站台扶壁式挡土墙专项安全施工方案(正文)(共18页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1 编制依据及原则1.1 编制依据 依据本标段施工合同和实施性施工组织设计； 辛集南站路基施工组织设计；DK67+700.00DK69+393.20松软地基路堤设计图（石济客专施路-23）；站台扶壁式挡土墙设计图（石济客专施路通-10）；辛集南站平面布置图（石济客专施站-05-01）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；钢管脚手架扣件(GB 15831-2008)；路桥施工计算手册（人民交通出版社）；高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-

2、2010/J1148-2011)；铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB 10303-2009)；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）； 本单位现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.2 编制原则 统筹组织，布置合理；设备精良，满足工程施工要求；充分考虑环境保护的要求，文明布置场地；加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。2 编制范围中国水电建设集团路桥工程有限公司石济铁路客运专线站前工程SJZ-2标段内辛集南站站台扶壁式挡土墙DK68+583.53DK68+816.47段施工。3 工程概况本标段DK68+5

3、83.53DK68+816.47段路基全长2004.54m，其中该段路基内站台扶壁式挡土墙里程为DK68+583.53DK68+816.47。本站台扶壁式挡土墙高9m，总长度为446.08m，单元节段长度为7.47m，节段间设置3cm宽沉降缝，缝内塞满沥青麻筋。4 施工工艺施工准备监砂、石、水泥等材料进场材料进场测量放样材料检验基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求混凝土配合比 基底换填，地基承载力符合设计要求墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋钢筋保护层厚度符合设计要求拌合物性能检验安装墙趾板、墙踵板模板浇筑墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装墙

4、面板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土检查验收填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑、压实检验图4-1 站台扶壁式挡土墙施工工艺流程图5 施工方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备施工前仔细查看、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。对施工作业人员进行技术交底。5.1.2 场地准备施工便道在线路右侧路基坡脚外设贯通

5、便道，可满足施工要求。临时用电本工程临时用电主要是小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。临时施工给排水经试验室检查地下水水质满足施工用水要求，本工程施工用水在沿线取灌溉用水。基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3 材料准备消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。5.1.4机械设备配置按表5-1、2配置扶壁式挡土墙所需的机械设备。表5-1 主要施工机械设备表序号名称规

6、格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台1表5-2 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士Leica Tc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格5.2 基础处理挡土墙基底CFG桩桩帽施工完成后，在其顶部铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，要求碎石垫层碾压密实、平整，满足压实系数K0.96，且碎石垫层地基承载力180kpa。碎石垫层上

7、浇筑一层10cm厚的C20素混凝土垫层，宽度要求每侧比挡墙底板宽出10cm。站台扶壁式挡土墙基础示意图如下所示：图5-1 站台扶壁式挡土墙基础示意图5.3 墙趾板、墙踵板施工5.3.1 钢筋制安钢筋加工挡土墙采用HRB400钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

8、序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装墙面板及扶壁预埋钢筋。此处施工时注意辛集南站站台雨棚柱桩基预留孔位。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7

9、cm。表5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名 称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 ±5尺量，两端、中间各1处 2同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 ±20 5弯起位置（加工偏差±20包括在内） 30 尺量 6钢筋净保护层厚度 10、5尺量，两端、中间各2处5.3.2 模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用组合型钢模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用48×3.5mm

10、双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。5.3.3 混凝土浇筑混凝土浇注前，质检人员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经业主石济公司验收合格的第二分部自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土溜槽入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员现场先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑时要求分三层浇筑。分层布料时，浇筑完

11、一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于30cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时

12、应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，当前按夏季施工要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5.3.4 模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期

13、，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。5.3.5 沉降缝施工 单元节段基础施工时，节段间均设置3cm宽沉降缝一道，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。5.3.6 基坑回填墙趾板、墙踵板两侧基坑采用级配碎石填料分层回填，分层压实厚度不大于30cm，采用

14、小型振动碾碾压密实。5.4 墙面板和扶壁施工5.4.1 脚手架搭设5.4.1.1 立杆设置 脚手架立杆纵距均为100cm，立杆横距墙趾侧为65cm，墙踵侧为90cm，脚手架步距均为标准120cm，脚手架立杆均距扶壁式挡土墙面30cm； 脚手架的底部立杆要求准确放置在定位线上，保持竖直； 脚手架立杆应设置纵、横方向扫地杆，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm； 脚手架立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm； 脚手架立杆的垂直偏差应控制在不大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。5.4.1.2 纵、横向水平

15、杆设置 纵、横向水平杆在脚手架高度方向的间距（步距）均为1.2m； 水平杆接头与扣件固定牢固，形成稳固空间结构，保证脚手架体系整体受力； 站台扶壁式挡土墙脚手架立杆、纵横向水平杆布置示意图如下所示：图5-2 站台扶壁式挡土墙墙踵侧脚手架布置图（单位：cm）图5-3 站台扶壁式挡土墙墙趾侧脚手架布置图（单位：cm）图5-4 站台扶壁式挡土墙横断面脚手架布置图（单位：cm）施工时应严格依照该脚手架布置图进行搭设。5.4.1.3 斜杆、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置； 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，一端应采用不少于3个旋转扣件固定； 剪刀撑斜杆应

16、用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm； 模板支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑； 当模板支架的架体高度不超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。5.4.1.4 脚手板、脚手片 在安装墙面板及扶壁模板前需要布设施工作业用脚手板，脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板； 脚手片必须垂直立杆横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采

17、取有效的防护措施； 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5.4.2 施工缝凿毛 当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身墙面板和扶壁的施工。先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。5.4.3 钢筋绑扎 钢筋加工 钢筋加工要求同5.3.1墙趾板、墙踵板钢筋。 钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶壁立筋，再安装墙面板、扶壁水平钢筋，最后安装拉勾筋。 测量放

18、线确定墙面板、扶壁细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。墙面板、扶壁净保护层厚度为4cm。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表5-2。5.4.4 预埋件安装挡土墙高于地面3.0m以上部分上下左右每隔3m设置一排圆形泄水孔，孔径=5cm，泄水孔材料采用PVC管材，埋设坡度4%。进水口端包裹0.1×0.1m透水土工布，回填时，墙背最下一排泄水孔下缘，铺设一层布透水土工布

19、，宽度不小于挡墙踵板宽度0.5m。站台扶壁式挡土墙墙顶部在浇筑前要求预埋站台栏杆预埋件。5.4.5 模板安装 钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁模板。挡墙墙身高8.2m，墙面板和扶壁板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4.2m，第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，墙趾侧模板一次性立到设计标高位置，墙踵侧只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。 墙面板和扶壁板采用组合定型钢模板。模板外竖楞采用单钢管，钢管中心间距60cm；横楞为48×3.5mm双钢管，间距为60cm，采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距为60

20、cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底板顶面1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳。 施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。5.4.6 混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用第二分部自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土

21、罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员现场先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。 通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于30cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50

22、100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)。5.4.7 养护 浇筑完成后要求采用土工布覆盖，并进行洒

23、水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5.4.8 支架、模板拆除 拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全措施。 拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。 6 质量检查控制措施表6-1 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检验10%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降