7S管理培训内容

1、本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！办公室7s管理培训内容一、 前言人造环境、环境育人二、背景7s活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7s活动，无一例外的都推进得很好。推行7s有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。7s活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。“安全”这一要素，是对原有5s 的一个补充。以

2、“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错， 光强调意识是不够的。 因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、 “素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。三、主题、内涵（1） 整理（ SEIRI） ：要与不要、坚决留弃关健点：区分条件（1） 2 个月以上才有使用机率的放于待处理区（2） 12个月内使用有使用机率的放于摆放区（3） 常用区 （ 周常用、日常用具）（2） 整顿（SEITO

3、N） ：科学布局、取拿便捷30 秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用；3 要素：场所、方法、标识3 定工作：定点、定量、定容（三） 清扫（SEISO） ：扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象: 地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等清洁（SEIKETSU） ：长抓不懈、坚持到底整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。（5） 素养（SHITSUKE :自觉遵守、养成习惯形成制度， 员工必须严格遵守执行， 强调团队精神， 养成良好的习惯。关键点：

4、制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。（6） 安全（SAVETY） : 预防为主、系统推进关键点：日常检查（7） 节约 （SAVE） ：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念： 能用的东西尽可能利用； 以自己就是主人的心态对待企业的资源； 切勿随意丢弃， 丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本四、推行步骤（1） 启蒙阶段：教育培训（作业员、管理者） 宣传、氛围创建对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感(2) 导入阶段成立7s活动推进小组、7s管理制度建立样板工程(局部7s活动)，消除心理疑虑、树立信心(3) 实践阶段制定7s整体推进计划全车间整体7s活动展开各工序活动细则展开推行技巧：红牌作战、检查表、目视管理(4) 持续改善阶段：审核、纠正、改善(领导者责任制)车间定时进行评比、竞赛 7s活动心得7s活动推进的成功经验