某植绒材料有限公司

1、某植绒材料粉尘处理工程设计方案二零一四年三月1. 概述3.3.4.2. 袋式除尘器介绍 4.4.6.3. 系统工艺6.6.6.6.7.7.8.4. 方案设计8.8.8.9.1.Q115. 考前须知131314156. 电气设计和自动控制 1616161717177. 安装和调试 178. 维护或检修199. 售后效劳199.1现场效劳1.99.2售后效劳191. 概述公司位于江苏常州新区及常州市高新技术开发区内，东邻通江公路，南靠沪宁高速公路，西近常州机场，北枕长江，属上海长江三角洲经济区。铁路、公路、 水路、航空交通方便，通信兴旺，电力充足，地理条件优越，气候宜人，工业基 础雄厚，是投资产业

2、交有开发前途的地区。本公司集制绒、后整理为一体，公司的植绒材料系列产品在同行业中生产力 市长、质量优、品种全、产量大，可满足客商的各种选择。科学的生产技术、先 进的进口设备雄厚的经济实力，为企业的开展与客户的紧密合作，奠定了良好的 根底。本公司生产的绒毛具有长度均匀、伸直度好、色泽鲜艳、手感柔软等特点。绒毛的分散性、飞升性、比电阻等符合植绒要求。目前使用本公司绒毛的厂家分 布全国28个省市，并由自营进出口权，在国际市场上占有一定的份额。具有20多年的植绒材料生产历史，现有两台进口静电植绒生产线，一台国产静电植绒生 产线，能生产2米以内宽幅的曙光牌植绒布。基布类型为：人造棉、全棉布、化 纤布、毛

3、纺布、经纬编针织布、人造革等。绒面绒毛有尼龙、粘胶、晴纶等。植 | 绒产品手感柔软、光泽好、色彩艳丽。广泛适用于服装面料，包装等领域。园网 织绒别具一格，后整理设备齐全，与外商合作引进先进的材料及技术， 设立植绒 布印花工程，产品畅销全国各地及东南亚国家。随着社会的不断开展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的 不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高， 所以大气污染的治理已受 社会普遍重视，植绒材料行业是我国的重要的产业之一， 其中生产植绒材料产生 的粉尘和气体对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘 设备是很重要的。1、中华人民共和国环境空气质量标准GB3

4、0951996及大气污染物综合排放标准GB162971996；2、工业企业设计卫生标准(GBJ4 73)；3、大气污染物排放标准GB4915-1996；4、固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T161571996；5、除尘器设计制造企业标准；&工艺具有合理化，先进性，投资少，上马快，处理效率高，占地面积小；7、设备具有能耗低，噪声小。生产过程中不会产生二次污染；8、设备操作简单，管理人员少，劳动强度低，维护方便；9、对业主方现场的勘察及业主方提供的相关资料。2. 袋式除尘器介绍袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织

5、的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进 行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用 沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气 体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛 滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋外表积聚了一层粉尘，这层粉尘称为 初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用， 网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料外表的积聚，布袋除 尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着 在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。

6、另外，布袋除尘器的阻 力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力到达一定数值后， 要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体灰斗、清灰系统和排灰机构等局部组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器 起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一， 也是布袋除 尘器运行中重要的一环。目前常用的清灰方法有：1气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以去除 滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰 均对滤袋而言，

7、是 借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以去除滤袋上的积灰。3人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以去除滤袋上的积灰。布袋除尘器的结构型式有：按滤袋的形状分为：扁形袋梯形及平板形和圆形袋圆筒形。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式 只限于板状扁 袋。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成 的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过 120C，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250C，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在 80-90E以下含尘气体。1除尘效率高，可

8、捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99% 以上。2使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋 房。3结构比拟简单，运行比拟稳定，初投资较少，维护方便。3. 系统工艺本工艺采用袋式除尘器进行除尘，在设备房间安装捕风口，在设备装置上直 接用管道进行吸尘，将粉尘通过主管道运送到袋式除尘器中进行处理， 然后处理 完的粉尘通过卸料斗卸下。1统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便；2管道布置力求顺直，减少阻力；3管道应尽量防止遮挡室内光线和阻碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作；4水平管道有一定的坡

9、度。垂直管水平管绒8m/s10m/s风机的组成风机组成：叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、 传动件轴承等。332风机的性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动 的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体 体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压 之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效 率。风机全压效率可达 90%。外运卸灰斗2000m 3/h。=376mm4方案设计总排风量为8000m3/h，有4台设备，每台设备的排风量为 一共设置4个捕风口，4个吸

10、风口。管道内径d=4Q/n V？Q 体积流量；m3/sV 气流速度；kg/h捕风口出口的水平管道 d=4X/nX 10？=265mm取管道内径为250mmV= X 4/ nX 0.252>10m/s满足连接第2个捕风口和第3个捕风口的管道d= 4X/nX 10取管道内径为360mmV= X 4/ nX 0.362>10m/s满足连接第3个捕风口和第4个捕风口的管道d= 4X/nX 10？ =460mm取管道内径为450mmV= X 4/ nX 0.452>10m/s满足由于所有的管道都采用水平管道，所以总管内风速取水平管道内风速，V=10m/s， Q 实=8000m3/h。d

11、=4X/nX 10? =532mm取管道内径为500mmV= X 4/ nX 2>10m/s满足过流气速VfA=Q/(60 X Vf)Q欲处理的烟气体积；m 3/hVf过流气速；m/mi nA=8000/(60 X 1.2)=1111m2除尘器规格确定滤袋尺寸为130 X 2450mm每条滤袋面积a= nX 130 X 2450=1m2滤袋条数 n= A/a=111/1=111选用FAKQM32-4型气箱脉冲袋式除尘器，处理最大风量 8930m 3/h ,分为4室，每室配32个滤袋，满足条件。配置4个脉冲阀。外形尺寸长X宽X高：3m X mX m。风机排风量设计Q 风机=Q 实 X 1.

12、1=8000X 1.1=8800m3/h风机风压设计连接4个捕风口，4个吸风口和前两台设备的管道有 2个弯头，每个弯头的压力损失系数为0.25。没有集气罩，2个直流三通，每个弯头的压力损失系数为0.11。动压 pa,入 /d=。X 2X 2X =pa摩擦压力损失p=l入p v2/2dp=15X 0.0797X =pa第2台设备和第3台设备进行并管, 数为0.11。动压pa,入/d=。X =pa摩擦压力损失p=l入p v2/2dp=X 507X =pa第3台设备和第4台设备进行并管,数为0.11。动压pa,入385。X =pa摩擦压力损失p=l入p v2/2d(pa)1个直流三通，每个弯头的压力

13、损失系(pa)1个直流三通，每个弯头的压力损失系(pa)p=X 385X =pa总管水平管道有1个弯头，每个弯头的压力损失系数为0.25。动压pa,入/d=x =15pa摩擦压力损失p=l入p v2/2d(pa)p=4x 339 x =pa除尘器最大压力损失近1000pa总压 P 总=+15+1000=paP风机= x 1.2=pa风机选C6-48型风机，风机风量为9763m3/h,风压1566pa,满足使用要求。根据国家标准，排气筒高度一般不得低于 15m。为了利于烟气抬升，烟囱 的出口烟气流速不宜过低，一般宜在 20-30m/s。为防止烟囱本身对烟流产生的 下洗现象，烟囱的出口烟气流速不得

14、低于该高度处平均风速的 1.5倍。取烟气的出口流速为Vs=20m/s，当地平均温度为20 °。d=4X/nX 20? =376mm排气筒的直径设计为400 x 15000mm。设备组成示意图:进出风口1.提升阀储气罐灰斗及其检修人孔脉冲阀、气包、旁路阀及其防雨设施顶部检修门扶梯平台及栏杆钢结构支柱、输灰平台上箱体及其中安装 ' 的喷吹管中箱体及其中安装的门花板、滤袋组4技术参数表序号名称技术参数备注FAKQM32-型 8000m3/h一一一新风气动阀 5008000m 3/h本公司二:捕风口，吸风口© 250X250mm本公司三三气箱脉冲尘器FAKQM32-型本公司

15、设计处理风量8000鈕外形尺寸XX四:涤纶滤袋操作温度：常温辽宁恒益过滤面积iiiM滤袋规格© 130X 2450(H):滤袋数量128只五过滤气速1.2m/min六滤架规格© 125X 2450(H)本公司数量128只七脉冲电磁阀使用寿命100万次数量4只奉化恒诚气包© 159 X 8000本公司数量1只控制仪表八螺旋卸灰阀© 300 X带星型锁气阀N=4KW数量1台/套九主风机C6-48本公司Q=815A 9763mVhP=1526- 1566paN=1120y/mi nN=7.5KWr十排风筒 400 X 15000(H)本公司十一压缩空气3.0

16、ml/min本公司5. 考前须知袋式除尘器安装考前须知1设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装2箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏 气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将 全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密 封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气象脉冲袋式除尘器要求漏风率小于 3%。3组装气路局部时，主气管在厂内已分别制作号，现在只要组装，控制 气管接提升阀气缸要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理 干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，

17、并经试压不漏气。风机安装事项1风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要 检查机壳内有无杂物。2风机与根底结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行 连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进 出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。3安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。4安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制 电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必 须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。平安方案除了加强平安教育，制定平安操作规程和平

18、安管理制度外， 在设计方面采取 如下措施：1各建筑物中的凌空处均设置保护栏杆。2尽量在污染物小的空间设管道闸阀方便操作。3电器平安措施：本设计均严格执行? 10KV及以下变电所设计标准?GB50053-94、?建筑电气设计技术规程?JGJ16-83以及?工厂电力设计技术规程?等有关标准以及规程中有关防雷、接地平安措施和事故处理的保护措施。工艺平安设计方面制定操作规程，在运转管理说明中明确规定平安操作规那么，标准职工的操作行为，杜绝事故的发生。消防设施所有建筑物均严格执行?建筑设计防火标准?GBJ16-87。厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配置室外消火栓。在值班室、配电室均设置C02干粉灭

19、火器。管道防腐选用管道根本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使 用寿命。在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会防止减少因各种 各样的腐蚀而造成的损失。管道防爆当管道输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘， 管道系统设计时应采用以下防爆措施:(1) 加强可燃物浓度的检测与控制;(2) 消除火源；(3) 阻火与泄爆措施；(4) 设备密封和厂房通风。设备防腐为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命， 节省投资，减少维护量， 设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择， 采 取不同的防腐措施。当环保处理工程由于故障不能正常工作时， 生产工艺产生的烟

20、尘得不到有效 的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。 废气治理设施工程建成后，对环 境风险的影响主要表达在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、 停电等方面。本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备， 技术要求较高，为防止因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保 专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。 制定处理工程发生故障 时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直接影响。6. 电气设计和自动控制1?供配电系统设计标准?(GB50052-95)2?低压配电设计标准?(GB50054-95)3?通用用电设备配电设计标准?(GB50055-

21、95)4?建筑物防雷设计标准?(GB50057-94-2000年版)5?工业与民用电力装置的接地设计标准?(GBJ65-83)6?电力工程电缆设计标准?(GB50217-94)7?工业企业照明设计标准?(GB50034-92)本设计包括整个处理系统全部电气设计，具体内容如下:(1) 用电设备供电及控制系统设计。(2) 电缆敷设设计。(3) 系统及各建、构筑物接地设计。4防雷及接地设计根据处理工艺和设备运行的要求，供电电源的电压等级为380V控制方式为手动方式，同时可实现配电箱控制、就地控制本工程所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4Q。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于

22、 10 Qo7. 安装和调试1、为便于运输，设备解体发运交货其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂 刷。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否 损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管 工作。2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动局部，要涂以润滑脂，减速机箱 内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的标准要求执行。4、安装设备由下而上，设备根底必须与设计图纸一致，安装前检查进行修 整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风 道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、

23、收尘罩、收尘管路 系统、风机、排气筒等。5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压， 试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭平安阀。试压后，将减压阀调至规定压力6按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。7、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内 外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等 缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整 体用压缩空气进行打压检漏。8、最后安装滤袋和涂刷面漆。先撤除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停 放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重

24、压，以防破 损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框龙骨应垂 直、从袋口往下安放。9、单机调试，在除尘器安装试压全部结束后进行，对各类阀门，如进 排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松 动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8小时空载试运转。10、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、螺旋 输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好， 再按定时控制时间，按电控程序进 行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。11、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动， 重复第10条进行运行。12、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行一般提前