源，控制站自动进入操作平台，显示器上显示系统操作画面，检查系统操作画面显示正常。 部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者2-13 卡件通道测试系统上电后，根据卡件类型分别对不同卡件进行相应的通道测试。1脉冲输入组件FBM206，经测试，该类

5、型各卡件通道满足设计要求。2020mA输入/输出组件FBM205，经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。3020mA输入组件FBM201， 经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。4离散量输出组件FBM242， 经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。5离散量输入组件(A型)FBM207，经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。6离散量输入组件(C型)FBM207，经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。7热电偶输入组件FBM202，经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。8热电阻输入组件FBM203， 经测试，该类型各卡件通道满足设计要求。9百灵卡(转速测量卡)经测试，该类型各卡件通道及功能满足设计要

6、求。10各模拟量卡件测试见下表：模件型号：FBM206模件板号：1DH103通道名称量程单位测试结果1转速一04000r/min模件型号：FBM206模件板号：1DH104通道名称量程单位测试结果1转速二04000r/min模件型号：FBM206模件板号：1DH105通道名称量程单位测试结果1转速三04000r/min3-1模件型号：FBM205(420mA)模件板号：1DH111通道名称量程单位测试结果模拟量输入1CV1阀位反馈0100%2CV2阀位反馈0100%3备用4备用模拟量输出5CV1阀位给定0100%6CV2阀位给定0100%7调速器设定点1(去CCS)0100%8备用模件型号：F

7、BM205(420mA)模件板号：1DH113通道名称量程单位测试结果模拟量输入1CV3阀位反馈0100%2CV4阀位反馈0100%3备用4备用模拟量输出5CV3阀位给定0100%6CV4阀位给定0100%7调速器设定点2(去CCS)0100%8备用模件型号：FBM205(420mA)模件板号：1DH115通道名称量程单位测试结果模拟量输入1MSV2阀位反馈0100%2ICV1阀位反馈0100%3ICV2阀位反馈0100%4备用模拟量输出5MSV2阀位给定0100%6ICV1阀位给定0100%7ICV2阀位给定0100%8实际负荷0800MW3-2模件型号：FBM201(420mA)模件板号：

8、1DH106通道名称量程单位测试结果模拟量输入1发电机功率1(电气-DEH)0800MW2发电机电流1(电气-DEH)05A3中压缸进汽口压力(左)07MPa4机组负荷指令1(MCS-DEH)0100%5中压调节阀前蒸汽压力(左)07MPa6凝汽器真空-0.10.15MPa7高压主汽调节阀后蒸汽压力1035MPa8备用模件型号：FBM201(420mA)模件板号：1DH107通道名称量程单位测试结果模拟量输入1发电机功率2(电气-DEH)0800MW2发电机电流2(电气-DEH)05A3中压缸进汽口压力(左)07MPa4机组负荷指令2(MCS-DEH)0100%5中压调节阀前蒸汽压力(右)07

9、MPa6备用7高压主汽调节阀后蒸汽压力2035MPa8备用模件型号：FBM201(420mA)模件板号：1DH108通道名称量程单位测试结果模拟量输入1发电机功率3(电气-DEH)0800MW2发电机电流3(电气-DEH)05A3中压缸进汽口压力(左)07MPa4备用5备用6调节级后蒸汽压力025MPa7高压主汽阀进汽压力(左)035MPa8备用3-3模件型号：FBM202(TC)模件板号：1DH213 通道名称量程单位测试结果热电偶模拟量输入1高压主汽阀进汽温度(右)07002高压主汽阀内壁温度(右)07003高压主汽阀外壁温度(右)07004高压调节阀外壁温度07005高压调节阀内壁温度0

10、7006高压排汽口内壁温度107007高压内缸下半内壁温度07008备用0700模件型号：FBM202(TC)模件板号：1DH214通道名称量程单位测试结果热电偶模拟量输入1再热蒸汽温度(右)07002备用07003中压缸排汽口上半内壁温度070047轴承金属温度07005高压排汽室内壁温度(上半)07006高压排汽口内壁温度207007高压内缸下半外壁温度07008备用0700模件型号：FBM202(TC)模件板号：1DH215通道名称量程单位测试结果热电偶模拟量输入1再热蒸汽温度(左)07002高压主汽阀进汽温度(左)07003中压进汽室外壁温度07004中压缸排汽口下半内壁温度07005

11、高中压外缸中压进汽处上半内壁温度07006高压排汽口内壁温度307007备用07008备用07003-4模件型号：FBM202(TC)模件板号：1DH216通道名称量程单位测试结果热电偶模拟量输入1高压排汽室内壁温度(下半)07002中压进汽室内壁温度07003备用070048轴承金属温度07005高中压外缸中压进汽处下半内壁温度07006高压排汽口内壁温度407007备用07008备用0700模件型号：FBM203(RTD)模件板号：1DH217通道名称量程单位测试结果热电阻模拟量输入1抗燃油温度01502润滑油温度015031轴承金属温度015042轴承金属温度015053轴承金属温度01

12、5064轴承金属温度01507备用8备用模件型号：FBM203(RTD)模件板号：1DH218通道名称量程单位测试结果热电阻模拟量输入15轴承金属温度015026轴承金属温度01503正向推力瓦金属温度 (1)01504正向推力瓦金属温度 (2)01505正向推力瓦金属温度 (3)01506正向推力瓦金属温度 (4)01507备用8备用3-5模件型号：FBM203(RTD)模件板号：1DH221通道名称量程单位测试结果热电阻模拟量输入1反向推力瓦金属温度 (1)01502反向推力瓦金属温度 (2)01503反向推力瓦金属温度 (3)01504反向推力瓦金属温度 (4)01505备用01506备

13、用01507备用8备用模件型号：FBM201模件板号：1DH206通道名称量程单位测试结果模拟量输入1高压缸热膨胀(左)050mm2高压缸热膨胀(右)050mm3轴向位移1-22mm4轴向位移2-22mm5备用6偏心0100m7备用8备用模件型号：FBM201模件板号：1DH207通道名称量程单位测试结果模拟量输入1高中压缸胀差-7.512.5mm2低压缸胀差-931mm31#盖振0100m42#盖振0100m53#盖振0100m64#盖振0100m75#盖振0100m8备用3-6模件型号：FBM201模件板号：1DH208通道名称量程单位测试结果模拟量输入16#盖振0100m27#盖振010

14、0m38#盖振0100m41X轴振0400m51Y轴振0400m62X轴振0400m72Y轴振0400m8备用模件型号：FBM201模件板号：1DH211通道名称量程单位测试结果模拟量输入13X轴振0400m23Y轴振0400m34X轴振0400m44Y轴振0400m55X轴振0400m65Y轴振0400m7备用8备用模件型号：FBM201模件板号：1DH212通道名称量程单位测试结果模拟量输入16X轴振0400m26Y轴振0400m37X轴振0400m47Y轴振0400m58X轴振0400m68Y轴振0400m7备用8备用3-7部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检

15、查 者3-84 DEH功能试验在一定的DEH状态及外界条件下，操作员可采用一定的控制方法完成汽轮机的转速、负荷等的控制，DEH系统现设计有以下几种控制方式：自动控制、CCS协调控制和ATC自启动控制。通常，由操作员设定目标转速、目标负荷及升速率、升负荷率，DEH控制CV阀及CRV阀的开度，使汽轮机维持一定的转速或功率。4-14-1 汽机的挂闸此项操作通过操作员站OIS完成。但汽机必须满足“所有阀门关”和“汽机已跳闸”这两个条件。在OIS上调出“自动控制”画面，操作“汽机挂闸”键，在弹出窗口中点击“挂闸”按钮，四个高压遮断电磁阀对应继电器(JKA01、JKB01、JKC01、JKD01)失电，继

16、电器失电指示正确。高压主汽门、中压主汽门活动试验电磁阀对应的继电器(JKC03、JKD03、JKA03)及挂闸电磁阀对应的继电器(JKB03)动作，继电器带电指示正确。若20秒后，高压安全油压(PS1、PS2、PS3)未建立，继电器JKA01、JKB01、JKC01、JKD01重新带电，继电器带电指示正确。继电器JKC03、JKD03、JKA03和JKB03失电，继电器失电指示正确，挂闸失败。短接端子(1DH117-1(is、i+)，1DH118-1(is、i+)，模拟高压安全油压建立，挂闸成功，则继电器JKB03失电，继电器失电指示正确；继电器(JKC03、JKD03、JKA03)仍然带电，

17、继电器带电指示正确。OIS上“汽机挂闸”状态变为“挂闸”。、部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-1-14-2 手动控制DEH装置提供手动操作方式，操作员操作OIS调出“手动控制”窗口，通过“手动增()”、“手动减()”按钮修改当前控制目标给定值，直接控制给定信号。手动操作方式提供了高、中、低三档变化率速率：a)转速控制下50r/min/s，阀位控制下5/s，功率控制下5MW/s， 主汽压力控制下0.5MPa/s；b)转速控制下37.5r/min /s，阀位控制下0.25/s，功率控制下1.25MW/s， 主汽压力控制下0.1MPa/s；c)转速控制下3.7

18、5r/min/s，阀位控制下0.025/s，功率控制下0.125MW/s，主汽压力控制下0.01MPa/s；缺省状态下系统处于低档速率，该速率可通过操作员画面进行选择切换。当系统处于自动方式下，操作员进行了手动操作，系统执行手动操作指令后，系统处于保持状态，维持当前目标。在系统处于CCS控制的情况下，手动操作功能被切除。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-2-14-3 转速控制1选择启动方式汽轮机启动方式有二种：中压缸启动、高压缸启动。DEH默认的启动方式为中压缸启动。当满足以下条件时，操作员可通过OIS选择合适的启动方式：汽机已挂闸；汽机未运行；在OIS

19、“自动控制”画面上点击“启动方式”按钮，在弹出的窗口中选择相应的启动方式。若未选择，DEH将以默认的“中压缸启动”方式运行。2高压调节阀阀壳预暖汽轮机冲转前，可以选择对高调阀阀壳预暖。在OIS上“自动控制”画面中，点击 “高调阀阀壳预暖”按钮，选择“投入”，则右高主汽阀MSV2微开21，可同时对4个高调阀阀壳进行预暖。预暖结束后，再选择“切除”按钮，将右高主汽阀MSV2全关。3汽机挂闸后，机组可启动，在OIS“自动控制”画面上按“运行”按钮，在弹出的对话框中选择“运行”，画面显示为“是”，DEH开始运行。左侧高压主汽门MSV1、中压主汽门RSV1和RSV2活动试验电磁阀对应的继电器JKA03、

20、JKC03、JKD03失电，继电器上的失电指示正确。右高压主汽门MSV2以一定速率开至全开。此时画面上所有的主汽门都应在全开位，所有的高中调门都应在全关位，汽机转速为零。4汽机采用中压缸启动方式运行时，冲转前可以选择暖机运行方式。在“自动控制”画面上点击“暖机运行”，在弹出的窗口中选择“投入”，画面显示为“投入”。5在OIS“自动控制”画面上，操作人员按“目标”按钮，根据缸温，按运行规程可人为设定目标转速，按“速率”按钮可设定升速率(速率范围：0 r/min/min 500r/min/min)。6在“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，状态显示“进行”，开始升速。中压缸启动时，高调门全关，中

21、调门逐渐开启。若在“暖机运行”方式下，机组转速在400r/min下时，高调门微开，进行高压缸暖机，当转速超过400r/min时，高调门开度维持不变，中调门逐渐开启；高压缸启动时，高中调门同时开启，中调4-3-1门迅速开至全开，高调门逐渐开启。观察转速应按选定的升速率向预定的目标值靠近，并最终稳定在目标值。 在下列情况下DEH会自动设定目标转速：汽轮机刚挂闸时，目标值为当前转速； 油开关跳闸时，目标值为3000r/min； 汽机跳闸，目标值为零；目标超过上限时，将其改为3060或3360r/min； 目标错误设在临界区内时，将其改为临界区下限值20；自启动方式下，目标由ATC自动设定。7当实际转

22、速达到200r/min时通常会进行摩擦检查。在OIS“自动控制”画面上点击“摩擦检查”，在弹出的对话框中选择“投入”，状态显示“投入”，此时，高中调门关闭，转速下降，目标转速不变。切除检查后，转速将会自动向目标转速靠近。8汽轮机在过临界转速区时，若升速率小于300r/min/min，DEH将自动把升速率改为300r/min/min。9汽轮机暖机转速通常为1500 r/min、3000r/min，到达该值时，汽机自动停止升速开始暖机。在升速过程中也可进行暖机，操作员在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，在弹出的对话框中选择“保持”，状态显示“保持”，则停止升速，开始暖机，在临界转速区内

23、“保持”指令无效。 10汽轮机转速稳定在3000 r/min±2r/min时，当同期条件满足时，模拟 “同期请求”信号(短接端子1DH121-5(is、i+)给入，可投入“自动同期”功能，状态显示为“投入”。此时，DEH根据电气送来的“同期增(短接端子1DH121-6(is、i+)”或“同期减(短接端子1DH121-7(is、i+)”信号增减转速。当油开关合闸时，DEH立即增加给定值，使发电机带上3%的初负荷，避免出现逆功率。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-3-24-4 并网后的负荷控制并网后，DEH自动处于开环控制方式。1升负荷在OIS“自

24、动控制”画面上，按“负荷控制”按钮，在弹出的对话框中选择“投入”，状态栏显示“投入”，再按“目标”按钮，根据缸温，按运行规程可人为设定目标负荷，在“负荷控制”投入时，目标和给定值均以MW形式表示，当负荷控制切除时，目标值和给定值以额定压力下总流量的百分比形式表示，在下列情况下DEH自动设置目标：负荷控制刚投入时，目标值为当前负荷值(MW)；主汽压力控制刚投入时，目标为当前主汽压力(MPa) ；发电机刚并网时，目标为初负荷给定值()；反馈刚切除时，目标为阀门总流量指令(%)；跳闸时，目标为零； 在CCS控制方式下，目标为CCS给定()； 目标超过上限时，改为上限值。 2负荷率设定在OIS“自动控

25、制”画面上按“负荷率”按钮，设定合适的升负荷率(升负荷率范围：0 MW/min100MW/min)。3进行/保持在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，在弹出的对话框中选择“进行”，状态显示“进行”，开始升负荷，给定值自动地以设定的负荷率向目标值逼近。汽轮机在升负荷过程中，考虑到热应力、胀差等参数限制，可以进行暖机，再次按压“进行/保持”按钮， DEH发出“保持”指令，停止升负荷，开始暖机，并可再操作“进行/保持”按钮结束暖机。4一次调频机组并网后，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应自动投入一次调频功能。一次调频的投入条件如下：汽机并网 。通常为使机组承担合理的一次调频量，应设置合

26、适的DEH不等率及死区。4-4-1DEH设置的不等率在36内可调，预设为5；死区在0 r/min30r/min内可调，预设为2r/min。 当电网网频在死区范围内变化时，一次调频不动作。只有当电网网频超过设定死区时，一次调频才动作。当功率控制投入时，一次调频动作不切除功率回路。当CCS控制投入时，一次调频动作不切除CCS回路。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-4-24-5 负荷控制的投入与切除1在满足以下条件时可投入负荷控制：已并网； 负荷信号正常，负荷在30MW600MW之间；负荷限制未动作； TPC未动作；CCS未投入。在OIS“自动控制”画面，负荷

27、控制投入时，“负荷控制”按钮下状态显示为“投入”，目标功率以MW形式表示，稳定时负荷应等于设定值。 2当以下情况发生时负荷控制被切除：发电机解列； 汽机已跳闸； 负荷信号故障； 实际负荷小于30MW或大于630MW； TPC动作；高负荷限制动作；低负荷限制动作；操作人员将该控制切除。即操作员在OIS“自动控制”画面上按下“负荷控制”按钮，在弹出对话框中选择“切除”按钮，状态显示为“切除”，则将该控制切除。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-5-14-6 负荷限制1高负荷限制调出“自动限制”画面，按“高负荷限制”按钮，可设定高负荷限制值。在并网后，如果操作员

28、已从OIS上输入一个新的高负荷限值(范围为540MW660MW)，则该值即为新的设定点值，但是从OIS上输入的上限值不能比输入时的实际负荷小。 如果实际负荷大于高负荷限制值，则高负荷限制值动作，关小阀门，使实际负荷低于高负荷限制值。2低负荷限制调出“自动限制”画面，按“低负荷限制”按钮，可设定低负荷限制值(范围为0MW60MW)。但是从OIS上输入的下限值不能比输入时的实际负荷大。 如果实际负荷小于低负荷限制值，则低负荷限制值动作，开大阀门，使实际负荷高于低负荷限制值。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-6-14-7 主汽压力控制1当满足以下条件时，通过O

29、IS可将主汽压力控制投入：负荷控制未投入；主汽压力信号正常；TPC未动作；一次调频未动作；高、低负荷限制未动作。在OIS“自动控制”画面，主汽压力控制投入时，“主汽压力控制”按钮下状态显示为“投入”，目标功率以MPa形式表示，稳定时压力应等于设定值2主汽压力控制切除条件：主汽压力故障；设定点与实际主汽力之差大于2MPa；TPC动作；一次调频动作；高、低负荷限制动作；发电机解列；汽机已跳闸；操作员在OIS“自动控制”画面上按下“主汽压力控制”按钮，在弹出的窗口中选择“切除”按钮，状态显示为“切除”，则将该控制切除。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-7-14

30、-8 主汽压力限制(TPC)的投入与切除1主汽压力限制定值设定操作OIS，调出“自动限制”画面，按“主汽压力限制”按钮，在弹出对话框中输入所需的设定点。该值的范围在16 MPa24.2MPa之间。TPC的投入TPC限制值确定以后，在满足以下条件时，可投入TPC控制：发电机并网； 主汽压力信号正常。 操作人员在“自动控制”画面上按“TPC功能”，在弹出对话框中选择“投入”，状态显示为“投入”，表明TPC功能已投入。当TPC功能动作时，负荷控制将被切除，退出协调(CCS)方式；阀位指令以1%/秒的变化率递减，直至“目标”减至一定值(暂定为24额定负荷)或主汽压力重新大于其限制值。 3当以下状态发生

31、时，TPC功能将被切除：主汽压力信号故障； 发电机解列； 汽机已跳闸；操作员从OIS上将“TPC功能”切除。即操作人员在“自动控制”画面上按“TPC功能”，在弹出的窗口中选择“切除”，状态显示变为“切除”，表明主汽压力限制(TPC)功能已退出。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-8-14-9 CCS控制1CCS控制的投入条件如下：已并网； 接收到“CCS请求”信号(短接端子1DH121-4(is、i+)；由CCS来的给定信号正常 (在端子1DH106-4(i+、i-)、1DH107-4(i+、i-)上加入420mA信号)； TPC保护未动作；高、低负荷限制

32、未动作；在CCS控制方式下，负荷控制无法投入，负荷目标值由CCS给出()，操作员禁止操作负荷高、低限制值，分别自动设置为660MW和30MW。在“CCS控制”投入后，禁止作阀门试验。2当有以下条件产生时CCS控制方式被切除：CCS请求信号消失；从CCS来的给定信号故障； TPC保护动作；发电机解列； 汽机已跳闸；高、低负荷限制动作；操作人员将CCS控制切除。即操作员在OIS“自动控制”画面上按下“CCS控制”按钮，在弹出对话框中选择“切除”按钮，状态显示为“切除”，则将CCS控制切除。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-9-14-10 超速保护1103超速

33、限制(OSP)在正常运行过程，且没有作超速试验，转速信号正常的情况下，如果转速超过103(3090r/min)，则OSP动作，DEH输出信号迅速动作所有调门的快关电磁阀，使所有调节阀全部关闭。此过程中，转速控制器输出强迫为零，当转速低于3090r/min后，阀门将受转速控制重新打开。有关继电逻辑的测试见4-11。2110超速保护DEH设有110汽轮机超速保护功能，当汽轮机转速达到110额定转速时，DEH会输出打闸信号去现场，使汽轮机跳闸，关闭所有进汽阀门。有关继电逻辑的测试见4-11。 3加速度保护当机组甩负荷时，转子将加速。当实际转速大于3060r/min，加速度大于49r/min/s时，加

34、速度保护输出控制信号，通过超速限制电磁阀使高、中压调节阀关闭，以防止机组超速。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-10-14-11 继电逻辑测试1在满足以下几个条件时，可以进行继电逻辑测试：所有卡件通道测试正常；24VDC供电回路正常；110VDC供电回路正常；220VAC供电回路正常。2 跳闸逻辑测试2.1正常情况下(不包括试验)：JR3JR12全失电。控制快关和高压遮断电磁阀的继电器全失电。测量高压遮断电磁阀5YV对应端子TB9-(1、5)，应有110VDC电压。测量高压遮断电磁阀6YV对应的端子TB9-(13、17)，应有110VDC电压。测量高压遮

35、断电磁阀7YV对应端子TB9-(7、11)，应有110VDC电压。测量高压遮断电磁阀8YV对应端子TB9-(19、23)，应有110VDC电压。测试机械停机电磁铁3YV对应端子TB9-(25、39)，无110VDC电压。测试MSV1遮断电磁阀10YV对应端子TB9-(37、41)，无220VAC电压。测试MSV2遮断电磁阀9YV对应端子TB9-(31、35)，无220VAC电压。测试RSV2遮断电磁阀22YV对应端子TB9-(49、53)，无220VAC电压。测试RSV1遮断电磁阀17YV对应端子TB9-(43、47)，无220VAC电压。测试高调1快关电磁阀15YV对应端子TB9-(61、6

36、5)，无220VAC电压。测试高调2快关电磁阀14YV对应端子TB9-(55、59)，无220VAC 电压。测试高调3快关电磁阀12YV对应端子TB9-(67、71)，无220VAC电压。测试高调4快关电磁阀13YV对应端子TB9-(73、77)，无220VAC电压。测试中调1快关电磁阀16YV对应端子TB9-(79、83)，无220VAC电压。测试中调2快关电磁阀19YV对应端子TB9-(85、89)，无220VAC电压。2.2跳闸情况如下：测量高压遮断电磁阀5YV对应端子TB9-(1、5)，无110VDC电压。测量高压遮断电磁阀6YV对应端子TB9-(13、17)，无110VDC电压。4-

37、11-1测量高压遮断电磁阀7YV对应端子TB9-(7、11)，无110VDC电压。测量高压遮断电磁阀8YV对应端子TB9-(19、23)，无110VDC电压。测试机械停机电磁铁3YV对应端子TB9-(25、39)，应有110VDC电压。测试MSV1遮断电磁阀10YV对应端子TB9-(37、41)，应有220VAC电压。测试MSV2遮断电磁阀9YV对应端子TB9-(31、35)，应有220VAC电压。测试RSV2遮断电磁阀22YV对应端子TB9-(49、53)，应有220VAC电压。测试RSV1遮断电磁阀17YV对应端子TB9-(43、47)，应有220VAC电压。测试高调1快关电磁阀15YV对

38、应端子TB9-(61、65)，应有220VAC 电压。测试高调2快关电磁阀14YV对应端子TB9-(55、59)，应有220VAC电压。测试高调3快关电磁阀12YV对应端子TB9-(67、71)，应有220VAC电压。测试高调4快关电磁阀13YV对应端子TB9-(73、77)，应有220VAC电压。测试中调1快关电磁阀16YV对应端子TB9-(79、83)，应有220VAC电压。测试中调2快关电磁阀19YV对应端子TB9-(85、89)，应有220VAC电压2.3手动跳闸继电逻辑测试短接控制台上的“停机”按钮对应的端子TB3-(102，103)或TB3-(105，106)，JR3JR12继电器

39、动作，继电器带电指示正确。按2.2条进行测试，测试通过。试验完毕恢复到正常工况，按2.1条进行测试，测试通过。2.4继电器柜24V电源故障跳闸继电逻辑测试将断路器SW5、SW6开关拨置“OFF”位，PS7PS8和DR1、DR2失电，继电器失电指示正确，JR3JR12继电器动作，继电器的带电指示正确。按2.2条进行测试，测试通过。试验完毕恢复到正常工况，按2.1条进行测试，测试通过。2.5110%超速跳闸继电逻辑测试在两块百灵测速卡(百灵1，百灵2)的(19、15)端子上同时加上3300Hz的脉冲信号。此时，两块百灵测速卡上的SP1，SP2灯亮，继电器R7、R8、R12、R13动作，继电器带电指

40、示正确，继电器JR3JR12动作，继电器带电指示正确。按2.2条进行测试，测试通过。试验完毕恢复到正常工况，按2.1条进行测试，测试通过。2.6 ETS遮断跳闸继电逻辑测试4-11-2短接端子TB3-(108、109)或端子TB3-(111、112)，JR3JR12动作，继电器带电指示正确。按2.2条进行测试，测试通过。2.6DEH开出信号跳闸逻辑测试当汽机在运行过程中出现以下几种情况时，DEH会发出跳闸信号使汽机跳闸：系统转速故障；手动停机信号开入；110%超速；ETS打闸信号开入；阀门校验进行时汽机实际转速超过100r/min；高压保安油压力信号消失。DEH发出跳闸指令时，JKA09动作，

41、继电器带电指示正确，JR3JR12动作，继电器带电指示正确，按2.2条进行测试，测试通过。试验完毕恢复到正常工况，按2.1条进行测试，测试通过。3103超速保护继电逻辑测试在两块百灵测速卡(百灵1，百灵2)的(19、15)端子上同时加上3090Hz的脉冲信号。此时，两块百灵测速卡上的SP1灯亮，继电器R4R5R11动作，继电器带电指示正确，继电器JR9JR12动作，继电器带电指示正确。测试高调1快关电磁阀15YV对应端子TB9-(61、65)，应有220VAC 电压。测试高调2快关电磁阀14YV对应端子TB9-(55、59)，应有220VAC电压。测试高调3快关电磁阀12YV对应端子TB9-(

42、67、71)，应有220VAC电压。测试高调4快关电磁阀13YV对应端子TB9-(73、77)，应有220VAC电压。测试中调1快关电磁阀16YV对应端子TB9-(79、83)，应有220VAC电压。测试中调2快关电磁阀19YV对应端子TB9-(85、89)，应有220VAC电压。去掉3090Hz脉冲信号后，两块百灵测速卡上的SP1灯灭，R4R5和R11失电，继电器失电指示正确，JR9JR12失电，继电器失电指示正确，上述测试端子全部都没有电压。部套图号 部套名称订 货 号 工厂编号 试验日期试 验 者 检 查 者4-11-35 在线试验汽轮机按照行业规范和电厂制定的运行、检修准则，必须进行一些在线试验。通过DEH，能实现以下几项试验:1阀门活动试验；2高压遮断电磁阀试验；3喷油超速试验；4阀门严密性试验。下面的内容为在厂内进行试验的过程及结果。5-15-1 阀门活动试验1主汽阀和所有调节阀可以进行阀门在线活动试验。要想进行某个阀门的试验，必须满足以下条件：DEH在未在“CCS控制”方式； 机组必须已并网，负荷在400480MW之间； 所有调节阀的伺服卡无故障； 没有阀门在进行校验整定； 高压主汽阀和中压主汽阀全开。 2在OIS“活动试验”画面上，将“试验开关状态”置为“