长输管道焊接质量管理的重点与对策(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上长输管道焊接质量管理的重点与对策摘要：长输管道作为与铁路、公路、海运、民用航空并存的五大运输行业之一，其输送的介质除常见的石油、天然气外，还有矿浆、水煤浆以及一些工业用气体如氧气、CO2等。长输管道的施工安装都是通过焊接方法将金属钢管及附件连接而成。由于管线在运行过程中存在高温高压、危险性介质等不安全因素，因此，管道焊接质量是影响管道整体质量的极其重要的因素。加强长输管道施工焊接质量管理，对确保管道的安全性与使用寿命有着举足轻重的作用。关键词：长输管道 焊接质量 质量管理长输管道作为一种运输系统,与铁路、公路运输等相比,有以下几方面的特点:1.相对固定性。即管道一般均

2、埋于地下，除改造、敷设新线路等原因外，管道一般不会发生位移。 2.输送的连续性。即管道一旦建成、投产，一般情况下应连续运行，相应地增加了不停输带压维修的操作难度和危险性.3.对地面建构筑物或区域的威胁性。在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁，尤其是天然气、煤气、LPG等易燃气体管道，其威胁程度更大。4.隐蔽性与潜在危险性。长输管道除特殊地形，一般均为地下敷设，运行中不易发现潜在的危险，尤其是建设中未检出的缺陷.通过上述分析，说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的，而长输管道的主体及各类附件安装又都是通过焊接的方法进行，管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。所以

3、，加强施工过程中的焊接质量管理，是确保长输管道质量的关键。目前，国内拥有长输管道施工资质的企业很多，施工的组织管理、工艺流程、方式方法等在遵循国家及行业相关标准的基础上也基本一致，一般都是按照施工工序由相应的安装机组组织实施。管线的组对焊接主要由焊接机组来完成，因此，焊接质量管理的主体就是焊接机组。焊接机组能否进行全面有效的质量管理，并将质量管理纳入机组工作的重点，是决定管线整体焊接质量水平的关键。长输管道施工的焊接质量管理工作，要以实现工程施工整体目标为出发点，以焊接机组为质量管理主体，重点加强以下几个方面的管理。一、建立建全质量管理体系任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。

4、质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO 9000是国际上通用的质量管理体系。质量管理体系对焊接质量的管理起着具体的指导作用，由于焊接过程是一个人、设备、材料、方法和环境共同作用的统一体，焊接质量的好坏与上述五个方面的因素无不相关，因此，在管道施工正式运作之前，就应首先根据具体的工程实际制定详实全面的质量管理体系。当然，焊接质量管理只是其中的一个分支，但却是非常重要的一个质量指标，必

5、须要从焊接质量的方针、目标以及策划、控制、保证和改进等方面逐一进行策划。对工程施工中可能出现的焊接质量问题要根据以往的经验进行提前预测和判断，制定出合理的焊接质量方针和能够预期达到的焊接质量目标；同时对出现的焊接质量问题制定出控制、保证和改进措施，以求进行全面有效的焊接质量管理。质量管理体系要切合实际，充分体现加强质量管理、提高质量水平这一宗旨。例如在制定焊接质量目标时，一定要根据具体的施工实际，实事求是的进行前期调研，结合同类材质钢管、相同焊接工艺、焊接方法与焊接材料以及相同环境条件下的已完工程质量情况，制定出一个既能保证工程整体质量，又能够真正达到的焊接质量目标，避免出现一味追求高数据引起

6、的不切实际的过高的质量目标，这样在施工过程中就会出现为了达到质量目标而采用一些非常规且背离质量管理要求的行为，并且难免出现做假现象，这必将违背质量管理的宗旨，为管道安全埋下隐患。当然，健全的质量管理体系还要能够在施工中真正得以落实，决不能将其当作一种书面材料流于形式。要让它真正发挥质量管理职能，起到控制质量指标的作用，一旦施工中出现了焊接质量问题，就应该立即根据体系中的质量管理程序进行控制与改进。例如，在某一时期焊缝中经常有超标气孔产生，影响焊接质量，根据质量管理体系中的控制程序，首先应该找出所有可能产生孔的原因，然后与实际焊接过程进行比较分析，找出真导致产生的气孔的实际原因，而后有针对性的进

7、行相应的技法改进，焊接后再进行质量检验，如果气孔得以消除，则质量控制目标达到，相反则重新进行分析控制，直至质量完全达标。当然，这个过程要快速、准确，尽量降低对施工的不利影响，尽量为施工的顺利进行创造条件。二、树立全员焊接质量管理意识焊接质量管理涉及面广泛，决不仅限于机组质量员和焊接工人，大凡与工程施工相关所有工作人员，上至项目经理、生产经理等主要领导，下到机组长、技术员等基层管理人员，再到具体的操作工人如管工、电焊工等，都对质量管理工作产生着重要的影响，其中任何一个环节的纰漏都有可能引起质量问题。因此，要使质量管理工作真正出成效、促生产，树立全员焊接质量管理意识至关重要。众所周知，管线焊接，与

8、焊接质量关系最近的莫过于电焊工，作为焊接过程的直接实施人和操作者，电焊工的技能水平、操作方法与焊接质量的好坏有着直接的影响，但这却不是唯一的影响因素，除此之外，钢管组对尺寸是否符合工艺要求；焊接设备工作是否正常；焊接材料的质量是否符合要求；焊接环境（如风速、湿度等）是否超标；焊接质量员是否严格要求；机组长、项目经理等管理者是否具有高度的质量意识，有没有为了追求进度而忽略质量的做法，上述这些方面，都与焊接质量息息相关，并直接影响焊接质量的好坏。例如，管工质量意识不高，钢管组对时认为管口尺寸超标不大就不去校正，与电焊工之间的工序交接也不进行，质量员检查监督不到位，焊工担心影响与管工的关系就勉强凑合

9、焊接，而机组长为了追求焊接进度也对其视而不见，这样逐级进行下去，焊接质量怎么能够得到保证。因此，只有树立全员焊接质量管理意识，让每一个人都真正认识到质量的重要性，并且在施工中切实贯彻“质量至上”的观念，这样才能使质量管理工作真正产生实效，达到目标。三、严格落实各项焊接质量管理规范与要求质量管理规范与要求是否在施工中真正落到实处，是质量管理工作的一个极其重要的环节，如果所有的工作人员都能够严格按照工艺要求进行操作，不敷衍、不投机，那么质量目标是很容易就能达到的。但是在实际施工中，经常会有一些不按规范与要求操作的现象出现，例如，焊接过程中，应该预热的不预热，或是象征性的加加热，而温度远没有达到工艺

10、要求的高度就进行焊接；焊后需要保温处理的，根本不采取任何措施就直接暴露在空气当中（尤其是在冬季与高寒地区施工）；不允许地线与母材搭接，但电焊工为了方便焊接，违章搭接，导致母材被电弧灼伤；焊缝尺寸超标本应打磨处理的，电焊工嫌麻烦就不去处理，直接影响外观与后序施工。上述现象，都是焊接质量管理要求落实不到位的具体表现，造成这种现象的根本原因就是由于相关责任人质量意识不强而形成的敷衍、懒惰与投机心理，因此，严格落实各项焊接质量管理规范与要求，不能只停留在书面上和口头上，也不能完全依赖操作工人的自觉性。由于目前的工人队伍的质量意识与素质还未达到较高的层次，所以，必须采取一些硬性和责任到人的办法，变“你应

11、该如何做”为“你必须如何做”，要求操作者无条件的完全按照焊接工艺规范施工。因为规范中的各项技术要求，都是经过实验论证以及实际检验的，直接决定焊接质量的好坏，只有按照它的要求做，质量才能有保证。在此基础上，还要将质量管理相关责任进行分解，明确到个人，并引入责任追溯办法，加强落实力度，以确保质量管理规范的落实。在实际施工当中，焊接质量管理规定不能很好的落实，与工程管理者追求高进度而忽略质量有很大关系。为了提高焊接效率，往往对质量要求不严格。电焊工为了多焊焊口，多挣奖金，对一些质量管理细节敷衍了事甚至不予理睬，而领导者也在默许这种行为，认为一些小纰漏对管道质量影响不大，没有必要斤斤计较。这些想法和行

12、为的存在，与无形中为管道质量埋下隐患。殊不知道小缺陷可能酿成大祸患，一旦管道在运行过程中发生事故，产生的影响就不是想像中那样简单。所以，从上到下，严格落实质量管理各项要求，影响重大，不容忽视。四、创新管理，用制度手段提高焊接质量管理效果管理手段与管理方法是决定管理效果的两个重要因素，如果能够采取一些科学实用的管理控制方法，将有效的促进焊接质量管理工作的进行。2004年陕京二线施工中，管道局管道二公司焊接四机组就采用了一种简单易行，却很有效的方法，对焊接质量进行控制，收到了明显效果。其做法就是在流水焊接时，由机组质量员将每一焊口从根焊到盖帽焊，依次把施焊电焊工的姓名记录在焊缝旁边的管道上，如果这

13、道焊口检测出了缺陷，那么就能直接找出焊接该焊口的所有电焊工，然后再根据返修时观测到的缺陷具体位置，就可找出相应的焊接责任人。同时，机组还制定了相应的焊接质量奖惩办法，对经常出现焊接质量问题的电焊工，进行相应的经济处罚，对严重影响机组焊接质量的还将被遣返回家。这个办法对电焊工起到了很强的监督作用，极大的增强了他们的焊接责任心，机组焊接质量得到了有效的控制，一直保持了较高的水平。这个实例说明，采用一些科学实用的管理办法，将对焊接质量管理效果将起到积极有效的促进作用。这就要求我们在质量管理过程中，要勇于创新，善于创新，积极创新，用管理创新促进管理提升，只有这样，焊接质量管理工作才能真正收到实效，管道焊接质量才能得到有效的保证。近年来，我国长输管道建设如火如荼，但现有大型输油气管线总长不过3万公里，仅占全世界油气管线的1/100。专家预计，未来10年我国将实现汽油、柴油