连续拉伸模设计资料

1、页数 15中国模具论坛带料连续拉深模设计二带料连续拉深适用范围1. 外径：d<60MM外径太大，模具太大2. 料厚：t<2MM 料太厚，拉深力大3. 相对高度h/d < 2.5拉深过程不能 退火处理4. 相对直径：d凸/d < 2因此拉深变形程度不能太大。二. 总拉深系数带料连续拉深由于中问不能退火处理，首先确定材料允许 的最大变形程度，就是总拉深系数m总，审查是否满足 拉 深条件，即产品总拉深系数不能 小于材料极限拉系数m总二d/D二m i*m2* mn确定总拉深系数以确定拉深次数m1=d1/Dd-产品的中线直径(mm)m2=d2/d1d-产品实际的毛胚直径(mm)m

2、3=d3/d2连续拉深系数表 经验值，适用旋转类产品，可根据实际情况调整材料mim2m3m4m5m6m7极限m总无工艺切口软料：纯钢铜黄铜 拉深用钢材等0.650.800.820.840.860.880.900.24硬料：不锈钢 铝等0.700.840.860.880.900.920.37有工艺切口软料：纯钢铜黄铜 拉深用钢材等0.550.750.800.820.840.860.880.18硬料：不锈钢 铝等0.600.800.840.860.880.900.271200设计工作室仿冒必构 1页数2中国模具论坛三. 拉深系数的选用原则带料连续拉深不 同单工序拉深，系数相对 单工序拉深要大得多，

3、 因此,在总系数允许的范围内尽量选大值，情愿增加拉深次数， 首次拉深不宜过小，过小则变形程度过剧，对于条料稳定影响 过大，不利于连续拉深，第二次拉深，由于拉过了一次，材料 硬化程度比未拉前变化很大，反以第二次拉深系数相对 首次要 大得多，以后各次拉深由于材料硬化越来越严重，所以系数也 要逐步加大。四. 影响拉深系数的因素有以下几方面1. 材料的性质：材料塑性好时，取较小的拉深系数。2. 材料的相对厚度：材料的相对厚度t/D越大，金属变形 越容易，可取较小的拉深系数。3. 拉深次数：拉深过程中， 因产生冷作硬化现象，使材料 的塑性降低。多 次拉深时，拉深系数 应逐渐加大。4. 拉深方式，有无工艺

4、切口，材料 流动容易，有工艺切口 系数可选择小的系数,有凸缘比无凸缘的系数相对也要大。6. 冲模结构：若冲模上具有压边装置，凸、凹模具有较大的 圆角半径，凸、凹模问具有合理的问隙7. 润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料 的变形，可选择较小的拉深系数。但对凸模的端部不能进行 润滑，否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。1200设计工作室仿冒必构分类应用范围特点无工艺切口t/D*100>1 d 凸 /d <1.3 h/d<1.5材料流动困难，拉深系数大， 拉深次数多，节省材料有工艺切口t/D*100<1 d 凸 /d>1.3 h/d>1.5

5、材料流动比无切口容易，拉深 系数比无切口要小，浪费材料页数 3带料连续拉深的 分类和应用模具论坛五. 工艺分析带料连续拉深过程中，只是将首次拉深进入凹模的材料作 重新 分布（而凸缘直径d凸保持不变），随着拉深直径的减小和 凸.凹模圆角的减小，从而改变各半成品直径和高度。当直径减 小时，其拉深高度增加，圆角半径减小时，反而使高度减小了。 对于无工艺切口的带料拉深，第一步拉入凹模的材料常取比制件实际多8%-10%在有工艺切口时，则多拉入4%-6%（工序 多时取上限值，反之取下限值），并在以后各工序中逐步还移 到凸缘上。1. 各次拉深凸凹模圆角半径的确定次拉深应取较大的圆角半径，R凸=4-81，R凹

6、=3-5t采用无工艺切口拉深 时首次拉深凸模端面可设计成球形 凸凹模的圆角半径随着工序的增加而逐渐减小，原则上最后一 次拉深凸模或凹模的圆角半径等于产品的圆角半径，中问各工 序的圆角半径应逐次均匀递减（20-50）%以使逐步接近产品 圆角半径，但不得超过极限的拉深 最小半径，若产品的圆角半 径过小，即R凸2t，R凹t，应在不改变产品直径的情况 下通 过整形逐渐减小半径以达到产品要求 模具圆角半径以试模实际为准 设计时取小值1200设计工作室仿冒必构 1页数43中国模具论坛2. 拉深余量的确定拉深时由于材料流动，工序半成品的口或边总是不平整的，不 管是有凸缘或无凸缘，有切口或无切口拉深，在计算毛

7、胚直径 D时者E要加入修边余量原则上以（1.5-2.5）t为准，但不得小于1.53. 毛胚直径D的确定，并选择拉深方式，有无工艺切口毛胚直径D的依据各类公式计算起来比较复杂，现在由于 CAD技术的普及，普遍都用画图法计算得出，方法是：由于连续拉深的材料厚度 变化很小，属于不变薄拉 深，依据休积不变的原理，确定毛胚的形状，加上修边余量, 画出产品的三维图，用查询工具查出休积相等为准，得出毛 胚直径D的数据。4. 各次拉深直径的确定d1=m1 *Dd2=m2 *d1 d3=m3 *d2以此类推5. 各次拉深高度的确定连续拉深的各次高度计算起来比较复杂，各种工式计算起来 非常麻烦，实际情况由于各方面

8、的影响，很难一次计算得准 确。现在由于CAD技术的普及，很多人都用画图法计算得出 方法是：由于连续拉深的材料厚度 变化很小，属于不变薄拉 深，依据休积不变的原理，确定好直径，拉深半径，高度以 大概数值，画出各工序产品的三维图，用查询工具查出休积 相等为准，依次调整，得出各次的拉深高度。6. 工艺切口的选用拉深工艺切口的 选用原则：依据产品精度，拉深次数， 冲裁方式（低速还是咼速冲），产品类型，产品是否还有拉深以外的其它工序心仿冒必构1200设计工作室仿冒必构 1页数53中国模具论坛7.某拉深工序是否需要压边圈的原则t/d*100<1 时用压边圈t/d*100=1-1.5 可用可不用 t/

9、d*100>1.5时可不用拉深系数m>0.8时可不用常用的工艺切口类型和特点工艺切口类型应用及特点料厚>0.5以上的圆形小产品类，条 料会变小，应用较广一圈工艺切口。料厚<0.5的圆形小 产品类，条料会变小。二圈错位切口。料厚<0.5，条料宽度保持 不变，能用导正孔定位，精度高，步距多， 后续工序多时应用，高速冲应用较广。留连接带，厚料应用较多，条料宽度保持 不变，能用导正孔定位，精度高，步距多， 后续工序多时应用，高速冲应用较广。矩形类产品8.旋转类阶梯形件的拉深阶梯形件的拉深,原则上和有凸缘拉深一样，先把毛胚面积拉 入下模，第一步拉出直径di，第二就以di为凸

10、缘，拉出最小第一次浅阶梯的拉深方法(t/D*100>1)相邻直径差不大高度不大d2di1200设计工作室仿冒必构页数61200设计工作室仿冒必构1200设计工作室仿冒必构第一次拉直身第二次整形第一次9. 锥形件的拉深锥形件的拉深,原则上和阶梯形拉深一样，先把毛胚面积拉 入下模，第一步拉出直径di,第二就以di为凸缘，将锥形 段分成若次拉出来，从上到下，从大到小。锥形件度数不大时可以先拉成直身，之后再整形出锥形。第三次10. 半球休的拉深半球形休的首次拉深系数m二d/D=0.7（任何直径D都是，定值）11. 拉深问隙的确定以首次单边问隙（1.2-1.1）t为准，以后逐次减小到最后一次 拉深

11、问隙为t,视产品精度而定。六. 小圆筒件无工艺切口整料拉深 时的经验计算法（外径d<10） 由于每工序都要去计算，非常废时麻烦，所以对于小工件， 只要总拉深系数得到满足，就可以用表内的方法取数工序数倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第倒数第工序数1次2次3次1 4次5次6次7次8次9次10次11次12次13次产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径产品内径工序上模直径d+0.1d+0.4d+0.9d+1.6d+2.5d+3.6d+4.9d+6.4d+8.1d+10d+12.1d+14.4d+16.

12、9产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度产品高度工序拉深咼度h*0.96h*0.92h*0.88h*0.84h*0.80h*0.76h*0.72h*0.68h*0.64h*0.60h*0.56h*0.52h*0.48经验数值是由拉深次数的增加而使拉深系数逐步加大为依据而 得出的，根据产品尺寸选择拉深次数，作适 当的调整。（推荐） 七.模具结构1. 拉深方式的选择连续拉深分正拉深（由上向下拉为正拉）和反拉深，当产品 高度不大时选择正拉，结构简单，应用较多。高度过高时选择 反拉深，稳定性好，送料顺。|倉、1200设计工作室仿冒必构1200设计工作室仿冒必构礼1/页数79中国模具论坛2. 压边圈的选用首次拉深一定 要有独立的弹性压边圈，以后各工序不用压边 圈时,要保证模具下达到死点时凸缘得到脱料板有效的压平。3. 空工位的安排首次拉深后一般都设一空工位，拉到后面高度高了时拉一次 深就跟住设一空工位，空工作