柔性掩护支架回采作业规程

1、采煤方法一、采煤方法的选择：伪倾斜柔性掩护支架采煤法。二、选择的依据：根据苏杭河煤矿地质说明中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平。巷道布置一、采区巷道布置及设备配备情况+2200m2250m13煤层柔性掩护支架采煤工作面沿煤层走向布置+2250m13煤层回风巷，长度为326m，沿+2200m水平走向布置运输巷道，长度为446m，开切眼布置在采面西边界斜长为106m。该面主要使用SGB420/30A型刮板输送机2台、650式皮带机1部，煤电钻、乳化液泵站等设施。二、工作面主要巷道的断面、支护方式、位置及用途(见表-1)主要巷道布置概况一览表采煤工艺一、采煤工艺工作面伪倾斜

2、柔性掩护支架下打眼、装药、放炮落煤人工攉煤至自滑溜槽刮板输送机运煤人工支护采空区处理(回柱放顶)。二、采高、循环方式及循环进度(一)采高的确定：工作面阶段高度为50m。(二)循环方式：采用正规循环(每三班一循环)。(三)循环进度：循环进度为1.1m。三、落煤、装煤、运煤及顶板管理方式(一)落煤方式：放炮落煤。(二)装煤方式：人工攉煤至自滑溜槽。(三)运煤方式：运输巷前后采用2部刮板输送机和1台皮带机将工作面的煤运至矿井出煤系统。(具体详见该采煤工作面设备布置示意图)(四)顶板管理方式：全部垮落法。四、支架下放方式及要求(一)支架下放1、当支架安装压实茬长度在1530 m之间时可进行初次下放架子

3、，在架尾下放溜煤眼上方之前，架尾保持3.05.0m的平架子，允许上翘角度不得超过15，架尾至少保留3个眼，且不能同时出煤，确保一个小眼口管理完好，余煤清理干净，供通风和上下人使用。小眼上人前，必须联系清楚，确定安全后方可上人。2、工作面初次下放时，开切眼眼口作业人员必须佩带保险带，且小眼支护牢固。3、架子正常推进时，工作面伪倾角保持在2530之间，不得超过30。架子仰角保持在不大于煤层法线方向的5。4、架子下放过程中，经常检查螺栓的拧紧度，发现松动及时拧紧或更换螺拴。5、工作面地沟高度在1.21.6m之间，地沟顶板侧打一行单体液压支柱，沿走向间距不超过2.5m。6、架子初次下放过程中，每个小眼

4、内必须设置完好的扶手绳。放炮后，工作面出煤完毕后，工作面支架下及点柱后严禁存有大块危煤活矸。(二)支架的调整1、架子如出现局部悬空时，应及时调整掩护支架角度或临时支撑管理，调整时采用长柄工具或放炮处理，严禁人员在悬空处下方用风镐或手镐、短铲等处理，以防窜矸、片帮或支架大面积下沉伤人。架子伪倾角大于34时，应根据现场实际情况及时放炮调整处理。2、架子刮顶板矸子超过300mm以上时，顶板挂矸段支柱间距可增大到3.04.0m，并在刮矸段顶板侧打矸子眼，落顶板侧掩护支架;架子挂底板，在底板侧打矸子眼，落底板侧掩护支架，但应防止顶、底板窜漏矸伤人。3、掩护支架顶、底板侧出现扭斜时，可采取以下方法进行调整

5、：(1)支架安装时上肢超前或滞后下肢0.2m。(2)在支架滞后一侧，打眼超过架边100150mm，并打在一个面上，进行放炮处理。(3)架料上肢单体液压支柱升压或下肢单体液压支柱卸压，以减少滞后一侧支架与底板的摩擦力。4、架子仰角偏大必须及时支设底板抗山支柱。(1)顶板侧支柱加压落支架下肢时，与落架操作无关的人员都必须撤至安全地点，操作人员必须密切注意顶板片帮、窜矸等情况及支架下落速度，并及时躲避，同时紧跟其后，必须有人在煤帮找好柱窝(深度为50100mm)，人工预支好底板抗山支柱;支架调整符合规定后，该处底板抗山支柱允许拆除。(2)工作面架脚悬空高度超过1.0m、支架仰角超过规定且连续长度超过

6、1.0m、支架打皱长度超过1.0m，在支架下肢处必须支设底板抗山支柱，其间距不超过3.0m，该处底板抗山支柱不得拆除。(3)底板抗山支柱要支设在架内压板一下，底板抗山支柱必须拴防倒绳(用10#以上钢丝绳)与支架连接牢固，以防下滑伤人。(4)抗山支柱采用单体液压支柱支设，不能用枕木、圆木代替。(5)底板抗山支柱长度不得小于1.0m。(三)架头平架段及斜架管理1、架头平架段浮煤杂物必须经常清理，确保断面符合要求。平架段支架正规可靠，顶板完好无裂缝，支架不淌漏或出现空帮现象。2、上隅角顶板暴露处必须采用老料、大木板等背实，防止大块煤矸窜下伤人。3、人员进入斜架工作面时，必须先检查支架内点柱及顶、底板

7、情况，发现问题及时处理。4、架下设置牢固的扶手绳(规格：直径不小于15mm的棕绳)，方便上下人使用。5、打眼前必须将支柱和搪瓷溜槽拴牢在架料上，相邻两支柱间距不大于3.0m，采空区小眼眼附近两支柱间距在0.50.8m之间。如支柱损坏或缺少，应及时更换或增补，歪倒的支柱及时扶正并与支架打上劲。6、架下的单体液压支柱必须用双股10#钢丝绳及5分尼龙绳或直径不小于15mm的棕绳拴牢在架料上。(四)架尾管理1、在架尾与机巷留设保护煤柱时：(1)架尾平架长度为不多于5个眼位的长度，不小于3个眼位的长度，机巷上方煤皮厚度为5m。拆架子时，如煤皮厚度小于1.5m时严禁下卧打回头炮。(2)架尾煤厚度如遇刮矸或

8、运输巷道压力大时可适当增大，增大高度可根据实际情况确定，但超过8m时必须与矿总工程师联系，采取措施后再施工。(3)拆架尾平架子茬口距离不小于2.5m，架尾最后一个上风眼与尾架距离不大于6.0m。架尾地沟扩大到两侧钢丝绳位置段沿走向长度不大于10m，地沟高度不低于1.2m，顶板侧沿走向必须打一行单体支柱，支柱间距为1.01.5m，底板侧可视情况打支柱地沟保持畅通无阻，小眼保持完好。(4)支架下出煤过程中，迎头出煤人员用长柄工具找落顶板侧大块煤矸时，必须站在后方单体护身柱后(单体要安设牢固可靠)，若顶板悬空过高、煤矸过大时，必须设护身挡板(宽200mm，厚度不小于50mm的木板)，其他人员必须躲至

9、下方单体后(不得小于5.0m)，确保安全。(5)架尾落平后，运输巷以上5.0m(煤柱厚度)范围内只允许放松动炮结合手(风)镐落煤，但松动炮的最小抵抗线不得少于0.5m。(6)掩护支架管理好后，运输巷道方可回收工字钢支架，架尾回棚回收工字钢支架必须逐棚进行。(7)工作面通风小眼口以里的工字钢支架及物料必须及时回收。(8)为防止工作面扒煤时飞煤、矸伤及运输巷道及架尾施工人员，在下拐点(出煤口)及运输巷道行人侧，用废旧皮带配合木板进行封闭处理，具体方法：在溜煤眼口(1.01.5m处)与架尾之间用长度不得小于1.5m旧皮带进行悬挂，宽度不得小于1.2m，皮带与支架之间用8#双股以上铁丝连接，绑扎牢固可

10、靠。皮带外侧用规格：1.50.20.03m木板覆盖。在运输巷行人侧(运输巷内距煤层底板侧1.01.5m处，液压支柱内侧)用长度不得小于1.5m的旧皮带封堵，封堵长度不得小于5.0m。皮带外侧用同样规格大板覆盖。溜煤眼口处必须形成“L”型封闭严实状态，杜绝出现裂隙。(9)运输巷道回撤刮板机后，由外向里清理顶、底帮，回采完毕的溜煤眼口必须用木板等支护材料进行蓬盖，防止人员在运输巷道工作时，由于溜煤眼口管理不到位掉煤(矸石)砸到运输巷道作业人员，同时每班拆架人员要观察运输巷道顶板及其回采完毕的溜煤小眼防止掉落矸石伤人。(10)架尾(下拐点以里)长度为3.06.0m，拆架迎头用虚煤充实，不得悬空。(1

11、1)绞车开关灵敏，开停可靠;司机持证上岗，操作时精力集中，确保停、开、倒车准确、及时。(12)拆架、回柱不得少于两人作业，设专人观察顶板及支护情况，发现问题及时处理;在保证安全的前提下，可采用回柱绞车拉架料拆架子;架子须用钢丝绳头固定，同时使用“S”钩与绞车钢丝绳连接。(13)拆架架尾必须悬挂瓦斯便携仪，切断难以拆卸的螺栓时要先测气，在瓦斯浓度0.8%时方可进行作业;拆卸前，要先打点柱管理架尾，管理好后再拆卸螺栓。(14)人员进入拆架迎头人工拉架或拴链头时，必须首先观察采空区口及迎头支护情况，如发现问题，应采取“敲帮问顶”或打点柱加固等措施处理，只有在确认没有来压、支架失稳等安全威胁时，方可进

12、入迎头拴链头、拉料。(15)机尾20m范围内的物料及时运走，及时清理浮煤，保证退路的畅通。(16)在施工中须根据现场情况及时对上述措施进行调整并补充完善。(17)为减少工作面压力，必须在工作面运输巷道超前20m进行打超前支护，防止工作面来压造成不必要的麻烦。超前支护为一梁三柱，间排距为1000mm。五、钻眼爆破(一)炮眼布置形式工作面炮眼布置为双排眼，眼深1.2m，沿工作面伪倾斜方向的间距为1.0m，顶眼距支架上端1.41.8m，底眼距架脚1.02.1m，炮眼排距不小于0.6m。在煤体较硬时，沿工作面伪倾斜方向的眼间距为0.8m;若架子刮顶、底板侧挂矸子时，沿工作面伪倾斜方向的炮眼间距可缩小至

13、0.6m。(炮眼布置三视图见后附)(二)爆破说明书六、回采工艺图(回采工艺图后附)安全技术措施(一)一般规定灾害应急措施及避灾路线(一)避灾的应急措施1、灭在安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。2、护因事故造成自己所在地点的有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻。3、撤当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。水灾应坚持向高处撤离的原则;火、瓦斯、粉尘灾害应坚持迎风撤离的原则。4、躲若在短时间无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐

14、室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。5、报立即向现场的领导报告，或通过电话向生产管理部报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾害性质等情况。(二)避灾应遵循的基本原则1、及时汇报。2、积极稳妥地开展自救 ，安全的消除和控制灾害。3、戴好自救器，安全撤离。4、妥善避难，自救互救。(一)发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退;根据灾害地点的火情状况，就近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过火点，进入新鲜风区域中，按以下避灾路线撤离：人员由工作面+2200m水平13煤层运输巷道一+2200m水平区