硅酸盐水泥的原料及配料计算培训课件(共110页).ppt

1、第四章第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算硅酸盐水泥的原料及配料计算4.14.1、水泥生产用主要原料、水泥生产用主要原料 4.24.2、水泥生产用辅助原料、水泥生产用辅助原料4.34.3、水泥生料易烧性、水泥生料易烧性4.44.4、配料方案的选择、配料方案的选择 4.54.5、生料的配料计算、生料的配料计算 硅酸盐水泥原材料种类硅酸盐水泥原材料种类水泥熟料的质量主要取决于生料率值的控制和成分的均齐。水泥熟料的质量主要取决于生料率值的控制和成分的均齐。制备适宜的生料，并适应煅烧设备的性能，对原料就有一定的制备适宜的生料，并适应煅烧设备的性能，对原料就有一定的要求。需正确合理地选择和控制原料质量要求

2、。需正确合理地选择和控制原料质量 。原料必须满足一定的要求：原料必须满足一定的要求：1 1化学成分满足要求。化学成分满足要求。 否那么配料困难，甚至无法配料否那么配料困难，甚至无法配料2 2含杂质少。含杂质少。 以免影响煅烧、水泥质量以免影响煅烧、水泥质量3 3应具有良好的工艺性能。应具有良好的工艺性能。 如易磨性、易烧性、易混合性等如易磨性、易烧性、易混合性等类类 别别名名 称称备备 注注主要主要原料原料石灰质原料石灰质原料石灰石、白垩、贝壳等石灰石、白垩、贝壳等1t1t熟料熟料-1.6t-1.6t干干原料原料黏土质原料黏土质原料黏土、黄土、页岩、粉煤灰等黏土、黄土、页岩、粉煤灰等校正校正原

3、料原料铁质校正原料铁质校正原料硫铁矿渣、铁矿石、铜矿渣等硫铁矿渣、铁矿石、铜矿渣等生产熟料生产熟料硅质校正原料硅质校正原料河砂、砂岩、粉砂岩等河砂、砂岩、粉砂岩等铝质校正原料铝质校正原料炉渣、煤矸石、铝矾土等炉渣、煤矸石、铝矾土等外外加加剂剂矿化剂矿化剂 萤石、萤石萤石、萤石- -石膏、金属尾矿等石膏、金属尾矿等 生产熟料生产熟料晶种晶种熟料熟料生产熟料生产熟料助磨剂助磨剂亚硫酸盐纸浆废液、醋酸钠等亚硫酸盐纸浆废液、醋酸钠等粉磨用粉磨用燃料燃料固体燃料固体燃料烟煤、无烟煤烟煤、无烟煤我国常用我国常用煤煤液体燃料液体燃料重油重油缓凝材料缓凝材料石膏等石膏等水泥组分水泥组分混合材料混合材料粒化高炉

4、矿渣、石灰石等粒化高炉矿渣、石灰石等水泥组分水泥组分4.1 水泥生产用主要原料水泥生产用主要原料石灰石灰质原料质原料但凡以碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都叫石灰但凡以碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都叫石灰质原料。如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。质原料。如石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。一般生产一般生产1t1t熟料约用石灰质干原料，在生料中约占原料总量的熟料约用石灰质干原料，在生料中约占原料总量的80%80%以上。以上。 一、种类一、种类1 1、天然的：石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。、天然的：石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等。我国水泥工业生产中应用最普遍的是石灰岩俗称石灰石，我国水

5、泥工业生产中应用最普遍的是石灰岩俗称石灰石，泥灰岩次之，个别小厂采用白垩和贝壳。泥灰岩次之，个别小厂采用白垩和贝壳。石灰质原料石灰质原料 石灰岩：是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，石灰岩：是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物：方解石主要矿物：方解石CaCO3CaCO3微粒微粒常含有白云石常含有白云石CaCO3MgCO3CaCO3MgCO3、石英结晶、石英结晶SiO2SiO2、燧、燧石又称玻璃质石英、火石，主要成分为石又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2 SiO2 ，属结晶，属结晶SiO2 SiO2 、粘土质及铁质等杂质。、粘土质及铁质等杂质。结构致密，呈块状，性脆，莫氏硬

6、度结构致密，呈块状，性脆，莫氏硬度 3 3 4 4 。 石灰质原料石灰质原料方解石晶体的大小对生料易烧性的影响：方解石晶体的大小对生料易烧性的影响：CaC03CaC03晶体愈小，分解出的晶体愈小，分解出的Ca0Ca0颗粒也愈小，分散度愈大，颗粒也愈小，分散度愈大，在相等量熔体条件下，在相等量熔体条件下，Ca0Ca0颗粒与熔体的接触面愈大，故颗粒与熔体的接触面愈大，故Ca0Ca0溶溶解及参与烧成反响的数量愈多，因此其易烧性越好。解及参与烧成反响的数量愈多，因此其易烧性越好。CaC03CaC03晶体愈大，分解温度愈高。晶体愈大，分解温度愈高。石灰质原料石灰质原料石英、燧石以石英为主要矿物对生料易磨

7、性、易石英、燧石以石英为主要矿物对生料易磨性、易烧性的影响：烧性的影响：化学成分均为化学成分均为SiO2SiO2，呈稳定的结晶状态。，呈稳定的结晶状态。石英、燧石莫氏硬度石英、燧石莫氏硬度7 7，质地坚硬，难磨。，质地坚硬，难磨。难烧：难烧：煅烧时煅烧时SiO2SiO2要与原料中的要与原料中的CaOCaO等起反响，生成矿物，等起反响，生成矿物，首先必须破坏它原来的结构使它活化。破坏结晶首先必须破坏它原来的结构使它活化。破坏结晶SiO2SiO2的结构，需要的能量大。的结构，需要的能量大。石灰质原料石灰质原料 泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混

8、合的沉积岩，易采掘。它是一种由石灰石向的均匀混合的沉积岩，易采掘。它是一种由石灰石向粘土过渡的岩石。粘土过渡的岩石。泥灰岩是一种极好的水泥原料，其中石灰岩和粘泥灰岩是一种极好的水泥原料，其中石灰岩和粘土混合均匀，易烧性好，有利于提高窑的产量，降低土混合均匀，易烧性好，有利于提高窑的产量，降低燃料消耗。燃料消耗。石灰质原料石灰质原料 白垩是由海生生物外壳与贝壳堆积而成，主要由白垩是由海生生物外壳与贝壳堆积而成，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。其中隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。其中常夹有粘土，碳酸钙含量在常夹有粘土，碳酸钙含量在90%90%以上。白垩结构疏松，以上。

9、白垩结构疏松，易于粉磨和煅烧，是水泥生产的优质原料。易于粉磨和煅烧，是水泥生产的优质原料。2 2、人工的、人工的( (工业废渣工业废渣) )：电石渣、糖滤泥、碱渣、白泥：电石渣、糖滤泥、碱渣、白泥等。等。石灰质原料石灰质原料二、生产质量要求二、生产质量要求用作生产硅酸盐水泥原料的石灰岩和泥灰岩，其质量要求用作生产硅酸盐水泥原料的石灰岩和泥灰岩，其质量要求如下表如下表GB 50295GB 502952021?2021?水泥工厂设计标准水泥工厂设计标准? ?成分成分 CaOCaOMgO MgO f-SiOf-SiO2 2（燧石或石英）（燧石或石英） SOSO3 3 碱碱氯离子氯离子含量含量( ()

10、 ) 48 48 3 3 8(8(石英质石英质) )或或4(4(燧石质燧石质) ) 0.5 0.5 30.03石灰质原料石灰质原料新型干法水泥生产过程中，采用了石灰石预均化、生料均新型干法水泥生产过程中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使C C含量在含量在42%42%左右、左右、M M含量在含量在3-5%3-5%之间的低品位石灰石，也能到达生产要求，之间的低品位石灰石，也能到达生产要求，延长了矿山效劳年限，有效利用了资源。延长了矿山效劳年限，有效利用了资源。低品位石灰石具有易烧、易磨、共熔温度低、

11、晶格有缺陷低品位石灰石具有易烧、易磨、共熔温度低、晶格有缺陷和碳酸钙分解温度低等优点，但低品位石灰石成分波动大、和碳酸钙分解温度低等优点，但低品位石灰石成分波动大、R2OR2O等有害成分含量高，对配料煅烧有一定影响。等有害成分含量高，对配料煅烧有一定影响。石灰质原料石灰质原料三、石灰质原料的选择三、石灰质原料的选择根据配料要求，石灰石中的根据配料要求，石灰石中的CaOCaO不能低于不能低于4848。但是，为了。但是，为了矿山的开发，原料的综合利用，低品位的石灰石也应利用起来，矿山的开发，原料的综合利用，低品位的石灰石也应利用起来，这样，就需要和一级品搭配使用，但搭配以后的石灰石这样，就需要和一

12、级品搭配使用，但搭配以后的石灰石CaOCaO仍需仍需大于大于4848。氧化镁如果含量太高，会影响到水泥的安定性，而石灰石氧化镁如果含量太高，会影响到水泥的安定性，而石灰石中的白云石中的白云石CaCO3MgCO3CaCO3MgCO3是氧化镁的主要来源。为使熟料是氧化镁的主要来源。为使熟料中中MgOMgO小于小于5.05.0，那么石灰石中的，那么石灰石中的MgOMgO小于小于3.03.0。碱含量过高，会影响到熟料的煅烧和熟料的质量。碱含量过高，会影响到熟料的煅烧和熟料的质量。石灰质原料石灰质原料三、石灰质原料的选择三、石灰质原料的选择石灰石中夹杂呈结核状或透镜状的燧石结晶石灰石中夹杂呈结核状或透镜

13、状的燧石结晶SiO2SiO2称为称为燧石结核，它以石英为主要矿物，这种物质难磨、难烧，从而燧石结核，它以石英为主要矿物，这种物质难磨、难烧，从而影响到窑、磨的产量及熟料的质量。影响到窑、磨的产量及熟料的质量。重结晶的大理石与方解石结构致密，结晶粗大，完整，虽重结晶的大理石与方解石结构致密，结晶粗大，完整，虽化学成分较纯，化学成分较纯，CaCO3CaCO3含量较高；但不易磨细与燃烧。含量较高；但不易磨细与燃烧。粘土质原料粘土质原料粘土质原料指提供水泥熟料中的粘土质原料指提供水泥熟料中的SiO2SiO2、Al2O3Al2O3、Fe2O3Fe2O3等成分的原料的总等成分的原料的总称。一般生产称。一般

14、生产1t1t熟料约用粘土质原料。在熟料中约占熟料约用粘土质原料。在熟料中约占11%-17%11%-17%。硅铝质原。硅铝质原料料一、种类一、种类1 1、天然的：黄土、粘土、页岩、粉砂岩、河泥等。、天然的：黄土、粘土、页岩、粉砂岩、河泥等。2 2、人工的、人工的( (工业废渣工业废渣) )：煤矸石、粉煤灰、煤渣、磷渣等。一般均只代：煤矸石、粉煤灰、煤渣、磷渣等。一般均只代替局部粘土。替局部粘土。我国水泥工业中使用较多的是粘土和黄土。我国水泥工业中使用较多的是粘土和黄土。随着国民经济的开展以及水泥广阔型化的趋势，为保护耕地，不占农田，随着国民经济的开展以及水泥广阔型化的趋势，为保护耕地，不占农田，

15、近年来多采用页岩、粉砂岩等为粘土质原料。近年来多采用页岩、粉砂岩等为粘土质原料。 粘土质原料粘土质原料砂岩砂岩页岩页岩粘土质原料粘土质原料二、硅铝质原料主要质量指标二、硅铝质原料主要质量指标产品方案中对氧化镁或碱含量有限量要求时，应产品方案中对氧化镁或碱含量有限量要求时，应相应变更。相应变更。在资源条件允许时，应首选岩石状硅铝质原料在资源条件允许时，应首选岩石状硅铝质原料( (如如页岩类、粉砂岩类、砂矿类等页岩类、粉砂岩类、砂矿类等) ) 。 硅酸率硅酸率铝氧率铝氧率氧化镁氧化镁SOSO3 3 碱碱氯离子氯离子指标指标3.003.004.004.00 1.501.503.003.00 3 31

16、 14 4 0.030.03粘土质原料粘土质原料三、衡量粘土质原料质量的因素三、衡量粘土质原料质量的因素粘土的化学成分粘土的化学成分( (硅率、铝率硅率、铝率) )、含砂量、含碱量、含砂量、含碱量以及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量以及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工艺性能。等工艺性能。这些性能随粘土中所含的主导矿物、黏这些性能随粘土中所含的主导矿物、黏粒多寡及其杂质等不同而异。粒多寡及其杂质等不同而异。所谓主导矿物是指粘土同时含有几种粘土矿物时，所谓主导矿物是指粘土同时含有几种粘土矿物时，其中含量最多的矿物。根据主导矿物不同，可将粘土其中含量最多的矿物。根据主导矿物不

17、同，可将粘土分成分成高岭石类、蒙脱石类及水云母类高岭石类、蒙脱石类及水云母类等。等。一般水泥生产中粘土质原料以高岭土居多，为层一般水泥生产中粘土质原料以高岭土居多，为层状结构的二氧化硅。状结构的二氧化硅。 4.2水泥生产用辅助原料水泥生产用辅助原料校正原料、外加剂、燃料、缓凝剂和混合材料等校正原料、外加剂、燃料、缓凝剂和混合材料等本章仅介绍校正原料、燃料。本章仅介绍校正原料、燃料。校正原料校正原料在生产中只用石灰质和粘土质两种原料，往往不能满足生在生产中只用石灰质和粘土质两种原料，往往不能满足生产优质熟料、尤其是特种水泥熟料的要求，有的是产优质熟料、尤其是特种水泥熟料的要求，有的是Fe2O3F

18、e2O3含量缺含量缺乏，有的那么是乏，有的那么是SiO2SiO2、Al2O3Al2O3的含量缺乏。为了弥补这些成分的的含量缺乏。为了弥补这些成分的缺乏，一般选用铁质、硅质和铝质三种校正原料。缺乏，一般选用铁质、硅质和铝质三种校正原料。校正原料校正原料一、铁质校正原料一、铁质校正原料1 1种类：种类：天然的：低品位铁矿石天然的：低品位铁矿石工业废渣：硫铁矿渣工业废渣：硫铁矿渣( (硫铁矿煅烧脱硫后排出的一种粉状残硫铁矿煅烧脱硫后排出的一种粉状残渣，渣，FeFe2 2O O3 350%50%，在我国用得较多，俗称铁粉。，在我国用得较多，俗称铁粉。) )、炼铁厂尾矿、炼铁厂尾矿、铜矿渣、铅矿渣等。铜

19、矿渣、铅矿渣等。2 2质量要求质量要求FeFe2 2O O3 3 40% 40%；MgO 3%MgO 3%；R R2 2O 2%O 4.0n 4.0SiOSiO2 2 (70%-90%) (70%-90%)R R2 2O 4.0%O 30%Al2O3 30%MgO 3%MgO 3%R2O 2%R2O 2%。4.2.2 燃料燃料水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料按其物理状水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料按其物理状态不同可分为固体、液体和气体三种。态不同可分为固体、液体和气体三种。4.2.2 燃料燃料一、固体燃料煤的种类一、固体燃料煤的种类固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟固体燃

20、料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。1 1、无烟煤：无烟煤是一种碳化程度最高，枯燥无灰基挥发、无烟煤：无烟煤是一种碳化程度最高，枯燥无灰基挥发分含量小于分含量小于10%10%的煤。其收到基低热值一般为的煤。其收到基低热值一般为209002090029700kJ/kg29700kJ/kg500050007000kcal/kg7000kcal/kg。无烟煤结构致密坚硬，含碳量高，着火温度为无烟煤结构致密坚硬，含碳量高，着火温度为600600700700，燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。4.2

21、.2 燃料燃料一、固体燃料煤的种类一、固体燃料煤的种类固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。2 2、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高，枯燥灰分基挥发分含、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高，枯燥灰分基挥发分含量为量为15-40%15-40%的煤。其收到基低热值一般为的煤。其收到基低热值一般为209002090031400kJ/kg31400kJ/kg500050007500kcal/kg7500kcal/kg。烟煤结构致密，着火温度为烟煤结构致密，着火温度为400400500500，是回

22、转窑煅烧熟，是回转窑煅烧熟料的主要燃料。料的主要燃料。4.2.2 燃料燃料一、固体燃料煤的种类一、固体燃料煤的种类固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。3 3、褐煤：褐煤是一种碳化程度较浅的煤，有时可清楚地看出、褐煤：褐煤是一种碳化程度较浅的煤，有时可清楚地看出原来的木质痕迹。其挥发分较高，枯燥灰分基挥发分可达原来的木质痕迹。其挥发分较高，枯燥灰分基挥发分可达404060%60%，灰分，灰分202040%40%，热值为，热值为837483741884kJ/kg1884kJ/kg

23、。褐煤中自然水分。褐煤中自然水分含量较大，性质不稳定，易风化或粉碎。含量较大，性质不稳定，易风化或粉碎。4.2.2 燃料燃料二、煤的组成及分析二、煤的组成及分析煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。1 1、元素分析法、元素分析法用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳C C、氢氢H H、氧、氧O O、氮、氮N N、硫、硫S S及灰分及灰分A A和水分和水分M M等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。碳碳C C：是燃料中最主要组分，在煤中的含量为：是

24、燃料中最主要组分，在煤中的含量为555599%99%，是固体燃料的主要热能来源。，是固体燃料的主要热能来源。4.2.2 燃料燃料二、煤的组成及分析二、煤的组成及分析氢氢H H：是燃料中的一种可燃成分，对燃料的性质的影响：是燃料中的一种可燃成分，对燃料的性质的影响较大。在煤中有两种存在形式：一种与碳、硫化合，称可燃氢；较大。在煤中有两种存在形式：一种与碳、硫化合，称可燃氢；另一种与氧化合，不能参加燃烧。另一种与氧化合，不能参加燃烧。氢含量越多，燃料的挥发分越高，越容易着火燃烧，燃烧氢含量越多，燃料的挥发分越高，越容易着火燃烧，燃烧的火焰也越长。在固体煤料中一般不超过的火焰也越长。在固体煤料中一般

25、不超过4 45%5%。 氧氧O O、氮、氮N N：不参与燃烧，不能放出热量。固体燃：不参与燃烧，不能放出热量。固体燃料中含量约为料中含量约为1 13%3%。4.2.2 燃料燃料1 1、元素分析法、元素分析法硫硫S S：有三种形态，有机硫化物、金属硫化物、无机硫：有三种形态，有机硫化物、金属硫化物、无机硫化物，前两种可挥发并参与燃烧，放出热量，称为可燃硫或挥化物，前两种可挥发并参与燃烧，放出热量，称为可燃硫或挥发硫。硫燃烧后放出热量，且会形成发硫。硫燃烧后放出热量，且会形成SO2SO2气体，对人体有害。污气体，对人体有害。污染环境，腐蚀设备，影响产品质量，是燃料中的有害成分。一染环境，腐蚀设备，

26、影响产品质量，是燃料中的有害成分。一般含量在般含量在2%2%以下。以下。 灰分：燃料燃烧后剩下的不可燃烧的杂质称为灰分。成分灰分：燃料燃烧后剩下的不可燃烧的杂质称为灰分。成分多为硅酸盐等无机化合物，如多为硅酸盐等无机化合物，如S S、F F、A A、C C、M M等。其中等。其中S S及及A A占大占大多数。多数。 4.2.2 燃料燃料灰分是燃料中的有害成分，灰分越多，燃料品质越灰分是燃料中的有害成分，灰分越多，燃料品质越低。其影响如下：低。其影响如下：灰分的存在，降低了燃料中可燃成分含量，同时燃烧灰分的存在，降低了燃料中可燃成分含量，同时燃烧过程中灰分升温吸热，消耗热量，降低燃料的发热量。过

27、程中灰分升温吸热，消耗热量，降低燃料的发热量。灰分过高时，热值低，影响燃料的燃烧速度和燃烧温灰分过高时，热值低，影响燃料的燃烧速度和燃烧温度，使燃烧达不到工艺要求，影响熟料的产、质量。度，使燃烧达不到工艺要求，影响熟料的产、质量。 由于煤灰增加，在烧成温度下物料液相量增多，粘性由于煤灰增加，在烧成温度下物料液相量增多，粘性增大易结圈，影响窑系统的通风，增加排风机电耗。增大易结圈，影响窑系统的通风，增加排风机电耗。4.2.2 燃料燃料煤灰增加，相应地增加煤粉用量，改变工厂的物料平衡，煤灰增加，相应地增加煤粉用量，改变工厂的物料平衡，同时会影响煤磨产量，有时需要放宽煤粉细度，这样容易产生同时会影响

28、煤磨产量，有时需要放宽煤粉细度，这样容易产生不完全燃烧，出现恶性循环。不完全燃烧，出现恶性循环。煤的灰分还影响熟料的化学成分，假设煤的来源多，又未能煤的灰分还影响熟料的化学成分，假设煤的来源多，又未能均化，其灰分的波动必然导致熟料化学成分及质量的波动。均化，其灰分的波动必然导致熟料化学成分及质量的波动。一般对窑外分解窑，要求煤粉的灰分一般对窑外分解窑，要求煤粉的灰分27%27%。4.2.2 燃料燃料水分水分M M：燃料中的水分是指自然水分不包括化合结：燃料中的水分是指自然水分不包括化合结晶水。一般是机械地混入燃料的非结合水和吸附在毛细孔中晶水。一般是机械地混入燃料的非结合水和吸附在毛细孔中的吸

29、附水。的吸附水。煤粉水分高，使燃烧速度减慢，且汽化时要吸收大量汽化煤粉水分高，使燃烧速度减慢，且汽化时要吸收大量汽化热，降低火焰温度。但少量水分的存在能促进碳和氧的化合，热，降低火焰温度。但少量水分的存在能促进碳和氧的化合，并且在发火后能提高火焰的辐射能力，因此水分一般控制在并且在发火后能提高火焰的辐射能力，因此水分一般控制在2.0%2.0%，最好控制在，最好控制在0.5%0.5%1.0%1.0%。4.2.2 燃料燃料2 2、工业分析法、工业分析法煤的工业分析能够较好地反映煤在窑炉中的燃烧状态，而煤的工业分析能够较好地反映煤在窑炉中的燃烧状态，而且分析手续简单，因而一般只做工业分析。且分析手续

30、简单，因而一般只做工业分析。工业分析包括对水分工业分析包括对水分W W、挥发分、挥发分V V、固定炭、固定炭C C、灰分灰分A A的测定，四项总量为的测定，四项总量为100%100%。在四项量以外还需测定硫。在四项量以外还需测定硫分，作为单独的百分数提出。对煤的灰分应该作全分析，包括分，作为单独的百分数提出。对煤的灰分应该作全分析，包括SiO2SiO2、Al2O3Al2O3、Fe2O3Fe2O3、CaOCaO、MgOMgO等化学成分以及煤的热值等化学成分以及煤的热值( (发热发热量以每公斤煤能发出多少千焦的热量表示，单位为量以每公斤煤能发出多少千焦的热量表示，单位为kJ/kg)kJ/kg)。分

31、析基准有：分析基准有：4.2.2 燃料燃料2 2、工业分析法、工业分析法 收到基收到基-指工厂实际使用的煤的组成。原称指工厂实际使用的煤的组成。原称“应应用基，在各组成的右下角以用基，在各组成的右下角以“ar“ar表示原表示原“y“y。 空气枯燥基空气枯燥基-指实验室所用的空气枯燥煤样的组指实验室所用的空气枯燥煤样的组成将煤样在成将煤样在2020和相对温度和相对温度70%70%的空气下连续枯燥的空气下连续枯燥1h1h后质量变化不超过后质量变化不超过0.1%0.1%，即可认为到达空气枯燥状态，即可认为到达空气枯燥状态，此时煤中的水分与大气到达平衡，在各组成的右下此时煤中的水分与大气到达平衡，在各

32、组成的右下角以角以“ad“ad表示原表示原f f。4.2.2 燃料燃料2 2、工业分析法、工业分析法空气枯燥状态下留存在煤中的水分称为空气枯燥空气枯燥状态下留存在煤中的水分称为空气枯燥基水分或内在水分基水分或内在水分WadWad，在空气枯燥过程中逸出的水分，在空气枯燥过程中逸出的水分称为外在水分称为外在水分War,fWar,f。收到基水分为总水分，即内在水。收到基水分为总水分，即内在水分与外在水分之和：分与外在水分之和：100100,faradfararWWWW4.2.2 燃料燃料2 2、工业分析法、工业分析法 枯燥基枯燥基-指绝对枯燥的煤的组成。不受煤在开采、指绝对枯燥的煤的组成。不受煤在开

33、采、运输和贮存过程中水分变动的影响，能比较稳定地反运输和贮存过程中水分变动的影响，能比较稳定地反映成批贮存煤的真实组成，在各组成的右下角以映成批贮存煤的真实组成，在各组成的右下角以“d“d表示原表示原g g。 枯燥无灰基枯燥无灰基-指假想的无灰无水的煤组成。由于指假想的无灰无水的煤组成。由于煤的灰分在开采、运输或洗煤过程中会发生变化，所煤的灰分在开采、运输或洗煤过程中会发生变化，所以，除去灰分和水分的煤组成，或排除外界条件的影以，除去灰分和水分的煤组成，或排除外界条件的影响。在各组成的右下角以响。在各组成的右下角以“daf“daf表示原表示原r r 。煤的各种成分的换算关系如下表。煤的各种成分

34、的换算关系如下表。4.2.2 燃料燃料1 1收到基收到基-指工厂实际使用的煤的组成。指工厂实际使用的煤的组成。arar2 2空气枯燥基空气枯燥基-指实验室所用的空气枯燥煤样的组成。指实验室所用的空气枯燥煤样的组成。adad3 3枯燥基枯燥基-指绝对枯燥的煤的组成。指绝对枯燥的煤的组成。d d4 4枯燥无灰基枯燥无灰基-指假想的无灰无水的煤组成。指假想的无灰无水的煤组成。 adf adf煤的各种成分的换算关系如下表。煤的各种成分的换算关系如下表。4.2.2 燃料燃料三、回转窑对燃煤的质量要求三、回转窑对燃煤的质量要求 新型干法水泥生产采用了多风道燃烧器、篦式冷却机等，新型干法水泥生产采用了多风道

35、燃烧器、篦式冷却机等，提高了二次风温度，对燃料要求相对较低，用低质煤煅烧水泥提高了二次风温度，对燃料要求相对较低，用低质煤煅烧水泥熟料技术已成熟。熟料技术已成熟。低质煤就是指挥发分低质煤就是指挥发分VadVad20%20%，灰分，灰分AadAad30%30%，热值，热值Qnet,adQnet,ad20935kJ/kg20935kJ/kg的煤，显然低挥发分煤、贫煤半无烟的煤，显然低挥发分煤、贫煤半无烟煤、无烟煤均属此列。煤、无烟煤均属此列。1 1热值：对燃煤的热值希望愈高愈好，这可以提高发热能热值：对燃煤的热值希望愈高愈好，这可以提高发热能力的煅烧温度。热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同力

36、的煅烧温度。热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时使窑的单位产量降低。一般要求煤的低位发热量时使窑的单位产量降低。一般要求煤的低位发热量Qnet,ad Qnet,ad 23000kJ/kg23000kJ/kg煤。煤。4.2.2 燃料燃料三、回转窑对燃煤的质量要求三、回转窑对燃煤的质量要求 2 2、挥发分：煤在隔绝空气的条件下加热时，有机、挥发分：煤在隔绝空气的条件下加热时，有机质分解释放出气态和蒸气状物质所占质量百分率减去质分解释放出气态和蒸气状物质所占质量百分率减去水分就是挥发分。它是碳元素同氢、氧元素组成的有水分就是挥发分。它是碳元素同氢、氧元素组成的有机化合物。机化合物。煤粉在燃烧过

37、程中，首先是挥发分从煤粒中析出煤粉在燃烧过程中，首先是挥发分从煤粒中析出并在一定的温度下着火燃烧，随着挥发分析出燃烧，并在一定的温度下着火燃烧，随着挥发分析出燃烧，在煤粒中形成许多孔隙，煤粒外表的空气向内扩散与在煤粒中形成许多孔隙，煤粒外表的空气向内扩散与煤粒中部的固定碳被点燃，反过来又进一步加快了挥煤粒中部的固定碳被点燃，反过来又进一步加快了挥发分的析出和燃烧。发分的析出和燃烧。4.2.2 燃料燃料三、回转窑对燃煤的质量要求三、回转窑对燃煤的质量要求 煤的挥发分和固定炭是可燃成分。挥发分低的煤，着火温煤的挥发分和固定炭是可燃成分。挥发分低的煤，着火温度高，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集

38、中。一般要求度高，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。一般要求煤的挥发分煤的挥发分35%35%。当煤的挥发分不恰当时，应该采用配煤的方。当煤的挥发分不恰当时，应该采用配煤的方法，用高挥发分和低挥发分的煤搭配使用。法，用高挥发分和低挥发分的煤搭配使用。 煤的着火温度随挥发分增加而降低，挥发份含量高的煤着煤的着火温度随挥发分增加而降低，挥发份含量高的煤着火早，而且使煤的发热过程持续较长的距离，因此火焰长。挥火早，而且使煤的发热过程持续较长的距离，因此火焰长。挥发分低的煤，绝大局部的热能在很短的距离内部能被释放出来，发分低的煤，绝大局部的热能在很短的距离内部能被释放出来，这样使火焰集中火焰短，有

39、时会出现局部高温现象。这样使火焰集中火焰短，有时会出现局部高温现象。挥发分对煤粉的燃尽也有直接影响，一般挥发分较高的煤挥发分对煤粉的燃尽也有直接影响，一般挥发分较高的煤形成的焦炭疏松多孔，它的化学反响也较强。形成的焦炭疏松多孔，它的化学反响也较强。4.2.2 燃料燃料三、回转窑对燃煤的质量要求三、回转窑对燃煤的质量要求 1 1热值热值2 2、挥发分、挥发分3 3灰分灰分4 4水分水分5 5细度：回转窑用烟煤作燃料时，须将块煤磨成煤粉再行细度：回转窑用烟煤作燃料时，须将块煤磨成煤粉再行入窑。入窑。煤粉细度太粗，那么燃烧不完全，增加燃料消耗；煤粉细度太粗，那么燃烧不完全，增加燃料消耗；同时，煤粉太

40、粗，那么煤灰落在熟料外表，使熟料成分不同时，煤粉太粗，那么煤灰落在熟料外表，使熟料成分不均匀，因此会降低熟料的质量；均匀，因此会降低熟料的质量；而且燃烧不完全的煤粉落入熟料时由于氧气缺乏，不能继而且燃烧不完全的煤粉落入熟料时由于氧气缺乏，不能继续燃烧，形成复原焰，使熟料中续燃烧，形成复原焰，使熟料中Fe2O3Fe2O3复原成复原成FeOFeO，造成黄心料，造成黄心料，黄皮料。黄皮料。因此，煤粉细度最好控制在因此，煤粉细度最好控制在88m88m，筛余小于，筛余小于15%15%。假设烟。假设烟煤挥发分煤挥发分15%15%，那么煤粉细度应控制在，那么煤粉细度应控制在6.0%6.0%以下。以下。4.2

41、.2 燃料燃料三、回转窑对燃煤的质量要求三、回转窑对燃煤的质量要求 1 1热值热值2 2、挥发分、挥发分3 3灰分灰分4 4水分水分5 5细度细度但煤粉磨得过细，既增加能耗，又容易引起煤粉自燃和爆但煤粉磨得过细，既增加能耗，又容易引起煤粉自燃和爆炸。炸。对正常运转的回转窑，在燃烧温度和系统通风量根本稳定对正常运转的回转窑，在燃烧温度和系统通风量根本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。一般水泥厂水分控制在分含量有关。一般水泥厂水分控制在1.0%1.0%以下，这时挥发分含以下，这时挥发分含量越高，细度越细，煤粉

42、就越容易燃烧。量越高，细度越细，煤粉就越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作烧成用煤时，挥发分、灰分当水泥厂选定某矿点的原煤作烧成用煤时，挥发分、灰分根本固定，只有改变煤粉细度才能满足煅烧工艺要求。根本固定，只有改变煤粉细度才能满足煅烧工艺要求。4.2.2 燃料燃料为何要用无烟煤？为何要用无烟煤？我国幅员辽阔，煤炭储量及品种分布极不平衡。烟煤主要我国幅员辽阔，煤炭储量及品种分布极不平衡。烟煤主要分布在我国北方地区，广阔南方地区埋藏着以低挥发分为主的分布在我国北方地区，广阔南方地区埋藏着以低挥发分为主的无烟煤。无烟煤。在传统的水泥生产工艺中，回转窑生产线必须使用烟煤，在传统的水泥生产工艺中，回转

43、窑生产线必须使用烟煤，这些烟煤主要来自北方的一些大煤矿，影响：这些烟煤主要来自北方的一些大煤矿，影响：一、是增加北方烟煤的消耗量；一、是增加北方烟煤的消耗量；二、是增加了铁路运力；二、是增加了铁路运力；三、是对煤炭未能做到物尽其用，使煤炭的利用率大大降三、是对煤炭未能做到物尽其用，使煤炭的利用率大大降低；低；4.2.2 燃料燃料为何要用无烟煤？为何要用无烟煤？四、是南方水泥厂大量使用北方产烟煤，由于运费消耗，煤价上扬，水四、是南方水泥厂大量使用北方产烟煤，由于运费消耗，煤价上扬，水泥生产本钱大大提高，且由于交通运输紧张，为保证水泥连续生产，水泥工泥生产本钱大大提高，且由于交通运输紧张，为保证水

44、泥连续生产，水泥工厂必须建大的贮煤场来贮煤，既增加了水泥厂基建投资和占地面积，也使生厂必须建大的贮煤场来贮煤，既增加了水泥厂基建投资和占地面积，也使生产本钱提高，影响工厂经济效益。假设能就地取材，用当地低挥发份的无烟产本钱提高，影响工厂经济效益。假设能就地取材，用当地低挥发份的无烟煤作燃料，既可减少基建投资降低生产本钱，又可减轻运输压力，合理利用煤作燃料，既可减少基建投资降低生产本钱，又可减轻运输压力，合理利用煤炭资源。煤炭资源。经测算，在福建地区，根据煤的来源不同，用无烟煤比外购煤每吨熟料可降经测算，在福建地区，根据煤的来源不同，用无烟煤比外购煤每吨熟料可降低本钱低本钱25254040元，如

45、果按日产元，如果按日产20002000吨熟料计算，仅燃料一项每年就可增加净吨熟料计算，仅燃料一项每年就可增加净利润利润15001500万万24002400多万元。多万元。现福建地区普遍采用挥发分在现福建地区普遍采用挥发分在3-5%3-5%的无烟煤，也能正常生产。的无烟煤，也能正常生产。4.2.3 低品位原料和工业废渣的利低品位原料和工业废渣的利用用 低品位原料的应用低品位原料的应用 低品位原料：指那些化学成分、杂质含量与物理低品位原料：指那些化学成分、杂质含量与物理性能不符合一般水泥生产要求的原料。性能不符合一般水泥生产要求的原料。4.3 水泥生料易烧性水泥生料易烧性一、定义一、定义易烧性：水

46、泥生料在固、液、气相环境下，通过的物理化易烧性：水泥生料在固、液、气相环境下，通过的物理化学变化，形成熟料的难易程度。学变化，形成熟料的难易程度。二、方法原理二、方法原理按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其f-f-CaOCaO含量，用该含量，用该f-CaOf-CaO含量表示该生料的煅烧难易程度。含量表示该生料的煅烧难易程度。f-CaOf-CaO含含量愈低，易烧性愈好。量愈低，易烧性愈好。生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧性愈差，煅生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧性愈差，煅烧温度愈高。通常熟料的烧温度愈高。通常熟料的煅烧温

47、度为煅烧温度为1420142014801480。4.3 水泥生料易烧性水泥生料易烧性三、检测方法：三、检测方法：JC/T 735-2005JC/T 735-2005水泥生料易烧性试验方法水泥生料易烧性试验方法四、易烧性指数四、易烧性指数如：如： BI1 = C3S / ( C4AF + C3A) BI1 = C3S / ( C4AF + C3A) BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na ) BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na ) BF1 = LSF+10Ms-3(M + K + Na ) BF1 = LSF+10Ms-3(

48、M + K + Na ) BF2 = LSF+6(Ms-2)-(M + K + Na ) BF2 = LSF+6(Ms-2)-(M + K + Na ) Bth = 55.5 + 11.9R+90um + 1.58(LSF - 90)2 0.43LC2 Bth = 55.5 + 11.9R+90um + 1.58(LSF - 90)2 0.43LC2 C3S C3S：生料的潜在矿物：生料的潜在矿物 R+90um R+90um：生料中：生料中90um90um筛上余量筛上余量 Lc Lc：13501350时的液相量时的液相量生料的最高煅烧温度与生料成分也就是熟料潜在矿物组成的关系如以下回归方生料的

49、最高煅烧温度与生料成分也就是熟料潜在矿物组成的关系如以下回归方程所示：程所示： AF12.64C-A3.74C-S4.51C3001 433T4.3 水泥生料易烧性水泥生料易烧性五、影响生料易烧性的主要因素五、影响生料易烧性的主要因素 生料的潜在矿物组成。生料的潜在矿物组成。 原料的性质和颗粒组成：原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。 生料中次要氧化物和微量元素生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利：含少量，有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。于熟料形成，易烧性

50、好，但含量过多，不利于煅烧。 生料的均匀性和生料粉磨细度生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好。：生料均匀性好。粉磨细度细，易烧性好。粉磨细度细，易烧性好。 矿化剂矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。烧性。4.3 水泥生料易烧性水泥生料易烧性五、影响生料易烧性的主要因素五、影响生料易烧性的主要因素 生料的热处理：生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅生料的热处理：生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快，有利于提高新生态产物的活烧时间长。生料煅烧过程升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。性，易烧性好。 液相：生

51、料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，外表张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。小，外表张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。 燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，燃烧速度燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。 窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。4.4 配料方案的选择配料方案的选择一、配料的目的和根本原那么一、配料的目的和根本原那么配料：根据水泥品种，原料的物理化学性

52、能及具配料：根据水泥品种，原料的物理化学性能及具体的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的体的生产条件，确定所有原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。配合，简称配料。配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。配料是为了确定各原料的数量比例，以保证生产配料是为了确定各原料的数量比例，以保证生产出符合要求的水泥熟料，到达优质、高产、低消耗。出符合要求的水泥熟料，到达优质、高产、低消耗。适合的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产适合的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。的保证。4.4 配料方案的选择配料方案的选择 对确定的配料方案的

53、要求对确定的配料方案的要求 保证获得特定要求的水泥熟料；保证获得特定要求的水泥熟料； 要求熟料在烧成过程中，化学反响完全，且易于烧成，所得要求熟料在烧成过程中，化学反响完全，且易于烧成，所得熟料易于粉磨；熟料易于粉磨； 生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球，易于形成生产上易于控制、易于操作。如不结圈、不结球，易于形成巩固的窑皮，燃料消耗低等。巩固的窑皮，燃料消耗低等。 综合以上要求，配料方案的要求是为煅烧水泥熟料提供高综合以上要求，配料方案的要求是为煅烧水泥熟料提供高强、易烧、易磨的生料，以到达优质、高产、低消耗和设备长强、易烧、易磨的生料，以到达优质、高产、低消耗和设备长期平安运转的目

54、的。并充分利用矿山资源，生产过程易于操作期平安运转的目的。并充分利用矿山资源，生产过程易于操作控制和管理，并尽可能简化工艺流程。选定适应工厂特定条件控制和管理，并尽可能简化工艺流程。选定适应工厂特定条件的配料方案是全面完成生产任务，保持正常生产的重要保证。的配料方案是全面完成生产任务，保持正常生产的重要保证。4.4 配料方案的选择配料方案的选择 生产某种水泥生产某种水泥即是想得到什么样的矿物组成即是想得到什么样的矿物组成也即是确定什么样的化学成分也即是确定什么样的化学成分也即是确定各原料按什么样的比例配合，使化学成分满足也即是确定各原料按什么样的比例配合，使化学成分满足要求。要求。 这就是确定

55、熟料的率值这就是确定熟料的率值( (也即组成也即组成) )。 以下介绍以下介绍确定熟料率值的依据确定熟料率值的依据( (即是即是如何确定如何确定配料方案配料方案) )常见的配料方案有高常见的配料方案有高KHKH、高铝、高铝p p、高铁、高铁( (低低p)p)、高硅、高硅n n、低硅、低硅( (低低n)n)等。等。4.4 配料方案的选择配料方案的选择二、确定熟料率值的依据二、确定熟料率值的依据1 1、水泥品种、水泥品种( (以以下举几种水泥以以下举几种水泥) )硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动(CaO:62(CaO:6267%67%、SiO2SiO2：202024

56、%24%、Al2O3Al2O3：4 47%7%、Fe2O3Fe2O3：2.5%2.5%6.0%)6.0%)，只要生产出的水泥能满足只要生产出的水泥能满足GBGB规定且能保证顺利生产即可。规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的凝结时间、良好的安定性与符合相应即应该具有正常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等根本性能，因而可以采用各种配料方案，等级的强度等根本性能，因而可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注意三个率值配适宜当，不能过分强调某一率值，当组成意三个率值配适宜当，不能过分强调某一率值，当组成偏离

57、过大，会给生产带来较大的困难。适宜的配料方案偏离过大，会给生产带来较大的困难。适宜的配料方案要根据工厂实际情况，在屡次实践总结的根底上进行优要根据工厂实际情况，在屡次实践总结的根底上进行优化。化。4.4 配料方案的选择配料方案的选择二、确定熟料率值的依据二、确定熟料率值的依据1 1、水泥品种、水泥品种( (以以下举几种水泥以以下举几种水泥) )快硬早强水泥：应提高早强，即需快硬早强水泥：应提高早强，即需a)a)提高提高C3SC3S、C3AC3A含量，即高含量，即高KHKH、高、高p p。此时难烧，。此时难烧，应降低应降低n n，以增加液相量；，以增加液相量；b)b)假设提高假设提高C3AC3A

58、困难困难( (增增A A，必增，必增SiO2SiO2，均由粘土提，均由粘土提供，因而配料可能困难供，因而配料可能困难) )，可再提高，可再提高C3SC3S含量，此时液含量，此时液相粘度未增相粘度未增( (未增未增A)A)，即不一定难烧，即不一定难烧，n n不需要过分降不需要过分降低。低。4.4 配料方案的选择配料方案的选择二、确定熟料率值的依据二、确定熟料率值的依据1 1、水泥品种、水泥品种( (以以下举几种水泥以以下举几种水泥) )大坝水泥：防水化热，应降大坝水泥：防水化热，应降C3SC3S、C3AC3A，但，但C3SC3S降得降得过多，必影响强度等，所以应先考虑降过多，必影响强度等，所以应

59、先考虑降C3AC3A，即低，即低p p，再适当降再适当降C3SC3S。4.4 配料方案的选择配料方案的选择二、确定熟料率值的依据二、确定熟料率值的依据1 1、水泥品种、水泥品种( (以以下举几种水泥以以下举几种水泥) )抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥水泥C3AC3A的水化产物会与硫酸盐反响形成钙矾石，体积膨胀的水化产物会与硫酸盐反响形成钙矾石，体积膨胀94%94%，造成膨胀开裂以至毁坏。因此需降，造成膨胀开裂以至毁坏。因此需降C3AC3A，此时应，此时应提高提高C4AFC4AF量，以保证有足够的熔剂矿物，有利于烧成。量，以保证有足够的熔

60、剂矿物，有利于烧成。即需低即需低p p。C3SC3S水化产物中有较多水化产物中有较多CHCH，它会与硫酸盐，它会与硫酸盐( (除硫酸钡除硫酸钡) )反反响形成硫酸钙，体积膨胀响形成硫酸钙，体积膨胀124%124%，同样会导致安定性不，同样会导致安定性不良。因而需低良。因而需低KHKH，一般在，一般在0.800.800.850.85。4.4 配料方案的选择配料方案的选择二、确定熟料率值的依据二、确定熟料率值的依据1 1、水泥品种、水泥品种( (以以下举几种水泥以以下举几种水泥) )抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥水泥中抗硫酸盐硅酸盐水泥：以