联运试车方案

1、装置联动试车应具备的条件及方案联动试车必须高标准、 严要求， 按照批准的试车方案和程序进展， 坚持应遵 循的程序一步也不能减少、 应到达的标准一点也不能降低、 应争取的时间一分钟 也不能放过的原那么，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。1 工程改造交接完成1.1 工程质量初评合格；在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：（ 1） 施工单位自检工程质量合格， 由质量检查小组组织的工程质量专业验收组对工程质 量按标准进展验收初评合格；（ 2） 塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；（ 3） 全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全；（ 4） 生产调度系统已按数

2、量、参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相 关原料；（ 5） 物资局部已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（ 6） 装置内消防设施已配备齐全；（ 7） 地沟和下水井中杂物已去除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；（ 8） 管线的油漆、保温根本完成，另外，应由施工单位撤除所有孔板、调节阀、压力表 等，并妥善保管好， 以便管线吹扫、 冲洗后再装上去，由施工建立单位准备好机泵 入口各种规格的过滤网； 由施工单位撤除单机试运时不需要的临时设备和局部脚手 架；（ 9） 做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻；（ 10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查；（ 11

3、）进入设备检查前， 必须做好平安工作， 包括氧含量的测试、 与系统设备管线的彻底 隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。1.2 “三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定 人员、定时间、定措施，限期完成。1.2.1 PID 检查（1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。主要检查管路、仪表和配件。 必须检查仪表、阀门和配件位置包括切断阀、接头等是否符合这个建议。必要时 进展整改。（ 2）岗位人员检查，要严格按PID 图，逐个落实现场的设备、管线、配件是否按 PID 图要求安装， 存在问题及时标注后交技

4、术人员， 由技术人员与施工单位联系整改。 同时 要熟悉现场的设备情况，做到流程熟悉、设备清楚，即 “活流程。（ 3）为了确保现场检查没有漏项， 岗位人员分班分片进展检查， 定期进展交换包干区检查， 并对查出的问题一同汇总后联系整改。1.2.2 可操作性检查操作性检查包括检查试运行、 开车和停车所要求的所有实际操作。 主要是仪表和阀门 包 括放空、排凝阀 、人孔、八字盲板和局部需要拆卸的设备的可接近性。检查是否存在需要 的开车和增压管线，以及开车时平安切换的影响。1.2.3 工艺管线的检查依据：是设计部门提供的 PID 图及施工详图。检查内容（ 1）根据设计部门设计的 PID 图及施工配管图，检

5、查管线的尺寸、配置、材质以及特殊 作用的配管是否符合设计要求； 检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全、 符合 要求；检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。（2）检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；使用焊条是否符合设计标准。（3）管道法兰连接部位的检查。a. 检查法兰的规格、 等级、法兰面、 材质类型是否符合设计要求； 法兰安装是否对正， 是否有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面是否有损伤。b. 检查垫片的规格、材质、型号是否与配管图相符，垫片的安装是否准确，是否有漏 装现象。c. 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求；螺栓是否配备齐全；高温部位螺栓是

6、否涂二硫化钼；是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不允许有满扣， 螺栓把紧力要均匀一致适中， 螺栓是否有撞伤、 滑扣、 弯曲现象。（4）检查管道丝扣连接的管子，要求连接上足丝扣，不得有滑扣和螺纹损伤现象。（5）管道阀门的检查。a. 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装准确，阀门安装位置是否满足开关方便、灵活好用。b. 检查阀座垫圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否平安。c. 检查阀体、阀盖等不得有裂缝，砂眼和其它影响强度的缺陷。d. 平安阀是否按设计要求定压，其铅封是否完好，现场安装位置是否准

7、确。6) 检查管道上的 “8字盲板是否严格按设计要求配置， 是否齐全， 安装位置及规格材质 是否准确。7) 检查管线上的限流孔板、 流量孔板、 测压点以及温度计的设置 包括压力表、 热电偶 是否符合设计要求和设计标准， 现场是否配置齐全 吹扫、冲洗之前， 孔板暂不安装 。8) 检查各采样器、 放空、排凝点设置是否符合设计要求，是否做到密闭排放， 排放管线 是否畅通。9) 检查管线、支座、管托、管吊等的位置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中， 不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。10) 检查受热管线加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等是否能够 自由膨胀，是否设有足够的温度

8、补偿管线。11) 检查管线的伴热、 保温是否施工完毕， 保温材料及厚度是否符合设计标准要求， 疏 水器安装是否齐全好用。12) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计标准。13) 检查管线的静电接地情况是否良好。14) 检查管线刷漆是否符合标准。15) 检查管线的流程走向、 阀门安装是否符合实际工艺操作要求， 检修是否方便、 平安。16) 检查管线保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。17) 管线与设备相连不得强力对中。18) 与设备相连接的管线特别是机泵 ，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的 支吊装置。1.3 影响联动试车的设计变更工程已施工完。1.4 工程已办完中

9、间交接手续，压力容器已办理使用证。1.5 装置区施工用临时设施已全部撤除；现场清洁、无杂物、无障碍。1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。1.7 系统吹扫、清洗、气密完毕。2 人员培训已完成2.1 人员培训、实习已完毕；2.2 已进展岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，到达“三懂六会三懂：懂原 理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、 会排除故障，提高“六种能力思维能力，操作、作业能力，协调组织能力， 反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力 。2.3 各工种人员经考试合格，已取得上岗位；2.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并已组织学习、分析、总结，吸取教

10、训。3 各项生产管理制度已落实3.1 岗位分工明确；3.2 各级试车指挥系统已落实；3.3 各级生产调度制度已建立；3.4 岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；3.5 已做到各种指令、信息传递标准化，原始记录数据标准化。4 经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底4.1 工艺技术规程、平安技术规程、岗位操作法、联动试车方案等已人手一册；4.2 从指挥到操作人员对每一试车步骤均已熟练掌握；4.3 已实行“工艺卡片管理；4.4 已进展试车方案学习、考核，做到人人通过；4.5 事故处理预案已经制定并落实，对预案已进展学习、考核，做到人人通过。5 公用工程系统具备条件公用工程已平安引入装置界区内，

11、 各项工艺指标、 流量均可保证联动试车全过程 的稳定供给。6 保运工作已落实6.1 保运的范围、责任已划分；6.2 保运队伍已建立；6.3 保运人员已经上岗；6.4 保运装备、工器具齐全；6.5 保运工作实行 24 小时值班工作已落实；6.6 保运后备人员已落实；6.7 物资供给效劳到现场，实行 24 小时值班；6.8 机、电、仪、维修人员已上岗；7 供电系统已平稳运行7.1 已实现平稳电源供电；7.2 仪表电源稳定运行；7.3 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；7.4 电力调度人员已上岗值班；7.5 供电线路维护已经落实。8 备品配件齐全8.1 备品配件可满足试车需要；8.2 库房

12、已建立昼夜值班制度，出库及时准确9 通讯联络系统运行可靠9.1 指挥系统 畅通；9.2 岗位、直通 已开通好用；9.3 调度、火警、急救 可靠好用；9.4 无线 、呼叫系统通话清晰。10 生产调度系统已正常运行10.1 调度体系已建立，各专业调度人员已上岗；10.2 调度人员熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确；10.3 试车期间的原料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统管理中11平安、消防、等急救系统已完善11.1平安生产管理制度建立，人员经平安教育后已取证上岗；11.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；11.3道路通行标志、防辐射标志齐全；11.4消防管理制

13、度已制定，消防方案已落实，消防道路已畅通，并进展过消防 演习；11.5岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；11.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；11.7平安阀试压、调校、定压、铅封完；12试车考前须知12.1设备、管道内部必须清洁，不能有堵塞现象发生。12.2仪表必须准确好用，高、低报警校验完毕，符合开车要求。12.3机泵等设备应能在满负荷下正常运转。12.4进一步熟悉工艺流程，对每一根管线，每一道阀门都应了解清楚。12.5确认每一台设备，每一根管线，每个阀门每件仪表均符合开车要求。12.6装置无泄露、跑冒等现象发生。12.1试车程序、进度网络图见开工进度图蒸汽炉运行一、

14、运行前的检查锅炉在运行前必须进展全面仔细的检查。内容如下：1. 内部检查：检查、去除本体、集箱、炉排、风室内有碍运行的一切附着物和遗留 物。清理各联管路正常。2外部检查本体外部可见部位是否有损伤、炉墙、人孔、手孔等的密封情况。上 煤系统、燃烧系统、给排风系统、上水系统、排污系统、除渣系统是否 处于正常状态。3平安附件的检查平安阀、压力表、温度表、流量表是否准确、灵敏、可靠。二、冷态运行1、上煤系统：煤斗、煤斗下部挡板、电机等的空转状况。2燃烧系统：炉排的空转有无变形、损伤、跑偏。煤闸板的升降、调速情况。3给风系统：空气预热器、鼓引风机的调节板是否灵活、风室的调整是否可靠、烟 道、炉墙、人、门孔

15、等的开关、密封是否良好、灵活、除尘器的水路等。 4上水系统软化罐、盐罐的阀门、管路阀门、上水阀门是否灵活、正常。空气阀门、 排污阀、蒸汽阀处于全闭。5、除渣系统除渣机运转正常，连续排污、底部排污，定期排污的检查。6动力系统：电机、水泵运转正常 声音、温度 、传动局部的润滑油位、水管冷却 的管路畅通循环。三、锅炉上水1水处理设备投入运行，水资合格。符合 GB1576 工业锅炉用水标准。2开起锅筒排气阀。本体及相关系统管路阀门开关位置正确。3启动给水泵系统上水。进水不要太快。检查管路阀门的渗漏。4启动锅炉上水泵，给锅炉上满水。以备烘炉。上水时认真检查孔盖和阀门有无漏水。如发现立即修理。四、水压试验

16、1试验用水温度20 70C为宜。防止工件外表结露。周围温度应在 5C 以上防止冰冻。2实验管路外， 本体范围内其余管路上的阀门都应该采取可靠的隔断措 施。3本体内要上满水，不得有残留空气。4实验过程中，试验人员尽量不要接触受压元件，防止造成不必要的伤 害。5试验所用设备不得用电动离心泵必须是手动。6升压过程要缓慢进展。水压升至工作压力的 2/3 时，暂停升压、检查 各局部的受压及泄漏情况。并将各局部因受压而松动的螺栓紧固。无 有异常再将压力升至工作压力的，再巡检各部直至正常。禁固螺栓时 不要用力过猛以免扭断。7在工作压力下保持 30 分钟后，没有压力降或压降在允许的范围内继 续升压至试验压力。

17、8在实验压力下保持 10 分钟后，没有压力降或压降在允许的范围内。 实验打压合格。9合格后压力降至工作压力。锅炉水位至水位线的中低处以备烘炉。五、烘炉1翻开空气阀，开启引风机通分时间不低于 5 分钟。2烟道挡板开起到 1/5 处。将无钉木材集中在炉排中央。点燃或用小火 烘烤。尽量不开鼓引风机。3 炉水温度保持在70-80 T。炉温的升高要缓慢保证各局部膨胀均匀。4定期转动炉排，去除灰渣。以防烧坏炉排。5烘炉时间视情况而定。直至烘干为止。一般为7 天左右。六、煮炉 1锅炉运行前必须把炉内的锈、油渍、污泥通过煮炉排出。煮炉可在烘炉 的后期同步进展。2. 锅炉煮炉的药品按 NaOH45Kg/TNa3

18、PO4 A4Kg/T炉水。分批由上水管参加3加热升温只有空气阀或平安阀冒出蒸汽时即可开场升压。冲洗压力表、 水位表。4工业锅炉一般需要 3 天。第一天设计压力的 15、第二天设计压力的 30、 第三天设计压力的 50。停炉冷却降压露水降至 70以下时排水及时 冲洗。七、生火、升压1开启空气阀关闭主气阀。锅炉上水到中低水位。 2关闭空气阀小开主气阀。要求从生火到升压不低于 5 小时 3监视水位，保持正常水位冲洗水位表、压力表。八、运行的调整1煤层厚度 根据煤质及负荷要求合理调整每层厚度。火床占据炉排的 3/4 以上。2炉排速度 正常速度应使炉排面上保持均匀燃烧的火床。 不能有断火。 在燃烬区炉

19、排面上没有红煤。3鼓风风量 根据煤层厚度和燃烧工况调整。按燃烧段的需要和风压不同配风。4引风风量 引风风量与鼓风风量匹配。保持炉膛负压 20-30Pa 左右。 6当锅炉负荷减小时，应先减小鼓风再减小引风。锅炉负荷增加时，应 先增加引风再增加鼓风。严禁正压燃烧。九、紧急停炉1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 严重缺水 2不断加大给水及采取其它措施但水位仍不断下降。 3锅炉水位超过水位表最高可见边缘 严重满水。经放水仍不能见到水位。4给水泵全部失灵或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5压力表、水位表、平安阀任何一种失控。6燃烧设备损坏、炉墙损坏、框架被烧红时，严重威胁锅炉平安运行 7锅炉元件损坏或

20、本体发生异常，危及人身平安。8其他异常情况危急锅炉平安运行。蒸汽管道和凝液系统吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为 1.25MPQ工作压力为0.8MPa, 管道材质为 20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为 PN2.5MPa管道试压起止点为，锅炉房分汽缸 DN300阀门上口起经3#管廊、 1#管廊，全长约211M其中DN300 193M； DN200 18M以及共相链接的 局部分支管线。根据GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准？强度 试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：II I：-IIn二、试压组织及分工试压工作由建立单位

21、组织、检验，施工单位安装试压装置并配合， 组 成试压小组。三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定结实； 导向管托位置是否正确。2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外观检验及无损检测已经完成。4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。5、参与试压的人员已明确方案和职责，平安措施已到位。6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块末端一块。压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。2、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自20

22、00m3罐。当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵 第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。3、将管线上各高点排空阀全部翻开，直至排除清水，管内无气体为止4、试压泵连接：以自分汽缸为例：TT5、试压标准：当全部管线确认无剩余空气后，可注水升压，升压时应缓慢 升压，待到达试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停 压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：6、试压合格后，禾U用低位导淋管卸压。翻开上排气阀，直至排净管线内剩 余水。7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。8当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。五、管道冲洗该管道冲洗分为三个阶段：1、水

23、冲洗。水压试验合格后，顺势进展水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口， 排放口的直径不能小于管道的 50%，排放水时， 不能造 成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与注水颜色一样为合格。2、空气吹扫当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹扫时应反复进展，吹扫空气流速不小于 20m/s 。吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。3、蒸汽吹扫当该管道可以承受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进展吹扫，流速不低于30m秒，吹扫前应先进展暖管，并且及时排除凝液和管道

24、热位移。当靶片上杂质不超过下表为合格：0.6mm下v 0.5mm个 /cm2靶片上痕迹大小痕深粒数 1检测时间：最终相隔 15分钟内检查两次均合格。4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错 位、拆卸、封堵等措施。吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排 放口，周围设戒备区，并有专人看护。5、吹扫完毕后，撤除临时增设的试压，吹扫设施。恢复管道与共相连的其 他装置，待试生产运行或交与其他工序施工。五、蒸汽吹扫考前须知1. 必须坚持先排凝后引汽， 引汽要缓慢， 先汽小后汽大原那么， 严防水击。一旦水击，必须减汽或停汽排凝。首次给汽时，应在排空处监护，以免 蒸汽烫人。2. 吹

25、扫冷换设备时，一定要将未吹扫试压一端放空或排凝翻开，以防憋压， 损坏设备。3. 平安阀不参加吹扫，吹扫时撤除或隔离。4. 吹扫试压完毕后， 要把放空阀排凝阀翻开或充氮， 以防塔、容器内形成负 压。5. 蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽 量，造成管线突然受热膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管架 脱落，管线变形，保温层掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片吹开等不良后果。6. 单向阀用临时短接代替。7. 过滤器内芯应在开工吹扫期间撤除。水联运方案一、水联运目的一水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物， 去除留在设备、 管线内的铁锈、 焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡

26、坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、 管线畅通、干净、严密。二以水代油，进展岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握 DCS 的使用，检验DCS系统的硬件质量和软件功能。（三）进一步考核机泵、 设备的工程质量、 技术性能及工作的可靠性， 对管线、塔、 容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进展使用考察，以便在装置开工进油前能 充分暴露各种问题，并加以解决，为进油试车创造条件。四投用各测量控制仪表， 考察各仪表的稳定性及灵敏度， 核定联运系统的物 料平衡。五进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。二、准备工作一控制阀全部安装正确并联校完毕。二水联运系统的有关盲板全部撤除。三流量孔板、限流

27、孔板、压力表、温度计、液面计、平安阀均安装正确。 四机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。五临时水线安装完毕。 六水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工 要求。七脱盐水、新鲜水、电、汽、工厂风、氮气落实，并满足生产需要。 八参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。三、水联运方案1. 脱轻塔塔釜注水 pp-102A1/A2 P-102B1/B2 E-103 FV-105L （排水见清）T-102E-107 P-105A/B排水见清D-101A进水P-101A1/A2LV102L T101/排水见清FV-103L D-104 排水见清f T-303排水见清2.

28、D-102注水一 P-103A/B FV-107T-102法兰拆开排水见清D-101A排水见清3. D-202注水一 P-203A/BM-201A M-202M M-2033M-204D D-203 排水见清P-202A/BfD-406 排水见清D-203建立足够水位一 P-205A/B LV-202 T-201 排水见清fP-204A/BfM-201A 排水见清4. D-203 P-205A/BT-201 M-203 D-205排 水见清5. D-205 P-208A/B FV-206T-202排水见清D-202排水见清D-201 注水P-201A/BFV20M T-301 排水见清D-20

29、5排水见清P-210A/BT-301 排水见清6. T-301 塔釜液升高后E-303P-303A/BFV304 D-402排 水见清D-301 注水P-301A/BD-101A排水见清四、水联运合格检验方法（1）用无色或透明容器， 在排放口接水， 目测其透明度与入口新鲜水大致一样。（2）各阀门、法兰、管线等无泄漏。（ 3） 有关设备、仪表运转正常。五、水联运考前须知（1）开场前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪 个阀。（ 2） 因一些泵正常时输送的介质是烃类，在水运时注意泵流量不能太 大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经 常检查电机温度及电流。（ 3） 水

30、运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵 塞时及时切换备用泵，清理过滤网。（ 4） 塔、罐等设备灌水时，应翻开顶部放空阀，放水时也应翻开，防 止系统抽瘪。（ 5） 水联运停顿。按照系统气密时的划分向系统内充压，然后翻开各个低点排水。12.1.4 气密方案一、气密的目的：检查系统的严密性，防止泄漏二、气密试验应具备条件(1) 装置检查与验收工作已完成(2) 设备、管道的试压工作已完毕(3) 设备、管道的吹扫工作已完毕(4) 气密工作必要的仪表、调节阀已安装完毕(5) 控制阀、手动阀处于可调状态(6) 撤除所有的超量程仪表(7) 试验用的工厂风已有保证(8) 准备好肥皂水气密液 、气密瓶、标准压力表、真空表、扳手、盲板等三、试验原那么(