支架安全专项施工方案

1、支架安全专项施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、总体施工方案 73.1 阶段划分与施工顺序 7.3.2 施工重难点分析 9.3.2.1 施工重点 9.3.2.2 施工难点与对策 9.四、施工部署与安排 104.1 施工准备 104.2 工期安排 114.3 资源配置 124.3.1 机械、设备配置 124.3.2 劳动力配置 134.3.3 主要材料计划 13五、结构检算 145.1 侧墙模板检算 155.2 侧墙模板支架的检算 215.3 中板、顶板模板检算 235.3.1 面板检算 235.3.2 支撑板模的小楞检算 245.3.3 支承小楞的大楞检算 25支架安全专项施工方案

2、5.3.4 碗口式脚手架检算 27六、模板、支架施工技术措施 286.1 侧壁模板与支架安装 286.2 中板（顶板）模板施工 296.3 模板的拆除 30七、模板与脚手架工程施工的危险源辨识与专项安全保证措施 307.1 模板与脚手架施工的主要危险源 307.2 专项安全保证措施 307.2.1 安全防护 307.2.2 机械安全 317.2.3 模板与支架工程施工专项安全措施 33八、施工应急预案 358.1 目标与方针 368.2 组织机构 368.3 应急保障措施 38附件： 41支架安全专项施工方案区间风道（ T10B 联络通道）、风井主体结构模板、支架安全专项施工方案一、编制依据1

3、、北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段招标文件、投标文件；2、相关设计文件、设计说明与施工图纸；3、实施性施工组织设计；4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准与地方标准；5、我单位施工技术水平、管理水平与机械配备能力；6、T10B 联络通道工区总体施工计划安排与目前施工现状；7、建设部建质 2004213 号文件的通知要求。二、工程概况北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段主要施工任务为“一站一区间”,即韩园子站和义和庄站韩园子站区间。区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，双线全长 5352.292m ，采用浅埋暗挖法、 明挖法施工。 区间设有 T1

4、0A 、T10B 、T10C 、T10D 四个联络通道，其中， T10B 联络通道与风道合建， T10A 、T10C 联络通道与泵房 合建， T10D 联络通道单独设置。区间风道（ T10B 联络通道）位于区间中部，新源大街与黄良路交叉路口的西 南角，采用明挖法施工。基坑开挖支护施工完成后，进行风道主体结构施工。区间风道主体结构由风井段、单层风道段、双层风道段三部分组成。风井段为矩形框架结构，井壁厚度根据埋深分上下两部分，上部井壁厚度300mm ，下部井壁厚度 400mm ，中隔壁厚度 400mm.单层风道段为单层三跨矩形框架结构，包括 2 个风道（净跨 6800mm ）和疏支架安全专项施工方

5、案散通道（净跨 1800mm ），结构顶板和侧墙厚 500mm 、底板厚 600mm 、中隔墙厚 400mm 。双层风道段为双层框架结构，结构顶板和侧墙厚 700mm 、 中板厚 400mm 、端头墙厚 800mm ，联络通道中板与中隔墙厚双层风道与单层风道主体结构衔接处设一处变形缝。底板厚 800mm 、300mm 。、 2-4 、 2-5 所示。区间风道（ T10B 联络通道）主体结构见图 2-1 、 2-2 、 2-3一CISI+ 丄Mpg _ 一-58 一 - *厂宀SIMslMsl.-冃 M 宀314«|畫旨KI十申！ffII-L. -H«J-1 1段I-.I匚：

6、4一 口帝 I -1-Ts!MrLJuc-:Erczz7.ft-Ewosans图2-1风道地下一层结构平面图图2-2风道结构纵剖面图A-A义和E站义知注務阿 阪韩于12曲0彎務丨50 洌Jk图2-3风道地下二层结构平面图二1C1- /rxAJ.2-2 Wl1 JLErlI 、z X “4 一伽罷图2-4风道结构横剖面图1R：O6亠、S.9:015； .33CC 4 阴nj"側翌了换肌； 恳新<DLI58du 1 恭机 l"»jTT霜Fginn口 1i_ O=c5CNO j UI 畑 MOfI 7JMTI :, . TT,; 一30Cii90cZ"O

7、 r-*c7；9 g8W29. MBoh66近医邇前50丄,9100巴 gskjg8-8*MB图2-5风道结构横剖面图 2三、总体施工方案3.1阶段划分与施工顺序根据区间风道、风井（T10B联络通道）总体施工计划安排，拟定风道、风井（T10B联络通道）主体结构施工分为两个阶段进行，具体施工顺序如下：1、双层风道段主体结构施工（第一阶段）：底板施工（预埋联络通道中隔墙钢筋，预留抓斗基坑和集水井），拆除第四道钢支撑-施作第三道支撑以下侧墙主体结构（预留隧道正线洞门），拆除第三道钢支撑T第三道支撑以上侧墙与中板结构 施作（预留中板孔洞、隧道正线洞门），拆除第二道钢支撑T施作中板以上第一层 侧墙主体结

8、构（预留与单层风道的衔接幵口；南北侧墙不完全施作，留置1.7m宽度，以避免施工缝处于结构变断面处），拆除第一道钢支撑-施作中板以上第二层 侧墙与部分顶板T风道中板、顶板剩余结构，联络通道中隔板施作。见图3-1所示。 勰恥辩豔紗右港就砒屜.粧屈也鹤If. 2.胃师轴酝.祝畑tUE,花話二吃塔a二詡妒濟的蚌 世対,图3-1双层风道主体结构施工顺序图2、风井段、单层风道段主体结构施工（第二阶段）：破除单、双层风道衔接处围护桩-施作衔接处双层风道主体结构剩余部分（预留变形缝）-单层风道段、风井段底板施作-单层风道段、风井段侧墙施作-单层风道段顶板施作-风井段剩余 侧墙施作-回填。见图 3-2所示。图3

9、-2单层风道、风井段主体结构施工顺序图3.2施工重难点分析施工重点（1 ）区间风道主体结构断面型式复杂多变，预留空洞较多，分层分段浇筑成型难 度较大，确保主体结构施工与成型质量是施工中的重点；（2）主体结构分层分段浇筑成型， 形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防水工程质量控制造成隐患，区间风道防水等级为一级， 施工工艺要求较高，确保区间风道主体结构防水质量是施工中的重点；（3）主体结构施工工序交叉循环作业，加之高空模板与脚手架支撑立模进行主体结构浇筑，施工风险点较多，确保施工安全是施工中的重点。施工难点与对策（1 ）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体结构衬砌施工材

10、料、机具、设备较多，作业空间要求大。区间双层风道空间有限，作业空间的限 制对施工影响较大。对策：充分利用现有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，确保主 体结构施工场地要求。支架安全专项施工方案（ 2）工序较多且衔接紧密：拆撑（换撑） 、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序 流水作业， 加之部分结构需预留孔洞、 预埋钢筋， 对施工组织和作业水平要求较高， 施工难度大。对策：超前统筹规划施工部署， 合理编排施工工序， 选用成熟队伍， 提高作业水平。 （3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊 运，施工安全隐患较大；分层分段浇筑主体结构，结构成型质量、防水质量控

11、制均 存在较大难度。对策： 做好模板、 脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作， 针对工序确定 危险源和风险点， 建立专项管理体系和应急预案， 落实管理责任到人； 深入理解施 工工艺作业标准，进行详细的作业交底，建立质量监督体系，确保施工质量。四、施工部署与安排4.1 施工准备（1）现场准备 清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体结构，处理阴阳角，割除 外露钢筋头等突出物并砂浆抹平； 防水材料、 钢筋等进场并验收完毕， 确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收； 主要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设 备、运输设备、模板、脚手架等进场并验收完毕； 作业队伍进场并

12、已通过岗前培训。（2）技术准备 正式施工前，核对结构基坑尺寸、净空并对基底面进行验收； 对作业人员与进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底； 针对不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。（3）组织管理准备 成立主体结构施工专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人； 施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量 检验； 成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。4.2工期安排依据总体施工任务阶段划分与施工顺序安排，在资源配置满足施工需求的前提下，综合考虑施工实际情况，风道、风井主体结构施工主要施工工序进度安排如表 4-1所示。表4

13、-1风道、风井主体结构工期安排表序号工序名称幵始时间结束时间持续时间（d）1双层风道底板施作（拆第四道钢支撑）2008/11/72008/11/1592双层风道第三道支撑以下侧墙施作（拆第三道钢支撑）2008/11/162008/11/2383双层风道第三道支撑以上侧墙与中板施作（拆第二道钢支撑）2008/11/242008/11/2744双层风道中板以上第一层侧墙施作（拆第一道钢支撑）2008/11/282008/12/255双层风道段中板以上第二层侧墙2008/12/32008/12/86与部分顶板施作6破除衔接处围护桩2009/8/182009/8/2367衔接处双层风道剩余部分施作20

14、09/8/242009/8/2748单层风道、风井主体结构底板施作2009/8/282009/9/11159单层风道、风井侧墙施作（风道结构）2009/9/122009/9/261510单层风道顶板施作2009/9/272009/10/141811风井段剩余侧墙结构施作2009/10/152009/10/19512顶板、中板剩余结构施作（联络通道结构、回填）2009/10/202009/10/3112依据表4-1 所示，风道与风井主体结构施工总耗时为：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；双层风道段第一道钢支撑拆除完毕后， 双层风道兼作暗挖竖井， 部分中板与顶 板暂

15、不封闭，综合考虑区间工程整体计划，中板与顶板封闭施作拟定在2009年10月20日2009年10月31日进行；单层风道主体结构施工在区间正线土建施工完成后独立进行，与其他结构与工序无交叉作业干扰，可依据场地要求、资源配置等实情况灵活确定动工时间， 但总 工期耗时不变。4.3资源配置机械、设备配置主要施工机械、设备配备见表4-2 o表4-2 机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量（台）1单液注浆泵UBH32225t吊车QZ25E13混凝土输送泵HBT8014电焊机BX3-500-185钢筋弯曲机GW4026钢筋调直切断机GTQ-1227强制拌和机JS50018配料机PLD120019木工圆锯机M

16、J 105210木工平刨机MB504D211木工压刨机MB105A212风钻Y T-286432劳动力配置工区生产与技术管理人员 6人；机械设备操作员6人；电工4人；测量4人; 焊工6人；防水工10人；钢筋工20人；木工8人；混凝土工8人；杂工15人, 共计87人。根据专业工作性质，将其编为 4个作业队，即加工作业队、防水作业 队、钢筋绑扎作业队，模板与混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流 水作业。主要材料计划主要材料见表4-3。表4-3主要材料表序号项目名称规格型号单位数量备注1柔性防水层4mm 厚 SBSm24450底板、边墙2柔性防水层2.5mm厚聚氨酯涂膜m2790顶板3水泥

17、砂浆1:2.5砂浆m357防水找平层4PE泡沫6.0mm 厚m252405注浆花管内径12mmm5806冷自粘防水卷材1.5mm 厚m230变形缝位置7背贴式止水带350mm 宽m3308钢边止水带350mm 宽m42457细石混凝土C20m3145防水保护层7非预应力钢筋t2708模筑混凝土C40m324719模板m21625木模板未计10模板支架m7000五、结构检算材料的力学性能:支架安全专项施工方案木枋：E=9000 N/mm 2, f 顺纹抗剪=1.4 N/mm 2,可=10 N/mm 2;普通酚醛板：E=10000 N/mm 2, f 顺纹抗剪=1.6 N/mm 2,沪15 N/m

18、m 2Q235 钢：E=206000 N/mm 2， o=200N/mm2。5.1侧墙模板检算钢模板按大模板多层住宅结构设计与施工规范 (JGJ20-84 )、钢结构设计 规范(GBJ17-88 )与混凝土结构工程施工与验收规范 (GB50204-92 )的要 求进行设计与计算。(1 )荷载计算当墙厚大于100 mm (区间风道主体结构侧墙、 端墙厚度700mm、800mm ) 时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土的侧压力：已知：混凝土的重力密度 y=25KN/ m 3，浇筑速度V=2m/h ，最大浇筑高度H=5m，外加剂影响修正系数B 1=1.2，坍落度影响

19、修正系数B 2=1.15 , T=10 °C。则T。200T 1520010 15根据高层建筑施工手册新浇混凝土侧压力计算公式：F 0.22 出 1 2V1/2=0.22 X25 X8 X1.2 X1.15 八 2 =85.87kN/m2F cH=25 X5=125kN/ m 2取二者中的较小值，F=85.87kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：(折减系数为0.85 )q=85.87 X1.2 X0.85 + 4 X1.4=93.19kN/ m 2（2 ）模板验算模

20、板需计算的项目包括板面、与板面直接焊接的纵横肋计算。上述构件均为受 弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座。 钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被分成若干矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算。当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算；当长宽比小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。计算简图根据周边的嵌固程度有所不同。合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些扁钢加劲 肋，将钢板面由单向变成双向板。在这种情况下，一般最不利的情况是最下端边沿的板，但最下端的实际侧

21、压力是很小的，实际上最不利的板是由下端数第二或第三行侧面方格，为三面嵌固，一面简支选用最大侧压力值。模板板面为6mm厚钢板，竖向次肋为8槽钢（间距300mm ），横向小肋为 60 X60mm扁钢（间距500mm ），横向主梁采用双排10槽钢（共五排，起头与 地面的距离依次是300mm，向上间距依次为600mm ）。a. 强度验算（1）式中 Mmax板面最大计算弯矩设计值（N m）；rx截面塑性发展系数rx=1.0，wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm 3）;max 板机最大正应力。Mmax可查相应的静力计算图表求得。选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。由于，查静力计算手册，

22、得最大弯距系数 Kmx0.0814，最大挠度系数Kf 0.00249。取1mm宽的板条为计算单元:F=85.87 X1.2 XO.85+4 X1.4=93.19kN/m 2,q=93.19 X10-3 X1mm=93.19 X10-3 N/mm0032Mmax Kmxqlmx 0.0814 93.19 10300682.71NWx=(1/6) X1 X62=6mm 3maxmaxrxWx68271113.79N 21 6mm200 N 2 (满足要求) mmb.挠度计算Fl4hV maxK f UB。500式中 F新浇混凝土侧压力的标准值（ N/mm 2）; h计算面板的短长（ mm ）;V钢

23、板的泊松系数，V=0.3 ;Kf挠度计算系数，根据板面不同的支承情况， 查相应的静力计算图表：Vmax板的计算最大挠度。B0 板的刚度，；其中:E钢材的弹性模量取E=2.06 X105 (N/mm 2);h2钢板厚度（mm ）;540.75 10 N ?mmEh；2.06 105 63B02212(1 v )12 (1 0.3 )则:Vmax =0.00249 X85.87 X10-3 X300 4/（40.75 X105）=0.43mmU= l /500=0.6mm>0.43mm（满足要求） 竖肋计算a. 计算荷载竖肋是支承在横向主梁（槽钢）上的连续梁。q=F*h （ N/m ）式中：

24、F模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm 2）；h竖肋的间距（mm ）。q 1 = 85.87 X10-3 X300=25.76N/mmb. 强度验算（3）式中 Mmax竖肋最大计算弯矩设计值 （N m）；rx截面塑性发展系数，rx=1.0 ;wx竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（8槽钢为25.3 X103mm 3;max =（0.3/2 X25.76 X600 2 ）/（1.0 X25.3 X103）=54.98N/mm 2<200N/mm 2（满足要求）c. 挠度验算（a）悬臂部分挠

25、度4q1aa5008ElxVmax1- U（4 ）支架安全专项施工方案(b)跨中部分挠度Fl4hVmax2 KwU1.8(5)100EI500式中 qi竖肋上的均布荷载标准值，qi =F*h (N/mm );a悬臂部分的长度(为 150 mm );Kw挠度计算系数，取 0.099 ;E钢材的弹性模量 (2.06 X105 N/mm 2);lx弯矩平面内竖肋的惯性矩 (8槽钢为101 X104 mm 4;l横向主梁间距(分别为300mm,600mm 。计算时取最大值)V钢板的泊松系数，V=0.3 ;q 1 = 85.87 X10-3 X300=25.76 N/mmVmax1 =(25.76 X1

26、504)/(8 X2.06 X105X101 X104)=0.0078 mm<150/500=0.3mm(满足要求)Vmax2 =0.099 X25.76 X6004/(100 X2.06 X105X101 X104)=0.016mm<600/500=1.2mm(满足要求) 横向主梁(槽钢)计算a 计算荷栽横向主梁是以对撑架子管为支座的连续梁。q2 = Fl ( N/mm 2)式中：l竖向主梁的间距(mm)，竖向主梁的间距为 300mm ;F模板板面的侧压力(N/mm 2);q2 =85.87 X10-3 X300=25.76N/mmb 强度验算式中：M max横梁最大计算弯矩设计

27、值（N m）；rx截面塑性发展系数，rx=1.0 ;wx横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（10槽钢为39.7 X103 mm 3）;用弯距分配法和叠加法，对一块连续宽的大模板，对螺栓间距不大于 1200mm 时，其 Mmax <9.15 X106 N mm。故：max 一(9.15 X106) / (1.0 X2X39.7 X103 )= 115.24 N/mm2<200 N/mm（满足要求）c.挠度验算1 ）悬臂部分Vmax1bEtxI35003005000.6mm取最大悬臂h=300mm, 10槽钢Ix=198 X104 mm 4Vmax =(25.76 X 3004)/(8 X

28、2.06 X 105 X 198 X 104)=0.064mm v 0.6mm （满足要求）2 ）跨中部分Vmax 2384EIx(S 24 2)6005001.2mm取=300/600=0.2Vmax =25.76 X6004 X(5-24 X0.2)/(384 X2.06 X105 X198 X104 X2)=0.002 mm v 1.2mm（满足要求）5.2侧墙模板支架的检算(1) 碗扣式模板支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度5m ,侧压力取 F=85.87KN/m2。侧墙施工时采用的是两侧墙同时灌注混凝土，脚手架主要承受侧压力。 侧墙最下层为最不利情况下受力支撑，支撑体系如

29、图5 -1。取最不利载荷后，受力简图如图5 2所示。风井明挖段边墙最大施工高度为5m，边墙厚度为0.8m，施工过程中使用50型振捣棒振捣。(1 )杆件检算杆件相关参数：架子管整根长度为6m，采用十字扣件在碗口件每 60cm固定一处，则L = 0.6m，杆件受压类型为两端铰接；F为模板所受侧压力；杆件为48 X3.5无缝钢管，内径 d = 41mm，外径D = 48mm 。A3钢，E= 206Gpa，叶=200Mpa。可知入p = 100受力杆件截面惯性半径：ID4d4/64、D2 d2<482412 廿 78mmAD2d2/6444rF rL 1l广Ir1rriLoJFLA Jr1Lr

30、iil_ iii'iiE1111i图5-1模板支撑体系示意图杆件柔度图5-2脚手架中最不利杆件受力简图1 60015.7838.02mm不属于细长杆，则杆件为中心压杆。只计算杆件的抗压强度。 应用正压力公式：N ANmaxpA 200MPa482412 391 106 KN振捣产生的侧压力取400kgf/m 2混凝土侧压力计算Pm 0.4150 KsKwV （柱模板支撑计算书，廖伟，安全天地网）T 1301.15，混凝土入模温度为10 C,混凝土浇注速度取2m/h，坍落度修正系数取外加剂修正系数1.2 。所以Pm 0.41501.2 1.15 23.36tf/m210 130Pm2.5

31、H2.5 5 12.5tf /m2取两者最小值Pm 4tf /m2考虑振捣荷载：Pm 3.36 0.4 3.76tf/m2 3760kgf/m2每块模板受混凝土压力P Pm A 3760kgf / m2 (1.2 1.5) m26768kgf67.7KN每根杆件受力F P 676：kgf 1692 kgf 16.9KNFN max(满足要求)5.3中板、顶板模板检算板模板采用15mm 的普通胶合板，小楞采用100*50的木枋间距300布置,跨度600，下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用满堂红碗扣式 脚手架，立杆间距为横向X纵向=600 X900。面板检算(1 )荷载计算a

32、、普通胶合板自重 0.3KN/m 2b、板砼自重 25*1.0=25KN/m2c、板钢筋自重 2*1.0=2KN/m2d、施工人员与设备(为均布荷载时)2.5 KN/m 2(2) 抗弯强度验算取1米宽酚醛板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载q1 =1.2(a+ b+ c)+1.4* d*0.8*1二1.2 X=29.01KN/mq1=29.01KN/m1工rrn1,300.300r300M=0.1q i22o=M/W=0.261*106*6/ (1000*15 2) =6.96N/mm 2<f m=15N/mm 2(3) 抗剪强度验算Vi=0.6q ii=3V/2bh=3*5.

33、222*103/ (2*1000*15 ) =0.522N/mm 2<f c=1.4N/mm 2(4) 刚度验算用于计算刚度的标准线荷载为：q3=(a+b+c)*1=27.3 KN/mw=0.677q 3l4/( 100EI)4*12/ ( 100*10000*1000*153)=0.53mm<w=l/400=300/400=0.75mm经检验，刚度符合要求。支撑板模的小楞检算小楞采用100*50 方木，跨度600。(1) 荷载计算a、酚醛板与小楞自重 0.5KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板钢筋自重 2*1 = 1.6 KN/m 2d、 施工人员与设备(

34、为均布荷载时)2.5 KN/m(为集中荷载时)2.5 KN(2) 抗弯强度验算当活载为均布荷载时，化为线荷载:q i + 25+ 1111rn11'1600.600600!q1=9.856KN/mM=0.1q 1122o=M/W=0.355*106*6/ (50*100 2) =4.26N/mm 2<f m=13N/mm 2经检验，抗弯强度符合要求。(3) 抗剪强度验算V1=0.6q 1i=3V/2bh=3*3.548*103/ (2*100*50 ) =1.1N/mm 2<f c=1.4N/mm 2经检验，抗剪强度符合要求。(4 )刚度验算用于计算刚度的标准线荷载为：qs

35、=(a+b+c)*0.3=8.25 KN/mw=0.677q 3l4/ (100EI )4*12/ (100*9000*50*1003)=0.19mmvw=l/400=600/400=1.5mm经检验，刚度符合要求。支承小楞的大楞检算大楞为100*100 木枋，跨度900mm 。(1 )荷载计算a、 酚醛板、小楞与大楞自重0.65KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板钢筋自重 2*1=2 KN/m 2d、 施工人员与设备1.5 KN/m 2(2) 抗弯强度验算其荷载布置形式为小楞间二1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* =5.08KN当采用100*100木枋时，按三

36、跨连续梁计算，其计算简图屮 F=5f8KN | 丿9001 900o=M/W=1.221*106*6/(100*100 2)=7.326N/mm2<f m=13N/mm2符合要求。(3) 木枋抗剪强度验算i=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965 N/mm 2<f c=1.4N/mm 2经检验，抗剪强度符合要求。(4) 刚度验算：用于计算刚度的标准集中荷载为：当大楞采用 100*100 木枋时 :w=1.883F l3/(100EI)3*900 3*12/(100*9000*100*1003)=0.91mm<w=l/400=900/400=2

37、.25mm经检验，刚度符合要求。碗口式脚手架检算脚手架采用架距 600*900 。(1) 荷载计算a、 酚醛板、小楞与大楞自重0.65KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板钢筋自重 2*1=2 KN/m 2d、施工人员与设备 1.5 KN(2) 强度与刚度检查根据“碗口式脚手架技术规范” 纵向横杆 0.9m ,横向横杆 0.6m , 横杆步距 1.2m时(见图 5-3 ) ,此种组合每根立杆可承载力为30KN图5-3脚手架支撑简图F=1.2(a+ b+ c)+1.4* d*0.8二1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5*0.8=28.22KN/ m 2每 根杆

38、承 受的力：经检验，强度与刚度符合要求。六、模板、支架施工技术措施6.1侧壁模板与支架安装(1) 支撑体系安装支模时，从跨的一侧幵始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐 排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上，下方置于底板、楼板上；支架横撑采用U型托槽与模板竖向主龙骨连接。(2) 模板与架子管支架安装模板采取分层对称安装，两侧平行作业，安装一层与时架设对撑架子管，保证 模板的稳定。模板拼装时注意每块模板间的拼缝，以满足规范要求。安装流程：制模T弹线T支架安装T模板吊装至工作面T模板就位T调整固定T验收T安装上操作平台

39、T再紧固检查一次支撑系统T验收合格后砼浇筑合墙体模板时， 模板下口与预先弹好的墙边线对齐， 即使将墙体模板采用对撑 架子管撑住。最后再调整模板整体垂直度，并加固对撑架子管受力系统，确保砼浇筑时，模 板整体的稳定与安全。(3) 模板与支架拆除外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动 U 型托，后松动架子管部分。 彻底拆除支撑部分，并分类码放保存好。砼浇筑完 48 小时后，拆模板。6.2 中板(顶板)模板施工(1) 支撑体系安装模板支撑体系与侧墙模板的支撑体系相同。(2) 模板安装支模前，从建筑物标高控制线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口。支 架安装完毕后， 从跨的一侧开始逐排依次安装龙骨， 龙骨

40、安装完毕后， 调整楼板下 皮的标高以与起拱， 调整完毕后铺设大板和面板。 楼板以与顶板预留洞口在板模板 铺设后， 根据图纸上的位置弹好墨线， 把预钉好的洞口盒子安放好， 最后用铁钉钉 在顶板模上， 防止偏位。 模板安装完成后拉通线测量模板标高与位置， 按照相关规 范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。(3) 其它技术要求：A .顶板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的2%。B.模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。6.3 模板的拆除（1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： 跨度大于 8m 的顶板，混凝土的强度须达到 100% 。跨度小于 8m 的顶板，混

41、凝土的强度须达到 75% 。（2）墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损伤时， 方可拆除。（3）拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具与连接件，然后拆除 模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱 砸。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放， 并做到与时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、模板与脚手架工程施工的危险源辨识与专项安全保证措施7.1 模板与脚手架施工的主要危险源（1 ）由于支架强度不够或受力体系不合理，造成结构变形、移位。（2 ）模板支架上过多堆放荷载使支护荷载增大，引起支架失稳或倒塌。

42、（3 ）模板或设备吊装施工，造成高空坠物。7.2 专项安全保证措施安全防护（ 1）各种施工，操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备， 设施通过安全检验与性能检验合格后方可使用。（2 ）现场照明设施安全，配置合理，经常检修，保证正常的生产，生活。（3）在施工现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图支架安全专项施工方案 六板”，进入施工现场的人员， 必须佩戴安全帽， 特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志，宣传画，标语，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救电话提示牌等。（5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆，脚手架，洞口盖板

43、和加筋，竖井防护栏杆，防护棚，防护网，坡道等。（6）对涉与明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。（7）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。（8）加强施工的监控测量，与时反馈量测信息，依照量测结果与实际情况，与时支护措施与支护结构的封闭时间，确保施工安全与地面建筑物安全。（9）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯，交通指示牌与输导人员，以便输导行人与车辆（含自行车） 。（10 ）配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。（11 ）现场常备应急车辆， 以利伤病人员迅速转移救治， 与附近医院保持联系，出现问题与时处理。7.2.2 机械

44、安全（1）各种机械要有专人负责维修， 保养， 并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障与机械伤害的发生。（2）对所有用于提升的挂钩，挂环，钢丝绳灯进行定期检测，检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（4）所有的垂直和水平运输机械的搭设，顶升，使用和拆除必须严格依照政府的有关法规，规章和条例等的要求。（5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘，防雨，防砸，防噪 音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规则牌和详细的安全操作要点。（6）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路

45、畅 通。（7）各种起重机械起吊前，要进行试吊。（8 ）各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。（9）吊机指挥由专职的有起重作业的经验的人员担任。（10 ）起重工在工作时集中静力，明确分工，服从统一指挥。（ 11 ）起重重物时，重物扒杆下不得有人停留或行走， 吊机停止作业时， 应按 止动器，收紧吊钩和钢丝绳。（12 ）起重工必须熟悉施工方法， 起重设备的性能， 所起重物的特点和确切重 量以与施工安全的要求； 采用两台吊机同时起吊重物时， 应在现场施工负责人的统 一指挥下进行， 在起吊过程中， 两台吊机必须均衡起落重物， 使各自分担的起重量 不超过其容许的负荷能力。（13 ）起吊重物时，吊具捆

46、扎应牢固，以防吊钩滑落。（14 ）操作要听从指挥人员的信号， 信号不明或可能造成事故时， 需立即停止 操作。（15 ）物件起吊须拉溜绳， 速度要均匀，禁止突然制动和改变方向， 平移应高 出障碍物 0.5m 以上，下落时低速轻放，防止倾倒。（16 ）严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。（17 ）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍物时减速 鸣笛，制动器灵敏，功能良好。支架安全专项施工方案（18 ）要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照， 定期进行驾驶与安全教育。（19 ）开门前按规定修好人行道和运输便道， 经常养护维修，保持畅通； 进出 工地

47、围挡处，道路拐弯处，危险路段，临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。7.2.3 模板与支架工程施工专项安全措施1 、作业安全措施（1）抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用 绳子系牢后升降，不得乱扔。（2）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当 高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（3）纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.80m 高以上。（4）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。 在模板支撑系统末完成前不得上人， 在未安装好的梁底板或 平台上不得放重物或行走

48、（5）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。（6）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量 做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应与时清理。（7）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后 拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人 同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（8）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里， 工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。（9）拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。（10 ）施工过程中严格控制施工荷载，模板上堆料要均匀，不得集中堆放

49、。2、管理措施（1）拆除模板应经施工技术人员同意。（2）拆模前，作业区周边与进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要 通道应设专人看管， 严禁非作业人员进人作业区。 垂直运输模板和其它材料时， 应 有统一指挥、统一信号（3）凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾与 5 级以上的大风，应停止露天高空作 业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。（4）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防 止构件倒塌。（5 ）拆下的模板应与时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止伤人。（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必 须由模板支设班

50、组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。 经常检查支设模板吊钩、 斜支撑与平台连接处螺栓是否松动， 发现问题与时组织处 理。（7）模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按 安全操作规程作业。（8）模板工程中所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要 求，做到专人专机。（9）夜间施工必须要有足够的照明。（10 ）支架四周按要求设防护栏杆或防护网，中间传递人有可靠的立足点。（11 ）在支架支撑前， 地面应平整夯实，并用短模板或使用混凝土做垫层，支架安全专项施工方案撑设在立杆上， 支撑下设垫块， 地面设纵横扫地杆， 底层支撑架应做好四周排水措 施。（

51、12 ）严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件 不符合要求（如滑丝、拧不紧）严禁使用，确保与钢管接触面吻合严密，以保证架 体整体稳定。（13 ）架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。（14 ）支撑搭设和施工时， 无关人员不得进入支撑底下， 并在周边位置挂设警 示标志， 并指定专人监护， 临边与作业洞口应设上下二道防护栏杆， 用密目式安全 网张挂防护，以避免垂直上下作业。（15 ）模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性与打扣（接扣）漏紧，并由专 职安全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。（ 16 ）模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签 字后方可拆除。（17 ）作业前班组长应对班组成员根据实际作业需要进行有针对性的班前安全 讲话，并做好记录；（18 ）作业