钢结构加工工艺卡

1、乌审旗干燥车间二期工程H 型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016 年榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H 型钢构件加工工艺过程卡片工程名称乌审旗干燥车间文件编号2016-JG-05加工图号2016-XT-05共 1页第 1页材料牌号Q235B产品（构件）名称钢柱 钢梁备注工序号工序名称工序内容班组设备工艺装备工时1放样以 1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制总拼组钢平台、地模放样作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。交流手工弧焊机、直流手工号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加2号料3 焊接（二级焊缝）4切割5边缘加工6钻孔7 H

2、型钢组装8 H 型钢焊接9H 型钢校正10 构件总装11涂装开料组弧焊机、 CO2 气体保护焊、样板与样杆工余量及焊接收缩量。焊条烘箱腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹交流手工弧焊机、 直流手工开料组弧焊机、 CO2 气体保护焊、钢平台板 - 翼缘板 T 型焊缝）；三级焊缝。焊条烘箱对 H 型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于多头直线切割机、 半自动切开料组割机、剪板机12mm的劲板、连接板采用剪切。焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工开料组半自动切割机采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔开料组Z50 摇臂钻床、将上、下翼板与腹板组立点焊成型焊接组H 型钢组立机

3、将上、下翼板与腹板组立焊接成型焊接组门式自动埋弧机校正翼缘板焊接变形焊接组H 型钢翼缘校正调直机将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接总拼组交流电焊机钢平台、地模、卡兰或铁锲子夹具除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工综合组抛丸机、角磨机、涂装机滚筒、毛刷程要求及构件规格进行分类、打包设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间二期构件名称钢柱 钢梁加工图号2016-XT-05共 1页第 1 页材料牌号Q235B工序名称放样施工班组一班组备注图见附图示工步号工步内容设

4、备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求以 1:1 的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其平行线距离和分1. 号料切割预留量：1钢平台石笔、粉线±0.5mm段尺寸（1）自动气割加工余量为3mm；垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。（ 2）手工气割加工余量为4mm；据此十字线逐一划出其它控制线和点，核对各部件的尺寸， 并在节点旁注（ 3）气割后需铣端或刨边的加工2钢平台划针、样冲对角线差1.0mm。余量为 56mm；上尺寸，以备复查和自检（4）剪切后无需铣端或刨边的加制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明3油毡、铁皮宽度、长度±0.

5、5mm工余量为 0mm。图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。2. 焊接纵向收缩余量：4工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。孔距±0.5mm（ 1）对接焊缝 0.150.3mm/m（ 2）连续角焊缝 0.20.4mm/m（ 3）间断角焊缝 0.050.1mm/m加工样板的角度± 20设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁司加工图号2016-XT-05共 1页第 1 页材料牌号Q号 料施工班组一班组备注工序名称235B

6、图见附图示工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差1号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。钢平台游标卡、尺角尺、卷尺零件外形尺±1.0mm寸划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样2板。钢平台石笔、划针、样冲孔距±0.5mm3号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。卷尺应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼4接头应相互错开不小于200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开10t （ t为腹板厚度）以上，工艺要求1. 号料切割预留量：（ 1）自动气割加工余量为 3mm；（ 2）手工气割加工余量为

7、4mm；（ 3）气割后需铣端或刨边的加工余量为 56mm；（ 4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为 0mm。2. 焊接纵向收缩余量：（ 1）对接焊缝 0.150.3mm/m（ 2）连续角焊缝 0.20.4mm/m（ 3）间断角焊缝 0.050.1mm/m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁司加工图号2016-XT-05共 2页第 1 页材料牌号Q二级焊缝施工班组二班组备注工序名称235B图示工步号1234引弧板50100坡口加工图定位焊缝引弧板50100工步内容设备

8、工艺装备检验项目允许偏差工艺要求腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝， 选用合适的焊接规范参数及防变形措施交流手工弧焊对口错边t/10 且不（可以采机、门式自动埋弧大于 3.0用予变形），焊接材料选用E5015 焊条以及 H08MnA+HJ431匹配组合进行定（ ）位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊机开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V 型坡口；对于厚度为半自动直线切割间隙（ a）± 1.06mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。机设引

9、弧板： 在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、 材质、坡口型式及尺寸交流手工弧焊外观检查符合应与焊件相同。 待焊接完后， 将引弧板用气割切除， 对焊件边缘进行修磨，GB50205严禁用锤击落。机、焊件清理： 施焊前， 对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水角磨机汽必须清除干净，方可施焊。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁司加工图号2016-XT-05共 2页第 2 页材料牌号Q二级焊缝施工班组二班组备注工序名称235B图见上页示焊接连接工步号工步内容设备工艺装

10、备检验项目工艺要求允许偏差焊接电流：根据焊条的直径， 考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设交流手工弧焊备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，对口错边t/10 且不5机、门式自动再进行细调，达到理想的焊接电流， 通常 3.2焊条电流为 100130A, （ ）大于 3.0埋弧焊机4 焊条电流为 160 210A。焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用 3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。交流手工弧焊反面清根 ：清根是二级焊缝的关键， 清根采用碳弧气刨清根。在正面机、门式自动6焊接完成后， 将焊件翻身清根， 清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度埋弧焊机、

11、间隙（ a）± 1.02 3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。ZX 500 直流封底焊：用 4 焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。弧焊机、空气清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。压缩机为保证焊缝质量和减少变形， 每层的焊接方向应相反， 接头也应尽量错开。7焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技超声波探伤仪术要求的二级检验质量标准。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H 型钢构件加工工序卡片工程名称加工图号材料牌号Q235B工序名称切割施工班组

12、图见附图示工步号工步内容设备工艺装备1采用机械剪切龙门剪板机游标卡、尺角尺、卷尺游标卡、尺角尺、卷2火焰气割氧气 - 乙炔装置尺乌审旗干燥车间构件名称2016-XT-05共 1页三班组备注检验项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm零件宽度、长度±3.0mm0.01t且不大于气割面垂直度2.0mm0.05t且不大于气割面平面度2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm钢柱钢梁第 1 页工艺要求1. 机床后面被剪下的钢板宽度小于 30mm 时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口

13、13mm进行剪切；（2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压不到时， 还应采用临时压板措施。1. 使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于 20mm的间隙。2. 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H 型钢构件加工工序卡片材料牌号Q235B工序名称边缘加工图示工步号工步内容设备气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜1角度进行切割。加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量2的凹凸不平处修磨平整。剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行

14、刨边时，采用专门3机床按有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于半自动切割机2.0mm。工程名称加工图号施工班组见附图工艺装备割炬、角磨机乌审旗干燥车间构件名称2016-XT-05共 1页三班组备注检验项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mml/3000且不大于加工边直线度2.0mm相邻两边夹角±60.025t且不大于加工面垂直度0.5mm加工面粗糙度50m钢柱钢梁第 1 页工艺要求焊缝坡口尺寸及允许偏差应符合 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸或工艺要求。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件

15、号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称司加工图号2016-XT-05共 1 页材料牌号Q钻孔施工班组四班组备注工序名称235B图见附图示工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差1钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。螺栓孔直径+0.1810180.00在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点螺栓孔直径+0.21A、B 级螺栓制孔0.002外，还应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的1830螺栓孔直径+0.25控制样冲印。30500.003采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工Z50 摇臂钻床螺栓孔直径+1.0作台上钻孔

16、，应保持钻头与工件相垂直。04采用磁吸钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻圆度（最大和最制成孔。磁吸钻C级螺栓孔制孔2.0小直径之差）5采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证底层的Z50 摇臂钻床中心线垂0.03t且不大于知孔质量。直度2.0钢柱钢梁第 1页工艺要求无论采用何种方法制孔，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺棱不得大于1.5mm。两孔最外边缘孔的距离螺栓孔距500501120012013000>3000同一组内任意两± 1.5mm-± 1.0mm孔间距离相邻两组的端孔± 2.0mm±2.

17、5mm± 3.0mm± 1.5mm间距离设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁司加工图号2016-XT-05共 1 页第 1 页材料牌号Q工序名称H 型钢组立施工班组五班组备注235B图见附图示工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求1组装前，连接表面及焊缝每边30 50mm范围内的铁锈、H 型钢组立机t/10且不大于毛刺和油污必须先清除干净。角磨机板件连接对口错边（）3.0装配时要保证翼板与腹板间相互紧贴并垂2H 型钢组合拼装前，先将上

18、、下翼板划出腹板的位置线H 型钢组立机样冲、粉线板件连接间隙（ a）±1.0直，翼板与腹板还应保并打上样冲眼。持相对平行度和垂直主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。引弧板材料度，翼缘板与腹板面的3和坡口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于50mm，并H 型钢组立机交流弧焊机H 型钢高度（ h）±2.0主焊缝部位 50mm以内先行清除油、锈等杂在焊完后气割切除并修磨平整。H 型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板、上翼缘板送入HH 型钢组立机b/100且不大于质。H 型钢腹板与翼缘板垂直度（）2.04型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位；然CO2 气体保护后启动组立机， 由

19、两台 CO2气体保护焊机自动定位点焊。焊机翼缘板与腹板的中心偏移±2.0567设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁加工图号2016-XT-05共 2页第 1 页材料牌号Q235B工序名称H 型钢焊接施工班组六班组备注43图2示1SAW 船形焊顺序工步号12工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求施焊前应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。对要求焊焊剂使用前， 必须按照透的焊缝需认真修整组装定位、点焊缝，其表面清理后应露交流弧焊机角磨机的规定温度和时间

20、进出金属光泽。行烘焙。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接对仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合使焊缝金属与母材间焊缝，施焊前应对焊缝的坡口尺寸进行检验，并做记录，合平缓过渡。格后方可施焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次， 不得留下弧坑。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁加工图号2016-XT-05共 2 页第 2 页材料牌号Q235B工序名称H 型钢焊接施工班组六班组见上页工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差

21、工艺要求要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡H 型钢组装后的四条T 型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自门式埋弧焊机焊接平台口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面动船形位焊。的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊，以确定适门式埋弧焊机宜的焊接参数，见参数表焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。埋弧自动船位焊焊接参数焊缝高度（ mm）焊丝直径（ mm）焊接电流（ A）电弧电压（ V）焊接速度（ m/h ）624504753436408355060034363045756253436301036006

22、50343623465070034362336006503436151247257753438205775825343818设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）处数更改文件号签字日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱 钢梁司加工图号2016-XT-05共 1页第 1 页材料牌号QH 型钢校正施工班组七班组备注工序名称235B图示工步号工步内容设备工艺装备检验项目允许偏差工艺要求123H 型钢焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。角磨机截面高度 h<500 mm±2 mm将 H型钢送入 H型钢

23、翼缘校正调直机进行校正。H 型钢翼缘校正机截面高度 500<h<1000±2.5 mm焊接变形也可用火焰法校正。截面高度 h>1000±3 mm火焰校正：先矫正角变形，即在两道焊缝背面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大，则加热两道，加热线截面宽度 b±2 mm不宜太宽，应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板腹板中心偏移 e±1.5 mm厚，加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到要求则可按此法进行二次矫正，直至达到规定要求。翼缘板对腹板垂直度b/100 且 1.5弯曲矢高（ L 为长度） L/1000 且 4扭曲（ h 为高度）h/250 且 4腹板局部平面度f (mm/