5600二叠网多缸纸机满流式自动加稀释水流浆箱

1、技术特征5600 二叠网多缸纸机满流式自动加稀释水流浆箱技术规范产品品种A 级高强瓦楞芯纸、 T 纸、抄造定量80180 g/m 2计算定量 125 g/m 2各网层定量分配浆层定量范围上网浓度面层30-50g/ m2%底层加稀释水50-130g/ m2%净纸幅宽5600mm卷纸宽度5660mm流浆箱唇口宽度6050mm工作车速800m/min设计车速900m/min结构车速1000 m/min网部轨距mm待定mm网面到流浆箱基础板高度待定）6200mm公称能力340 天D( 以 125 g/m2,800m/min h =24h)横向收缩率w%混合浆料叩解度3032° SR待定湿重待

2、定胸辐直径及面宽xmm寺定网案留着率面层 6575%底层70 80%排列形式左手机（ 站在流浆箱喷口处向流浆箱看， 流浆箱的圆锥管进浆端在左侧 待定）楼层布置双层布置成纸干度92%±1待定流浆箱每台重大约26T（包括基础板）长 X 宽 X 高2700X8000X1800mm二、满流式流浆箱（芯层）自动加稀释水流浆箱概述及主体结构本机采用满流式流浆箱（芯层）自动稀释水流浆箱，适用纸机车速 500900米/分，稀释水流浆箱包括了脉冲衰减器、圆锥进浆总管装置、白水稀释圆锥管、 加稀释水装置、 电动计量阀、智能加稀释水执行器、束管布浆、箱体、扩散室、湍流发生器、上唇板移动装置、唇板冷热伸缩补

3、充装置和自动控制调节浆网速比系统等。脉冲衰减器脉冲衰减罐由脉冲衰减板和气垫式组成， 在管内装有喷雾管， 破坏浆面泡沫， 同时清洗内部。气垫室通过自控仪表控制压力、流量、溢流量, 以保持稳定的压力和喷浆速度，带气垫的溢流可对若干脉冲产生阻尼作用，不受纸机宽度和车速范围限制。 圆锥进浆总管装置由不锈钢板结构成型， 通过设计计算分十几段焊接而成， 底边是圆弧形成抛物线， 由于横截面积都是呈线形减少了浆压死处， 以及补偿浆流的摩擦损失。 确保全幅方向等速、 等压布浆确保横向定量最小化。 供浆系统接入大端的过渡管， 小端的过渡管接回浆系统， 回流量为总浆量10%左右。圆锥管设有三个清洗孔，供清洗锥管之用

4、。内壁打磨抛光、光洁度为。进浆端外需有大约米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定， 回流端有米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定。 锥管背面设有压力显示表装置， 用以显示锥管全幅的流速是否一致， 当压力显示表不一致时， 及时自动调整回流端闸板阀门开度， 调节回流量大小， 使圆锥管全幅流速一致。既圆锥形总管的进口和出口必须得到相同的压力。白水稀释圆锥管装置、加稀释水装置、电动计量阀、智能加稀释水执行器 稀释锥管由不锈钢板成型， 稀释水来自车间的白水经处理， （供方提供对白水的要求） 送至进浆管，回流管接白水系统。管体上每间隔70mmf?置一个计量阀单元和智能稀释水执行器，稀释白水通过电动计量阀装置

5、、 智能稀释水执行器连接管送至加稀释水装置 （由变径不锈钢管组成的管束和模块式加稀释水板组合，主要作用是让浆料和白水能均匀混合） 上和布浆束管的浆料混合。 横向定量的偏差是由装在白水稀释管和混合室之间连接管上的智能稀释水执行器带动电动计量阀来调整， 白水用作局部的、 单独的作为稀释介质满足了这一需要。 使这一部分的混合浆浓度和定量误差发生变化。 对所有车速和定量来说， 用自动计量阀的高精度自动调节调整这一措施来保证横幅定量分布的可控性。计量阀开关直行程30mm可以达到2um的控制精度，12000步的动作分辨率，可以调节更小定量的变化。稀释水水量控制借助于稀释水进浆管和主进浆管间的压差进行，压差

6、测量采用 差压变送器 ，一个装在稀释水进浆管， 另一个装在主进浆管上， 压差控制借助于稀释水上浆泵的变频速度。布浆系统由变径不锈钢管组成的管束和混和室构成（ 管束中的浆流比之通常使用的阶梯扩散器中的浆流有更高的雷诺数，有利于分散纤维） 。在扩散室出口与湍流发生器相连。整流系统由湍流发生器安装在扩散室之后， 上唇板下唇板之间。 湍流发生器是由经特殊加工的不锈钢管群， 每根前端圆柱型管、后端扩大并转变为五角型、六角型，在靠近唇口处焊结形成蜂窝状截面，沿整个横幅均匀分布。 由于管内浆流速度高、断面由小变大， 其雷诺数也由高数值而逐渐减少为微量的。产生高强度微湍流, 有利于分散纤维絮聚和匀整浆流，从而

7、使纸幅有较好的横向定量分布和匀度。箱体及扩散室、唇口装置 、上层冷热伸缩补充装置 、流浆箱箱体采用不锈钢焊接结构，没有转动部分（如匀浆辊） ，其中与浆接触部分的不锈钢经电抛光处理达镜面。 活动后墙板由独立液压系统油缸打开， 用以清洗束管装置、 湍流发生器、（采用活动较链）。侧墙板加工后，厚度不小于35mm上唇板由不锈钢板与防变形的箱框焊接而成, 上唇板冷热伸缩补充装置和自控调节系统 （使用中较长时间停机后，从开机时上层板的冷热不同，伸缩不均造成变形） ，可作整幅和局部调整。整幅提升采用减速电机，可清洗湍流发生器，调节开度（5 s 100mm）局部调整采用调节杆上有微调器（相邻微调器之差不超过，

8、配有百分表）。控制横向定量范围w± %唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置整个装置可向胸辐方向前移动10mm移动15mm不同纸种和不同车速时，上唇板前端棱边相对于下唇板的前端棱边位置。必须调得最佳的位置, 从而使纸幅有较好匀度。最小出浆口开口 5mm最大出浆口开口 约 100mm在蜗轮杆上转一周 （360 ° ）可改变出浆口缝隙。唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置。因纸种不同会形成克重截面偏差（ 脱水区域的稳定偏差） ，这一偏差需要在整个宽度上，设有直立唇缘并用气管压紧，通过单个微调机构进行调整， 使唇口开度在出浆时达到一个平行的唇缘。 最大保证纸张技术数据的稳定。 可更换的下唇板装

9、置。下唇板与箱座的联接采用调节螺栓。上、下唇板组成了流入网部最后一道关口，如其表面损坏或是出浆边棱的损坏，都会反映在成品纸上。必要时应更换新的。自控仪表及辅助传动控制其主要控制参数是总压、液位差压和浆速/网速比。控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速， 控制脉冲衰减罐液位的目的是为了稳定流浆箱内的气垫压 力，阻尼消除压力脉冲，以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮 聚。控制差压变送器的目的是为了进浆总管装置和白水稀释圆锥管装置保持可控压差。辅助传动控制，包括了唇口调节用的电机和限位、电气保护等。通讯备有二种接口。 一种标准以太网接口， 另一种是西门子

10、 PROFIBUS-D强口。根据用户实 际情况选用。本辅助传动系统有流浆箱所需的联锁控制功能。三、流浆箱的主要参数规格和基本数据型 式满流式流浆箱满流式+自动稀释水流浆箱一台喷口宽度上浆浓度流浆箱系统适用车速溢流量回流量一台（面网）（底网）6050mm底：0s %面一%500s 900m/min（计算车速 800m/min）1%8s 10%5-100 mm上唇板水平方向移动范围025 mm唇板微调器的数量及间距49个、间距122mm稀释计量阀的数量及间距86个、间距70mm上唇开度调节范围各浆层唇口流量（最终设计为准）唇口流量计算值l /s最大值l /s最小值l /s回流星l /s。层8429

11、62647 184 7底层11901370915120底层稀释记23827418324流浆箱由下列主要部套组成 脉冲衰减器数量一2套衰减管体材质一不锈钢304管子材质 孙一由不锈钢管316组成表面粗糙度一m法兰材质一不锈钢304设计溢流量一进浆总量的1%法兰一配对大小端松套法兰各一对辅助装置一衰减管体设有一个清洗孔和差压变送器，控制溢流管上的调节阀。安装形式一底网坐落在水泥基础上 圆锥管装置：数量一2套圆锥管材质一不锈钢304表面粗糙度一m法兰材质一不锈钢304法兰一对设计回流量一进浆总量的10%一配对大小端松套法兰各辅助装置圆锥管设有二个清洗孔和零差压控制装置，控制小端的回流管上气动安装形式

12、白水稀释圆锥管装置数量圆锥管材质表面粗糙度法兰材质设计回流量法兰辅助装置圆锥管浆压测定安装形式电动计量阀单元装置数量构件形式结构特点加稀释水装置数量构件形式（ 以设计最终为准）管子材质表面粗糙度（ 束管内 ） 结构特点V 型调节阀。 底网坐落在水泥基础上 1 套不锈钢 304a m 304 进白水稀释总量的10 配对大小端法兰各一对 圆锥管设有清洗孔一差压变送器，EJA210A （横河-川仪产品） 稀释锥管坐落在圆锥总管上之间安装差压显示装置1 套86个阀和0 20的不锈钢管组成（以设计最终为准）一每间距70mm安装在稀释圆锥管与束管装置之间1 套86 个加入点和双排的异径不锈钢管组成 不锈钢

13、316Lam 安装在两块不锈钢板上 , 凸条定位、密封束管装置数量 2 套构件形式底层 双排 86 根的异径不锈钢管组成（ 以设计最终为准 ）构件形式面、底层有多排的异径不锈钢管组成（ 以设计最终为准 ）管子材质不锈钢 316L表面粗糙度（束管内）一结构特点 安装在两块不锈钢板上 , 凸条定位、密封箱体数量 2 套构件形式不锈钢板结构为主体, 用螺栓固定组成密封不锈钢箱体材质进口不锈钢 316L 和 304表面粗糙度（浆流道）一打磨抛光科m消泡喷雾管每台 1 套材质 不锈钢 304消泡喷雾管喷嘴 配锥形雾状型过滤清水 水压不低于结构特点在操作过程中可通过手轮转动喷水管唇口浆压测定一压力变送器,

14、EJA210A （横河-川仪产品）辅助配件提升指示装置、视镜等结构特点 密闭式无溢流后墙摆动装置2 套 （ 每套 2 件）结构特点一用于转动后墙，由手动泵操作油缸，打开和复位23分钟。便于管束和湍流发生器的清洗，后墙为不锈钢铰接连接有加强筋。安装形式唇板及调节装置数量工艺开度提升提升形式 蜗杆机构提升 面、衬层坐落在网部大梁上 2 套 5 100 mm 不锈钢螺杆、铰接轴 , 电动机通过蜗轮电机 IP65 F 级调节装置限位每套 2 只行程开关唇板位移变送器一DCT2000A （垂直）连接现场控制面板上的数字显示表上唇板前后微调一向前10mm向后15 mm上唇板微调局部 采用差动机构，配有百分

15、表，每转一圈，调整量为单点微调节量一w 25微米微调间隔 约为 122mm横幅微调点数 49 个上唇板材质不锈钢 316L反变形框架材质 不锈钢 304支撑板和滑块 青铜结构特点 反变形控制，可以转动. 上下、水平整体调节和微调。微调装置采用直立小唇板和压紧装置，微调的数值有百分表显示，微调装置由高精度蜗轮、蜗杆组成。下唇板数量 2 套材质不锈钢板316L表面粗糙度形式 可拆卸结构湍流发生器数量构件形式约 550 根异径不锈钢管组成（ 以设计最终为准）材质 不锈钢板 316L形体 前端圆柱型管、 后端五角型、六角型表面粗糙度一（1 m形式 整体结构端部定边装置数量 2 套 （ 每套两件 ）主板

16、材质 不锈钢 304长度一700mm表面粗糙度一（1 m辅板材质 高分子聚乙烯横向走台数量 2 套供货内容 流浆箱横向走台， 与长网部联通， 纵向与网部考虑。栏杆一42mm壁厚走台板一4-5mm厚度人字形防滑铝板（面衬设计密闭不滴水用不材质走台板为型钢焊接件锈钢 304） 栏杆为栏杆不锈钢304， 流浆箱二侧纵向走台，由网部统一考虑照明及观察窗口数量 2 套照明灯200W 24V LED供货说明 用于流浆箱溢流区域观察浆水平面， 在操作侧墙板、传动侧墙板装有观察窗口，在传动侧装有大光灯用于照明浆料腔。供气系统主气源 需经处理由纸厂储气罐提供稳定的无油压缩空气，为了避免压力变化影响流浆箱，必须给

17、流浆箱设计容积为23立方米贮气罐。带有必要安全及压力调节装置的储气罐，及压缩空气处理设备。控制形式空气过滤减压阀控制控制系统整套由供方提供操作柜材质 型钢件系统管路钢管, 自控制箱至箱体接口 用户提供电线护套钢管及储气罐至箱体2空气钢 主要是供流浆箱的空气缓冲室和唇口直立唇缘的压紧控制形式 控制系统 操作柜材质 系统管路 用户需知辅助传动控制 闭环控制 整套由供方提供 不锈钢型钢件 钢管 , 控制箱至箱体接口 用户提供电线护套钢管差压变送器输出信号处理差压变送器输出信号一4 20毫安信号接受单位一控制系统稀释水流浆箱控制描述1 .总压头控制在水力式流浆箱中，P= P' +H,其中，P为

18、总压头,P'为气垫压力，H为浆位。通过改变 P'来稳定H,总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由冲浆泵的转速来调节，总压头的稳定 与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。1）总压头检测：利用智能压力变送器，检测总压头，安装在流浆箱操作 侧的侧墙上。压力变送器的测量范围为010000mmHQ可根据实际情况进行调整），输出电信号为420mA DC2）总压头设定：总压头设定值PS有两种设定方法，一是在上位机直接设定 （给定值），通过 通讯接口送给 SIEMENSPLC;二是在上位机上投入网速 w和浆网速比a s,计算机根据公式 Ps=KX （ a sXW 2计

19、算确定总压值，通过通信接口送给 SIEMENSPLC3）总压头控制：计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位 之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号（420mADC）,通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的 输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。4）浆速/网速比控制： 纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为a = J/W/= 60vgP/V其中P为总压头，W为网速，a为浆速网速比，在实际使用 时，由于唇板开度、流浆箱形状等各不相同，a的设定值as值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定， 在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动跟随车速变化（配备网速输入模块），而且通过键盘输入，可容易地改变as值以适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件