锅炉受热面小径管焊接作业指导书_图文

1、目录1.编制依据2.工程概况和特点3.作业准备及作业条件4.作业人员的资格和要求5.施工主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序、方法、工艺要求及质量标准8.焊接质量缺陷的预防及返修措施9.各级人员职责与权限10.职业安全健康及环境管理11.技术记录1.编制依据1.1火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996版1.2焊工技术考核规程 DL/T679-19991.3锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号1.4焊接工艺评定规程DL/T868-20041.5电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂(DL5009.1-20021.6T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号

2、1.7火力发电厂异种钢焊接技术规程(DL/T752-20011.8火力发电厂焊接热处理技术规程(DL/T819-20021.9火力发电厂焊接技术规程DL/T86920041.10国电长源荆门发电有限公司三期2×600MW机组扩建工程焊接专业组织设计(焊接专业 1.11 锅炉受热面有关图纸1.12湖北电建二公司焊接工艺评定2.工程概况和特点2.1工程概况锅炉设备为用东方锅炉股份有限公司生产的超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁(由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构型式组成、前后墙对冲、一次再热、平衡通风、固态排渣、露天布臵、全钢构架、全悬吊结构型锅炉,型

3、号为DG1900/25.4-2型。炉顶标高82900mm,屏式过热器布臵在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布臵15片,共30片,屏间横向间距1371.6mm。高温过热器布臵在水冷壁折焰角上,共32片,管屏间间距685.8mm。高温再热器布臵在凝渣管后部水平烟道内,共64片,管屏间间距342.9mm,管间纵向间距70mm。后烟井为并联双烟道,后烟井前烟道为低温再热器,后烟道为低温过热器,在低温过热器下方为省煤器。炉膛为全焊接密封膜式水冷壁;由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构型式组成。螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。本作

4、业指导书适用于国电长源荆门发电有限公司2×600MW机组扩建工程#6炉受热面小径管的焊接作业。锅炉受热面小径管道焊接包括水冷壁、包墙、顶棚、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温再热器、低温再热器、省煤器、悬吊管等,其材质、规格见下表: 3.1作业准备焊工须经过相应项目的理论及实际操作培训,按焊工技术考核规程(DL/T679-1999或劳动部锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定进行考核,取得相应项目的合格证,通过审核批准后才具备上岗资格。受热面小径管道焊接施工任务,配备40-50名合格焊工。ZX7-400S逆变焊机,焊接工具、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷等。瓶装氩气,380V配

5、电盘。锅炉现场、地面组合及高空安装焊接。3.2作业条件焊工上岗前应认真接受技术交底,焊工及施工负责人要在交底记录上签名。 图1其中b=1-3mm,=30-35°,p=1-2mmA.对接焊口点焊前应校核对口尺寸并垫臵固定牢固,在施焊过程中不得碰撞、撬动以防出现裂纹,除冷拉口外严禁强力对口。B.管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不少于100mm。C.对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不得超过0.5mm。D.管道对口时,应做到内壁齐平,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。E.焊件在组装前,应将坡口表面及内外壁至少10 mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净

6、,直至发出金属光泽。焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外,还应满足以下要求:a.焊条严格按规定参数烘烤。b.焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内。c.焊工凭施焊任务单限额领取焊条,不同种类的焊条不得同时领用。d.焊工施焊时应随身携带焊条保温筒,焊条随用随取。4.作业人员的资格和要求4.1凡参加锅炉受热面管焊接的焊工必须经过相应项目的技术考核合格,取得焊工合格证书并在有效期内。4.2焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。4.3焊工应按规范或本作业指导书的规定对焊口进行对口质量检查,不符合要求时,有权拒绝或停止焊接,并要求安装班组重新调整,直至满足要

7、求。4.4焊工应具有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和作业指导书进行施工,并认真进行质量自检。4.5焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,出现重大质量问题,应及时报告有关人员,不得自行处理。4.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。5. 施工主要机械及工器具 6.6.1材料准备 6.2技术准备及现场条件6.3当焊接环境出现下列任一情况,且无有效的防护措施时严禁焊接:7. 作业程序、方法、工艺要求及质量标准7.1作业程序焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时,每一层都需清理焊渣和自

8、检,否则禁止下一层焊接,施工作业程序详见附图2。7.2焊接方法及焊接材料的选择 7.3焊接工艺要求长源荆门电厂三期工程的高温过热器、高温再热器和屏式过热器部分管段采用了SA213T91的材质,现场安装焊口中有SA213T91对接的焊口。氩弧焊打底时,需进行根部充氩保护防止根层氧化。具体操作工艺如下: 图3可为1020L/min,充氩时间约为2-3分钟,以确保管内空气排净后方可施焊,施焊过程中流量应保持在810L/min。流量可为10-20L/min,施焊过程中流量应保持在8-10L/min。充氩时间约为2-3分钟,以确保管内空气排净后方可施焊。焊接过程中应采用湿毛巾对焊缝进行快速冷却,缩短47

9、5的脆性停留时间。长源荆门电厂三期工程的高温再热器和屏式过热器部分管段采用了SA-213T22、SA-213T23的材质,现场安装焊口中有SA-213T22+SA-213T23异种钢对接的焊口。T23等级钢是在T22等级钢基础上开发出来的,改型方法是加入钨(1.6% ,减少了钼(0.20%和碳含量(0.04-0.10%,并加入了少量的钒、铌、氮和硼。由于加入这些特殊元素,经适当热处理后(N+T或Q+T,蠕变强度和许用应力有了很大改善。考虑可焊性,有意降低了碳含量:不需要预热和焊后热处理。针对本工程,SA-213T22+SA-213T23异种钢焊接材料选用:焊丝选用2.5mm R40、焊条选用2

10、.5mm R407。具体工艺参数见焊接工艺卡。施工过程中应严格参照火力发电厂异种钢焊接技度不应超过合金含量低侧材料的相变AC1术规程及相关的工艺评定执行。7.4水冷壁、包墙焊接防应力变形方案:螺旋水冷壁在焊接过程中应力变形主要表现在纵向收缩、横向收缩、弯曲变形,采用两人对称焊接,使其变形相反而抵消。密封拼焊焊接如下: a.拼缝的范围包括水冷壁、包墙等管排鳍片对口拼缝,焊口密封,及管排之间拼缝。b.地面组装时,对口前采取反变形法,将焊口位臵稍稍垫高。焊口焊接完成后,采用槽钢固定管排的方法,来控制焊接变形,槽钢用小铁块固定在鳍片上,如上图所示。c.焊口焊接、拍片合格后,拼缝焊接顺序按图5:a 先点

11、固密封块,再进行焊口两侧鳍片拼缝的焊接。拼缝间隙应不大于4mm ,大于4mm 时,应对鳍片进行修割,并增加扁铁,使之符合要求。b 焊口密封焊,点焊焊缝。c 焊口密封与管子的焊接。先焊接,采用间隔跳焊的方式,一般连续焊接不超过5条。d 一片管排焊接完成后,进行的焊接。的焊接也采取与同样的方式。e 最后焊接密封块12 图57.5质量标准 (DL/T821-2002和管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002标准进行。T91的钢材在焊接接头热处理完毕后应做100%硬度测定,测定部位为焊缝和热影响区,每个部位测定不少于三点,硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB,且应350

12、HB 为合格同时焊缝硬度也不能低于母材硬度。8.焊接质量缺陷的预防及返修措施8.1焊接质量缺陷的预防8.2焊接质量缺陷的返修 9.各级人员职责与权限9.1参加焊接的焊工严格按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作;熟悉并严格执行焊接作业知道书和焊接技术措施的有关规定;按照本DL/T869 2004标准的要求认真执行自检职责,及时填写自检单交工地质检员复检。9.2技术人员负责焊接过程的技术交底、技术指导工作,同时应配合班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督并做好记录。9.3质检人员负责焊接过程的检查,监督和验收评定、试验委托工作。9.4班组长作为单个项目负责人,除了做好分配焊工工作外,

13、还应积极配合有关人员及部门的监督检查和验收工作。10.职业安全健康及环境管理10.1锅炉高压小径管道焊接危险因素辨识见下表: 10.2安全文明施工措施及环境管理目标10.4环境保护措施11.技术记录11.1焊接安全质量技术交底记录(见附表1。11.2自检记录(见附表2。11.3分项工程焊接接头表面质量验收评定表(见附表3 施工技术、安全、质量交底记录××年××月××日编号:××字××号 焊接专业>>>锅炉受热面小径管焊接>>>作业指导书附表2:自检记录表焊4-2 注:“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时,以“”表示,“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。班组长:焊工:附表3:国电长源荆门发电有限公司三期扩建工程分项工程焊接接头表面质量检验评定表 亦记“”。公司质检代表:工地技术负责人:工地质检员:班(组长:验评日期:焊接施工工艺卡编号:GY-01b=1-2mm,=30-35,p=1-2mm焊接施工工艺卡编号:GY-02 焊接施工工艺卡编号:GY-03 焊接施工工艺卡编号:GY-04 焊接施工工