LCC管理控制程序

1、南车四方车辆有限公司 发布2013- 08-30 实施2013-08-30 发布LCC管理控制程序Q/SFCG04-29-2013Q/SFC南车四方车辆有限公司企业标准前 言本标准由产品开发部提出。本标准由产品开发部负责起草。本标准主要起草人：朱 林。本标准审核人：王晓峰。本标准批准人：夏春生。本标准由产品开发部归口并负责解释。本标准于2012年07月首次发布。2013年07月第一次修订。修订说明:13.1条款更改寿命周期的概念。2文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。33.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开

2、发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。43.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。5条款在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设。6条款 条款“LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务

3、部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。7增加了“附件二 LCC结构图”，原附件序号向下顺延。LCC管理控制程序1 范围本标准的目的是明确LCC(全寿命周期费用)定义、构成、分类及组成要素；确定公司各部门在LCC(全寿命周期费用)管理活动中的职责，通过对比、分析、改进，使费用构成合理化，提高项目投资效益，使企业向节能高效型发展。本标准适用于公司产品全寿命周期费用的统计、管理。2 规范性引用文件RAMS管理控制程序记录管理控制程序员工奖惩管理暂行规定3 术语和定

4、义3.1 寿命周期从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。3.2 寿命周期费用（Life Cycle Costs 简称：LCC）是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用。寿命周期费用计算产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程。3.4 预防性维修为了保证和保持车辆的良好运营状态，按照预定的维修计划对

5、车辆进行的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生的全部活动。3.5 纠正性维修产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活动。包括下述一个或多个步骤：故障定位、故障隔离、分解、更换、再装、调准及检测等。4 管理职能4.1产品开发部是公司产品LCC归口管理部门，负责组织建立LCC工作小组，LCC工作小组职责： a）负责组织制定LCC统计、计算模板；b）负责制定车辆的预防性维修计划；c）负责公司产品设计各阶段LCC统计、计算结果的汇总、分析；d）负责规范和解释LCC的具体构成内容和格式。4.2 技术管理部负责成熟产品LCC提供和存档，资料供给以及过程中产品LCC有关资料的保管。4.3 技术

6、工程部负责产品工艺准备以及工艺装备的费用统计。4.4 质量管理部负责原材料的理化检测及售后服务的费用统计；负责产品交付后的LCC信息收集、汇总、统计。4.5 财务部负责各成本要素的核实、统计汇总和计算；负责商业风险分析工作。4.6 生产部负责产品生产过程中的LCC建立台帐、更新工作以及资料传递的管理工作。4.7 市场部负责组织进行外部LCC需求的识别，并提供给相关部门。4.8 采购部负责产品寿命周期内所有外购件费用的统计。4.9 各相关部门负责本部门日常LCC数据的收集、记录工作，并将数据报送至LCC工作小组。5 管理内容与要求5.1 LCC制定 在产品投标阶段，当顾客有LCC要求或公司认为有

7、必要进行LCC活动的，产品开发部负责组织成立LCC工作小组，组长为分管领导，组员至少包括设计、工艺、质量、财务、采购、市场部、生产部人员。 市场部负责组织识别顾客对LCC的需求，并传递给LCC工作小组。在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设，例如：产品使用环境、维护条件等；产品规格性能要求；产品的RAMS要求，如MTBF等；资金限制、价格限制等。5.1.4 LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一

8、般按附件二的内容进行统计、计算。5.1.5 财务部负责根据LCC模型并利用历史类似或相关产品的LCC经验数据做初步估算。5.1.6 LCC工作小组负责制定LCC目标。5.2 LCC的统计在新产品批量生产前(以产品通过顾客的首件鉴定为节点)，按照项目的阶段，产品开发部负责统计在产品设计开发中所发生的费用，并提交财务部。在新产品批量生产后，各下属生产单位按项目里程碑节点将其本单位在统计期间的制造费用统计数据汇总整理后报送至财务部。市场部负责产品纠正性维修费用的统计。负责对产品使用单位的预防性维修和使用费用进行收集和统计。财务部负责各单位/部门LCC统计数据的汇总。5.3 LCC报告 根据项目阶段各

9、部门提供的数据LCC汇总表（附件一），LCC工作小组分析在产品寿命周期内各个阶段费用在总费用中的比重和影响大小，分析影响费用的关键区域和主要因素，形成“LCC分析报告”，向公司相关部门传达，以用于新产品的开发。 必要时，LCC工作小组可组织对“LCC分析报告”进行评审，以评选各种方案或确定采取其它措施，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之间的平衡。5.4 LCC监控与更新随项目的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际费用数据。各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际费用，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新“LCC分析报告”。当进入使用、维护、报废和处置阶段，

10、即产品交付后，包括质保期内和质保期外的阶段，质量管理部和市场部应积极采用电话调查、问卷调查等多种方式，统计和监控顾客的使用、维护和处置费用，填写预防性维修费用记录表（附件三）和纠正性维修费用记录表（附件四）， 提交LCC小组进行讨论、分析，并将信息更新LCC汇总表（附件一），同时更新“LCC分析报告”。 分析和监控活动目的包括：a）与LCC估计结果进行比较，检查所确定的费用结构是否合理，费用估计是否准确。b）与以往LCC监控结果进行比较，检查费用实际结构是否发生重大变化。c）寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议。 LCC更新在实施重大工程变更时，LCC工作小组在必要时可

11、以组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控和更新“LCC分析报告”。 5.5 LCC数据/信息的利用/改进 产品开发部根据 “LCC分析报告”及收集现有项目产品的LCC数据/信息作为新投标项目的标书中客户要求的产品全寿命周期费用构成的输入，并为新产品研发、设计分析和设计方案选择等活动提供输入。 采购部可将LCC管理活动延伸至大型采购招标活动，对供应商的报价进行比价、定价，为最终选定提供决策依据。 各相关部门根据 “LCC分析报告”，分析本部门统计费用的构成，查找原因，采取措施，把费用控制在合理范围内。5.6 记录保存财务部负责对费用形成的各种财务数据记录的保存，最终数据由产

12、品开发部汇总并转交技术管理部保存。程序中做记录的文件，按记录管理控制程序要求执行。6 检查与考核6.1由产品开发部负责本程序执行情况的检查与考核工作。6.2未按本标准第4章中任一条款执行的，扣责任单位第一管理者一级岗位工资。6.3未按本标准第5章中任一条款执行的，扣责任人一级岗位工资，不能落实责任人的扣责任单位第一管理者一级岗位工资。6.4 对于违反本标准，给公司造成损失的，按员工奖惩管理暂行规定的有关条款执行。7 附录7.1 LCC汇总表（附件一）；7.2 LCC结构图（附件二）；7.3 预防性维修费用记录表（附件三）；7.4 纠正性维修费用记录表（附件四）附件一： 的LCC汇总表 KF-0

13、17序号费用项目论证阶段方案阶段研制与定型生产使用与售后合计金额1研发活动直接消耗的材料、燃料和劳动费用1、购买的原材料2、购买的燃料3、外购零部件4、外协加工费2直接从事研发活动的本企业在职人员费用1、工资、薪金2、津贴、补贴3、奖金3专门用于研发活动的有关折旧费1、仪器2、设备4专门用于研发活动的有关租赁费1、仪器2、设备5专门用于研发活动的有关无形资产摊销费1、软件2、专利权费用3、非专利技术6专门用于中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费7研发成果论证、鉴定、评审、验收费用8与研发活动直接相关的其他费用1、新产品设计费2、新工艺规程制定费3、新产品试验、检验、检测费4、技术图纸

14、资料费5、资料、办公、邮递费9制造产品的费用1、生产工人、车间管理人员的工资、福利、车间办公费、低值品2、生产用厂房、机器、设备折旧费与维修费3、与产品有关的财产保险费4、与产品有关的资产租赁费10因不合格品与故障等所支付的费用1、质量意识培训、宣传费2、改进措施费用11因质量未达到标准规定要求发生的内部损失费1、返修、返工、废品及相关的停工损失2、减少产品损失及产品质量事故的分析处理费12产品交货后因不满足规定的要求导致的费用1、索赔2、修理、更换3、信誉损失13售后保障费1、售后人员的出差费2、换件、维修费3、损失费14与产品有关其他费用1、运输、管理2、市场调研费3、技术交流招待费、出差费附件二：附件三： 预防性维修费用记录表（每列车） 填表单位： 填表人： 填表日期： KF-015序号列车编号子系统维修日期修程/次数维修内容维修时间(小时)维修人数(人