材料仓库培训讲义

1、材料仓库培训讲义顾问：Mars Chang一、 基础设定及知识准备1、 前期基本资料设置：参考基本资料培训讲义，对材料仓库所需要之基本资料确定并设置完成： 仓库基本资料：需注意库存量和可用量不足三个控制项；是否纳入可用量等设置； 出入库原因建立：了解内定出入库原因及单据关系，建立所需新原因； 用户分仓设置：参数确定是否启用用户分仓，若启用则给对应用户分仓库；材料仓库管理中，对未分配权限的仓库，用户将可以看到其对应单据，但不可进行新增、修改、核准等其他操作。2、 单据编码设定：对材料仓库及成品仓库单据之号码编码方式进行设定，上线前需设置完成；3、 材料安全库存设置：分仓库设置，主要内容说明如下：

2、 最低安全库存：手工输入，表示固定的最低安全库存值，不根据消耗起伏变化而变化； 安全库存：动态设置，可修改时直接输入，也可由系统计算得来，根据消耗趋势设置不同的安全库存值； 补货点：依据安全库存、采购前置期和经济批量综合考虑，设置补货点值，当库存低于此库存值时进行补货采购； 采购性质：依据系统计算管理逻辑，只有批量别采购和补货点别采购才可在此处设置安全库存，此处列出这两种采购性质供参考； 经济批量：来源与材料基本资料经济批量设定值，列出供设置补货点参考； 新增：当前安全库存设置中系统只将存在在库记录的（有过出入库记录），采购性质为批量别和补货点别的物料列于此处供设置安全库存；对尚未在库记录的批

3、量别和补货点别物料，用户设置时也可新增进来，新增后材料在库一览中也会加入一笔此材料记录； 公式设置：设置自动计算时之公式，可设置由多个月的平均消耗量计算出每天平均消耗量，再乘以（生产周期+采购提前期）得到一个周期内的消耗量，考虑以往厂商准时交货情况和一定预测系数，将此消耗量计算并设置为安全库存； 自动计算：选择需要计算的材料及仓库范围，由系统依照计算公式计算得出安全库存值；计算时系统只计算存在库存记录的补货点和批量别采购之物料；用户若需要同时计算出无在库记录之物料，则需勾选“是否计算无出入库记录材料”按钮；4、 材料分仓管理：根据工厂不同物料的仓储管理重点不同，可依据实际仓库分仓方式，对物料在

4、系统中进行分仓管理；按物料类别分仓库后，系统后续所有出入库单据均会限制筛选，对应的物料只可开出对应的仓库进行入出库，对应的仓库也只能开出对应的物料进行入出库管理；5、 物料二级管理：采购回厂的物料，工厂为细化管理，需要按等级、规格、入库批次、厂商等细分物料，并按这些细分项将物料分类存放，分类收发等作业；在系统中既可设置为二级管理；收货或者收货后以选料方式将收货物料总量细分出具体管理细项之库存量；系统对二级管理的物料是按照主细表方式，主表记录物料总量，细表记录各分项库存量；6、 物料余料管理：余料管理主要是用以管理材料资料标示为余料的物料；通常用以板料余料，系统限制余料必须做二级管理；二、 材料

5、仓库管理1. 常用入库程序：材料仓库正常作业时，入库主要由采购收货单入库、生产退料单入库，盘点单盘盈入库等，这些入库将在其他课程中细化讲解；2. 材料入库凭单建立：此程序用以建立其他入库凭证，如调数入库等，部分内容说明如下： 入库原因：根据实际入库原因进行选择，材料仓库管理出入库都以出入库原因分类统计和做相应计算，此单系统限制不可选择采购入库； 入库类型：可选择厂内入库和供应商入库，厂内入库则记录入库部门，供应商入库则记录供应商号，以便统计2 / 8； 细表新增：细表新增时输入材料及数量后，若材料为二级管理材料，则可新增其细细表，将细表录入数量拆分出各二级管理项之入库量； 核准：凭单核准后产生

6、入库单，入库单更新库存量；反核准时对对应入库单作废，调整相应库存量。3. 入库明细查询：所有入库凭证单据都会产生此处的入库单，如：材料入库凭单，收货单，退料单，调拨单，盘点单等核准或更新都会产生此处入库，入库单建立后直接更新增加库存；部分内容说明如下： 入库原因：由程序控制，按原始单据或具体程序自动产生填入； 主表备注：由程序控制，对入库原因补充说明； 凭单类型：记录入库单之来源单据，并在其后记录来源单号； 供应商：收货及供应商入库凭单等产生的入库单系统记录供应商信息； 制令号：对于做批库存管制物料，入库需要记录制令号，以便形成制令在库库存；4. 材料领料凭单转账作业：系统对生产各模块之计划领

7、料单、非计划领料单等领料单据汇总至此，当生产及其他各需求部门打印领料单后，仓库可在此处核对单据，并在发料后审核对应领料单；核对领料单据主要注意一下几点： 领料部门：领料部门注意核对，后续统计及成本计算按利润中心核算耗料之基础； 工单号：若为生产部门，则需记录工单号，以便用料控制、统计及成本核算之需要； 领料原因：区分计划领料及非计划领料之单据，计划领料则表示后系统计划领料作业生成，收系统工单需求量控制，非计划领料则注意单据签核授权； 打印次数：记录领料单打印次数，若存在多次，需注意重复领料状况； 实际领料数：仓库可根据实际发料数改动此处，但不可超过计划领料数； 核准：领料凭单转账作业核准后即可

8、产生材料出库单，由出库单更新在库库存；5. 材料出库凭单建立：非领料性质的其他入库凭证，可在此处建立出库凭单，如调数出库等；出库凭单可由仓库新增，财务等稽核部门审核；此单据中注意内容项类同与领料凭单，此处不另作说明；6. 出库明细查询：类同入库明细查询，所有出库凭证（领料单、出库凭单、盘点单等）都将产生此单据，并由此单扣减库存；7. 库存明细账查询：按时间段查询库存出入明细的程序；系统按照材料+仓库分组模式，将一个材料在仓库中一段时间内的出入库状况及对于单据列出供查询，主要内容说明如下： 是否按制令展开：选择时，则系统按材料+仓库+制令分组列出此组合的出入库明细，若不选择，则系统按材料+仓库模

9、式分组列出材料在仓库中的出入库状况；按制令展开的情况主要适用与做批库存管理的物料； 单据号：查询时对应列出之单据号和凭单号，可双击关联进入对应单据，方便查账；8. 二级库存明细账查询：对做二级管理的物料，查询二级管理项在一段时间范围内的期初、出、入等明细状况；查询以材料+仓库+捆号+等级+批号+规格的分组方式，查询分组项库存明细状况，查询方式类似与库存明细账查询；9. 材料在库一览：列出当前系统账面库存，以材料+仓库记录在库库存作为主表，细表记录二级管理物料，二级管理项的明细库存量，主要内容说明如下： 在库数：当前材料在库良品数； 不良数：当前库存不良品数量； 未选数：尚未细分二级的数量，未做

10、二级管理的物料则等于在库数； 待领量：表示已建立未核准领料单所占用的数量； 在库已占用量：对于计算锁定量的物料，此处记录该物料的已锁定量； 一级在库数：二级项中之二级数量换算成的一级数量，所有的二级项目之一级在库数总和等于物料在库数-未选数； 二级在库数：按二级单位核算的二级项在库库存数； 清楚无效数据：系统对有过出入库记录的物料都会产生在库记录，可能有些物料有过出入库记录后单据已删除，而此处保留在库为零的记录，可用此按钮清除； 二级库存统计：对二级在库按照具体二级细分项进行统计，如：按等级、按批号等； 二级库存查询：查询所有二级库存记录； 异常检核：由系统检核当前库存是否存在异常，即期初+入

11、库-出库是否等于当前库存；出现异常通常是因为强行改变物料在库单位或操作单据时电脑异常断开等引起；材料库存出现异常后，可用库存重计修复； 库存重计：由系统重新计算当前库存量，即期初+入库-出库更新当前库存数；10. 仓库选料：对于收货后，未细分二级库存的在库物料（二级管理，为选数不为零）可在此程序进行选料细分；操作时根据仓库实际物料分类方式和分类进度建立此单据；建立单据时用户可选择待选在库物料，新增二级管理项及各二级项库存数后保存；此单审核后系统将自动建立该物料的一级出库单和二级选料入库单，并依据出入库单更新库存；11. 库存转制令作业：对于做批库存管理的物料，领料时，领料工单必须领工单所在制令

12、的制令在库库存；若物料无制令在库而有公用在库，则可用此程序做物料库存转制令，将99999999制令下的库存转入待领料制令库存；也可由其他制令调入待领料制令；转制令时，用户输入传出，转入制令号，由系统按转入制令分析该制令所需物料尚未领用且尚未有制令在库的部分，由现有仓库的转出制令在库库存调拨过来；转制令单其实是仓库库存调拨单，此单核准后，系统会产生一张转出制令的出库单和一张转入制令的制令物料入库单，并由出入库单更新系统库存；12. 材料分类作业：此程序用以采购收货按虚拟材料进行时，当虚拟材料入库后，再按此程序将虚拟材料在库依据虚拟材料和实际材料对应关系进行分类；分类单建立并核准后，系统将产生虚拟

13、材料出库单和实际材料入库单，并按出入库单更新库存；13. 库存调拨作业： 把材料在仓库之间，制令之间移转调拨，主要内容说明如下： 调拨类型：分为仓库调拨：调出制令和调入制令之制令号码一致，调出仓库和调入仓库不同；制令调拨：调出仓库和调入仓库相同，调出制令和调入制令不同，类同转制令； 调拨原因：调拨原因请按实际调拨类型选择，分为转仓、转制令、转订单和不良品转仓； 单价：成本价取月加权成本价；对内单价可从材料基本资料对内单价写入，用户可改，记录后以方便进行工厂内部买卖核算； 核准：核准时系统直接产生调出仓库+调出制令的出库单和调入仓库+调入制令的入库单，并由出入库单扣库存；14. 月底成本计价：用

14、以计算月结当月之月加权平均价，计算时系统依据（期初金额+采购收货金额-退货金额）（期初数量+采购收货数量-退货数量）计算得出当月加权价，并把此单价更新到其他出入库原因产生的出入库单据中；15. 月加权价调整：材料在库月加权成本价由月底成本计价计算得来，但因期初录入或者调整入库等各种原因，计算结果同实际价格存在差异，则可用此加权价调整程序进行调整，调整后系统产生对应金额调整单，从而得到本月新的材料加权成本价，调整程序简要说明如下：产生数据：选择需要调整加权价的材料，选择调整加权价的单价来源依据等信息，产生出需要调整的数据；单价变更：对产生出的数据核对修改调整后，点此按钮，将新的加权价作为本月加权

15、成本价，并将当月因加权价差异引起的金额差异以单据方式进行调整；16. 月底存货结转：统一将系统中所有仓库做月底结转，结转时将月结月份加一，将各仓库现行月份结存数量和金额转为下月期初；月结时系统判断月结月的单据是否全部核准，并提示由用户处理；也可参数设置月结当月月底时点库存是否存在负数，存在负数时是否可月结等；17. 材料进销存查询：依据材料+仓库分组，列出材料在该仓库期初、入库、出库和结存数量和金额关系；出入库按原因分列统计；数据可选择依据制令+材料+仓库分组统计；统计时用户也可按海关编号进行进销存查询。三、 盘点1. 盘点单建立：依据工厂实际盘点状况，提前产生盘点单；待实际盘点后，在盘点单中

16、录入实盘数，并按实盘数更新系统库存，具体内容说明如下： 盘点日期：系统限制盘点日期必须是月结当期，以控制系统及时月结，确保库存数据准确核算； 库存为零是否显示：盘点表产生时是依据在库存在记录的资料产生，因此对于盘点当时账面数库存为零是否显示可由用户选择； 选择材料、产品基本资料产生盘点数据：对于期初库存盘点录入时，由于仓库无在库信息，产生盘点表时无法产生出数据；此时用户可手工新增，也可勾选此选项让系统按照材料基本资料产生盘点单； 单价：若存在加权价，则自动显示此处，用户也可输入单价，作为盘盈亏单据单价； 在库良数：表示盘点当日库存良品数； 实际库存良数：重计账目数得到的盘点当日在库良数，目前同

17、在库良数一致； 在库不良数：表示盘点当日库存不良品数； 盘点良数：实际盘点时的良品数量，用户输入； 盘点不良数：实际盘点时的不良品数量，用户输入； 差数：盘点数同在库数差异，等于在库数-盘点数； 账目准确率：盘点数除以在库数再乘以一百得到的百分比； 盘点卡号：若盘点时以盘点卡方式进行实物盘点，则此处可输入盘点卡号，此号码也可不输入； 备注：可对盘盈亏原因做备注说明； 产生盘点表：对盘点当日未产生盘点表时，点此按钮，系统按库存记录产生盘点表，并将盘点仓库库存冻结到盘点当日； 重计账面数：重新计算盘点日期当日，在库良数（实际库存良数）和在库不良数之实际数量，并更新至此处； 盘点更新：盘点更新时，系统对待更新数据重新运算，算出盘点当日系统库存，并按系统库存同实际盘点数进行比较，产生盘盈亏数；对产生盘盈亏数重新同现有库存比较，检查是否有负数出现，若有则转出待处理；若无则解冻仓库冻结，并产生盘盈亏出入库单，依据单据更新库存； 二级管理物料盘点数量：若材料做二级管理时在此处盘点的数量均为库存中之未选数；2. 二级材料盘点：对做二级盘点的物料，按照其二级项目产生盘点单，并以此盘点二级库存；此类材料一级盘点时，只会盘点一级未选数，因此二级管理材料盘点，一级盘点和二级盘点可同时进行，不分盘