左支座课程设计

1、机械制造技术基础课程设计说明书设 计 者：冯小婉 班级学号： 080606405 指导教师：高长垠课程设计（论文）任务书兹发给班学生课程设计（论文）任务书，内容如下：一、设计题目：设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备、应完成的项目:1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程总和卡片1 张（或机械加工工艺规程卡片1套）4. 课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年三、参考资料：除特别说明是参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）外 其余参考机械制造技术基础课程设计指南（化学工业出版社）机械制图（高等教育出版社）机械制造技术基础（华中科技大学出版社）几何

2、量公差与检测（上海科技出版社）指导老师签发课程负责人签发目录序言 4. 44二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 .442. 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差4三选择加工方法，制定工艺路线 .5 553. 制定工艺路线 6四工序设计 7.7（1）选择机床 .7（ 2）选择夹具 .7（3）选择刀具 .8（4）选择量具 .8 .8五确定切削用量及基本时间 9. 9.10 12.13.156. 工序六切削用量及基本时间的确定.177. 工序七切削用量及基本时间的确定.188. 工序八切削用量及基本时间的确定.18 . 18七总结 . . 19课程设计（论文）评语 .20序言机械制造技术基础课程设计是

3、在学完了机械制造设计基础和大部分专业课， 并进行了生产 实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础 中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决了零件机械制造工艺 问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。左支座的作用是将穿过支座中心孔 80 的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧， 使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板 4X 20 大孔是固定支座的螺钉孔， 2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺

4、栓。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。零件的生产纲领N=5000件/年二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图该零件材料为HT200,由于零件属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率 , 保证加工质量 .2. 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 根据零件图计算轮廓尺寸， 长165.5mm,宽140mm，高100mm,故最大轮廓尺寸为165.5mm 选取公差等级 CT由P119表5-1 ,铸造方法按机器造型，铸件材料按HT,得公差等级范围8-10 级，取为 9 级。 根据加工表面的基本尺寸和铸件公

5、差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布 由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级,取为 E 级 对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为 毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工,应由 P118 式 5-2 得 R=F+2RMA+CT/2=100+2*孔© 80H9属内腔加工，应由 P118 5-3式得 R=F-2RMA-CT/2=80其余尺寸由铸造获得三选择加工方法,制定工艺路线上表面作为定位基准当设计基准与工序2). 精基准的选择原则： 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题, 基准不重合的时候,

6、应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准,估符合基准重合原则。该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽,一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础课程设计指 南有关资料,其加工方法选择如下。(1 )端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra。要求Ra的端面粗铳及半精铳即可(P129表 5-16 )(2) 孔血80H9公差等级为9级，表面粗糙度为 Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可(P128表 5-15 )(3) 孔4* e 20为未注公差，公差等级按IT14 ,表面粗糙度为 Ra,粗铳即可(P128表5-16 )(4) 孔4* e 1

7、3为未注公差，公差等级按IT14 ,表面粗糙度为 Ra,粗铳即可(P128表5-16 )(5) 孔2* e 10为未注公差，公差等级按IT14 ,表面粗糙度为 Ra1.6 ,钻削及铰孔即可(P128 表 5-15 )(6) 内螺纹 M8-7H公差等级为7级，表面粗糙度为 Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可(P128表5-15，P130 表 5-21 )(7) 内螺纹M10-7H深18,表面粗糙度为 Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可 (P128表5-15，P130 表 5-21 )(8) 孔血38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铳，半精铳即可(P128表 5-16 )(9)

8、 孔e 25H7(罗21)公差等级为7级,表面粗糙度为 Ra3.2，粗铳及精铳即可(P128表5-16 )(10) 为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳(P128表5-16 )(11 )孔血43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳(P128表5-16 )(12) 垂直缝槽5 °2为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳即可(P128表 5-16 )(13) 水平缝槽5 °2为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铳即可(P128表 5-16 )(14 )e 80H9内孔边缘

9、2*45。倒角，粗车即可。3. 制定工艺路线该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽,一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则,该零家加工可按下述工艺路线进行。工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔e80H9工序三：以下端面和孔e80H9以及孔e 13粗铳孔e 43、孔e 21粗铳，半精铳孔e 38,粗铳及精铳孔e25H7( 00.021 )工序四：以下端面和孔e80H9 钻孔 4* e 20 铳孔 4* e 13工序五：以下端面和孔e80H9以及孔e 13粗铳垂直缝槽5 °2、水平缝槽5 °2、内

10、孔e80H9边缘2*45。倒角工序六：以下端面和孔e 80H9以及孔e 13钻及铰孔2* e 10,钻M10-7H深18和M8-7H的孔工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15、R10、R3工序八：终检。四工序设计（1）选择机床 工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床， 成批生产不要求很高的生产率， 所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铳床能满足加工要求。（P152表5-74 ） 工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71） 工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式

11、钻床上加工，故选Z525型立式钻床（ P148 表 5-64 ） 工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率， 所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71） 工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床， 成批生产不要求很高的生产率， 所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铳床能满足加工要求。（P152表5-74） 工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（ P148 表 5-64 ）（2）选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔e80H9用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选

12、择刀具 铳刀按P170表5-103选镶齿套式面铳刀（JB/T 7954.1-1999 ）。锯片铳刀按 P171表5-106选粗齿锯片铳刀（GB/T 6120-1996 ）直柄立铳刀按 P167表5-99选用D=21mn铣刀（GB/T6117.1-1996 ） 镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀 钻头按P156表5-84选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996 ）P160 表 5-90 带导柱直柄平底锪孔 (GB/T4260-1984) 丝锥按 P166 表 5-97 选用细柄机用和手用丝锥( GB/T )(4) 选择量具本零件属成批生产， 一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件表面的粗

13、糙度要求， 尺寸和形 状特点，参考本书 P173表5-108，选择如下 加工平面经过粗铳及半精铳，粗铳时均为IT11，半精铳 孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铳、半精铳和精铳或钻削。© 80H9粗镗时为IT11，选读数值为，测量范围为50-125mm的内径千分尺。半精镗时为IT9 , 选读数值为，测量范围为50-100m m的内径百分表。孔2* © 10钻削时为IT10，选读数值为，测量范围为10-18mm的内径百分表。孔4* © 20、4* © 13和孔© 43、© 21粗铳是为IT12选读数值为，测量范围为18-35mm的内径

14、百分表和选读数值为，测量范围为35-50m m的内径百分表，孔© 38粗铳是为IT12选读数值为，测量范围为25-50mm的内径千分尺，半精铳为IT11选读数值为，测量范围为25-50mm的内径千分尺，孔© 25H7( 0.021)粗铳是为IT9选读数值为，测量范围为18-35mm的内径百分表，精铳时为IT7选读数值为，测量范围为18-35mm的内径百分表。由 P138 表 5-43 得毛坯 粗镗 半精镗 零件公差© 80H979.580由p137表5-42得2* © 10第一次钻为0由P141表5-52得M10-7H第一次钻为 8.5，攻丝得 M10由

15、P141表5-52得M8-7H第一次钻为 6.7，攻丝得 M8由 p140 表 5-49 得粗铣下表面铣削加工余量为，公差为 +. 半精铣下表面铣削加工余量为， 公差为 +0.3.由 p137 表 5-41 得垂直缝槽 5 -02由 p137 表 5-41 得水平缝槽 50-2五确定切削用量及基本时间（1）切削用量本工序为粗铳下端面，所选刀具为镶齿套式面铳刀。铳刀直径D=160mm，宽L=45mm，齿数为16。根据p196表5-143选择铳刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范围内，故选前角丫 0= 10 °，后角a 0= 16 ° （周齿），a 0= 8

16、 ° （端齿）。已知铳削宽度 ae=140mm，粗铳削深度ap=mm，半精铳ap。机床选用X61型铳床。确定进给量由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铳刀加工铸铁，由p197表5-144得，每齿进给量 fz/z，取为/z选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-48得，用镶齿面铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铳刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=180minCv d qv Kv由p32表2-17公式v = 确定切削速度和工作台每分钟的进给量m Xv yv uv pvT ap fzae z计算粗铳

17、:Cv=31, qv=0.25 ,Xv=0.1，丫v=0.4 , Uv=0.3 , Pv=0.1 , m=0.2 , T=180min ,ap=,fz= ，=140mm，aeD=160mm， z=16， kv=1.0，代入求得 v=11.87m/min1000 v ,.n=r/minD由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表，选择n=65 r/mln，则实际切削速度 v=m/s，工作台每分钟进给量为 fMz=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铳床工作台 进给量表，选择 f|M z =205 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.20mm/z计算半

18、精铳：ap=同理得fz 校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为Pc=7 , FA 心営 ZKfc1000dqf wfnCf=58, Xf=1.0 , Yf=0.8 , Uf=0.9 , Wf=0, qf=0.9 , ap=, fz=mm/z ,=140mm , D=160mm ,aez=16, n=65 r/min , kfc=1，代入求得 Fc=N, Pc=kwX61型铳床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz =mm/z, M z =205 mm/min， n=65 r/min ， v=m/s。(2) 基本时间l l1l2由 p40 表 2-28 得基本

19、时间为 t j =； , l=140mm, a=140mm , D=160mm , l 1 =f mz0.5 ( D 'D2 ae2)1 3 =43, l2=2 , fM z=205 mm/min，代入求得 Tj=min=54s同理，半精铳时间 Tj=54s二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔280H9（1）粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册 李洪主编（北京出版社出版），P1064 镗刀材料为 W18Cr4V d = 16mm B= 16mm,H= 16mm,L= 200mm,l = 80mm,Kr =60°。机床选用 T

20、611卧式镗床。 确定粗镗进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量 f = 0.350.75mm/r ,切削速度v = 0.20.4m/s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f =0.75mm/ r，切削速度 v = 0.3 m /s = 18 m/ min。 确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量1000 v 1000 18/ .王轴的转速 n = r / minD78查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床的主轴转速, 可

21、得与r /min相近的转速有 80 r /min，取80 r /min。8078则实际切削速度：V实=19.59 m /min1000（2）粗镗基本时间L l 111213a p由 p39 表 2-26 得 tj = 一 = -,丨1=一 （2 3） ; ap =78-76.仁1.9 ,fnfntan krl=100mm, 12 35mm 130。代入求得 11= , t , 1= 100_364 = minj 0.7 80（3）半精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mnkr = 45&

22、#176;。刀具材料为 YG&机床仍然选用 T611卧式镗床。 确定半精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。参考机械加工工艺手册李 洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f = 0.35 mn/ r。 确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速:1000vn =1000 150/=r / min79.5查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）,P884表3.1-41卧式镗床主轴转速,可得与r /min

23、相近的转速有 600 r / min则实际切削速度：60079.5/v实一=m/ min1000（4）半精镗基本时间由 p39 表 2-26Lfnj , 11 =亠fntankr(2 3) ； 1 = 100mm ,100 1.5 5.12 3 5 mm l30。代入求得 11 = mm, t j 2 = = min23J 0.35 600（5）精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mnkr = 45°。刀具材料为 YG&机床仍然选用 T611卧式镗床。 确定精镗时进给

24、量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版） ，P573表2.4-66镗刀及切削速度，可 得：进给量f = 0.250.35 mm/ r，切削速度v= 2.5 m /s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f = 0.35 mm7 r。主轴转速：1000v1000 150/n = r / minD80确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）,P884表3.1-41卧式镗床主轴转速,可得与r /min相近的转速有 600 r / min则实际切削速度：600 80 /v 实=m/ min10

25、00(6) 精镗基本时间L l 111213a p由 p39 表 2-26 得 t j = = - ,(2 3) ; l = 100mm ,J fnfntankrI2 35mm I3 0。代入求得 11 = mm, t J 2 = 100 0.5 5 = 2 min J 0.35 600(7) 所以本工序基本时间为t J = t J 1+ t J 2+ t J 3=min3.工序三切削用量及基本时间的确定（1）切削用量以下端面和孔e 80H9以及孔e 13粗铳孔e 43、孔e 21粗铳，半精铳孔e 38,粗铳及精铳孔© 25H7（ 0.021）确定进给量机床不变，采用直柄立铳刀d=2

26、1mm , L=38 , L=104mm , D1=20 ,齿数=6由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等，直柄铳刀加工铸铁，由p198 表 5-145 得，每齿进给量 fz=O.mm/z，取为 0.20mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-148得，用直柄立铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为径 D=21mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=60minmm，铳刀直确定切削速度和工作台每分钟的进给量Cvd qvKv由p32表2-17公式vXTm Xv 丄 yv uv pvap fzy ae zpCv=, qv=0.45，Xv=0.1，Yv

27、=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min ， ap=80，fz=0.20mm/z，ae=21mm， D仁20mm， z=6， kv=1.0，代入求得v=m/minn= I000_ =208r/minD由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表，选择n=210 r/mi n ，则实际切削速度 v=mm/s.工作台每分钟进给量为M z=0.2*6*210=252mm/min，由由 p153 表 5-76X61 型卧式铳床工作台进给量表，选择 fM z =250 mm/min，则实际每齿进给量fz =mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为Pc=Fc V

28、c1000CfapXf fzyfaeUfZKfcd qf nwfCf=650, Xf=1.0 , Yf=0.72 , Uf=0.86 , Wf=0, qf=0.86 , ap=80, fz=0.2m/z,=21mmaeD=20mm , z=6, n=210 r/min , kfc=1，代入求得 Fc=26800N, Pc=kwX61型铳床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz =0.2mm/z, M z =250 mm/min , n=210 r/min , v=0.mm/s。(2)基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为 t j = l一l1一匕,l=38mm

29、, D=20mm , l 1 =Jf11 mz0.5 ( D'D2 ae2)1 3 =9, 12=2 , fM z =250 mm/min，代入求得 Tj=min=118s同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铳孔e 43切削用量为fz=0.2mm/z, fM z =65 mm/min , n=65 r/min , v=m/s。Tj=1s粗铳孔e 38切削用量为f z =mm/zf|M z =85 mm/min, n=210 r/min , v=0.85mm/s。Tj=43s半精铳孔e 38切削用量为f z =mm/zf|M z =85 mm/min, n=210 r/min , v=

30、m/s。Tj=43s粗铳孔e 25H7( 0021 )切削用量为fz =mm/zfMz=105 mm/min , n=210 r/min , v=m/s。Tj=72s精铳孔e 25H7( 0021)切削用量为fz =mm/zf|Mz=105 mm/min , n=210 r/min , v=m/s。Tj=72s(3) 总基本时间Tj=118+1+43*2+73*2=349s4. 工序四切削用量及基本时间的确定(1) 切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=13;钻4个通孔. 确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨

31、损量为；耐用度T=60min. 确定切削速度 v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属 6类.根据5-127,暂定进给量f=./r.由表5-132，可查表得v=14mZ525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min基本时间 钻4个© 13mm深20mm的通孔，基本时间约为35s切削用量 本工序为钻孔，刀具选用带导柱直柄平底锪孔，直径dxd1=20 x 11;钻4个血20mm孔. 确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为；耐用度T=60min. 确定切削速度 v根据5-140,暂定进给量f=./r.由表

32、v=12m25立式钻床选择主轴实际转速为185r/min(2) 基本时间钻4个© 20mm深13mm的通孔，基本时间约为130s5. 工序五切削用量及基本时间的确定(1)切削用量以下端面和孔e 80H9粗铳垂直缝槽5 02、水平缝槽5 02、内孔e 80H9边缘2*45。倒角 确定进给量机床不变，采用锯片铳刀 d=160mm , L=6 ,D=32，齿数=32由p152表5-74得X61型铳床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等，锯齿铳刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量 fz =0mm/z取为0.03mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度由p199表5-148得，用锯齿铳刀加工

33、铸铁，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，铳刀直径 D=160mm，由 p200 表 5-149 得耐用度 T=150min 确定切削速度和工作台每分钟的进给量由p32表2-17公式v =Cvd qv Kvm XvT apyv uv pv fz ae zCv=, qv=0.25 , Uv=0.3, Pv=0.1 , m=0.2, T=160mi n , ap=, fz=0.03mm/z ,=70mm ,aeD=160mm , z=32 , kv=1.0，代入求得 v=m/min1000 v ,.n=r/minD由p153表5-75X61型卧式铳床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切

34、削速度 v=0.54mm/s ,工作台每分钟进给量为fMz=*32*65=mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铳床工作台进给量表，选择fMz=65 mm/min，则实际每齿进给量fz =0.03mm/z 校验机床效率由p34表2-18公式铳削时的功率为Fc VcCfapXf fzyfaeUfZKfcqf wfnPc=, Fc=1000dCf=30 , Xf=1.0，丫f=0.65 , Uf=0.83 , Wf=0, qf=0.83 , ap= ,fz=0.03m/z , ae=70mm , D=160mm ,CDz=32, n=65 r/min , kfc=1，代入求得 Fc=N,

35、 Pc=0.69kwX61型铳床的功率为 4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz =0.03mm/z, M z =65 mm/min , n=65 r/min , v=0.54mm/s。(2)基本时间由 p40 表 2-28 得基本时间为 t j = 1一11一仏,|=70mm ,D=160mm , l 1 =Jf1mz0.5 ( D yD2 ae2)1 3 =10 , 12=2 , fM z=65 mm/min,代入求得 TJ=min=76s同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铳水平缝槽5 02切削用量为fz =mm/z, f|M z =65 mm/min , n=65 r

36、/min , v=m/s。Tj=min=82s6. 工序六切削用量及基本时间的确定(1)切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径d=10 ,钻2个孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给选择钻头磨顿标准及耐用度由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度为T=35min 确定切削速度v由 p191 表 5-133 暂定 f=0.95mm/r， v=mm/min确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：1000v1000 6.5/n = 207 r / minD10由 P148 表 5-65 得与 207r / min 相近的转速有 195r / min 和 272r /min，取 195 r / min。19510则实际切削速度：v实=m/ min1000(2)基本时间Ll l1 l2 Dcotkr “clt j = 一 =,