水泥厂余热发电操作规程完整

1、余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第1页共10页1目的本规程旨在统一操作思想，树立平安第一的观点，力求到达稳产高 产的目的。2围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3引用标准3.1. ?干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编?32?江水泥有限责任公司余热发电DCS总体设计?4指导思想4.1. 树立平安第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分 利用计 量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最正确运行参数，以保证系统能够长期平安、稳定、高效运转和文明生产。4.2. 树立全局观念，与窑操密切配合、互相

2、协调，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，到达三班都能正常运转为目的。4.3. 为保证整个系统 热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原那么，灵活地调节锅炉用风量。4.4. 努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的平安运行周期。5.SP锅炉升温升压前的准备工作5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关 辅机设备送电；5.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否到达0.5MPa ；5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态；5.4 通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状 态；5.5通知现场巡检人员检查平安阀是否投入正

3、常运行状态；5.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；5.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应 工作；5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严 密，5.9检查并核对 SP汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10翻开SP锅炉过热器、汽包排汽阀;6 辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第2页共10页6.1冷却水系统启动通知现场准备启动冷却水系统；通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位6.1.3 检查出口电动阀是否打至手动关闭位置；通知现场巡检人员将水泵排气阀翻开进行排气；检查

4、确认冷却塔水位在2.5m以上；启动冷却水泵，缓慢将水泵出口电动阀打至全开；将水泵出口电动阀转为自动控制模式；检查一切正常后启动冷却塔风扇；检查冷却塔加药装置一切正常后开启；6.2凝汽器补给水泵启动通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置检查确认纯水箱液位在4m以上；将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置；通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动凝汽器补给水泵设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置 6.3凝结水泵启动通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置；6.3.2 检查确认凝汽器液位在0mm 以上；将凝结水泵排气阀翻开进行排气；6.3.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常

5、后,启动凝结水泵向闪蒸器补 水；通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置；启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置；6.4锅炉给水泵启动通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置；6.4.2 检查确认闪蒸器液位在0mm 以上；643将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置；644通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动锅炉给水泵645将锅炉给水泵出口电动阀缓慢翻开至全开位置；将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置；6.5锅炉补水通知现场人员翻开汽包及省煤器、过热器排气阀；余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第3页

6、共10页选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制；设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和SP锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；缓慢向锅炉补水；通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后，关闭排气阀；6.5.7 当PH炉水位补至 +300mm,AQC 炉补至-100mm时停止向锅炉补水；通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏；6.6.9 观察汽包液位无明显变化；7.PH锅炉升温升压7.1PH锅炉强制循环泵启动通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置；通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；检查确认SP汽包液位在+300m

7、m 以上；将泵出口电动阀打至手动关闭位置；7.1.4 通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后，启动强制循环水泵；将泵出口电动阀首先开启5 % ,观察汽包液位 5分钟,假设汽包无明显变化，将阀门开至10 % ,观察5分钟同上；7.1.6 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100 % ,保持汽 包水位在-150mm 左右；将泵出口电动阀打至自动位置；7.2 SP锅炉辅机启动顺序SP锅炉入窑系统拉链机SP锅炉星型卸灰阀SP锅炉本体拉链机SP锅炉振打装置7.3 SP炉升温升压确认窑系统正常运转；确认相关辅机设备已启动完毕；通知现场巡检人员SP炉准备升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，

8、假设有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10 %观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10 %相应开启，防止锅炉升温升压过快；将锅炉启动阀开启 20 %以上；检查确认 汽包压 力升至0.1MPa 时,通知现场巡检人员关闭汽包排 汽阀、过热器排汽阀，翻开所有联箱排污阀及疏水阀，翻开连续排污阀；在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀 情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第4页共10页7.3.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要

9、管道上的阀门、法兰及阀门压盖；当确认汽包压力升至 0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；7.3.10 当汽包压力升至0.588MPa 时，温度250 C通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后 继续升压；将主蒸汽截止阀打至手动并开启10 %以上，主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25 %以上；7.3.12 确认汽包压力升至0.7 MPa 时,通知现场巡检人员准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查；7.3.13 当汽包压力升至0.789Mpa 时，全开SP锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；通知现场巡检人员将SP锅炉加药装置检查确认正常并打至

10、中控位置；7.3.15 中控开启SP锅炉加药装置汽包IIIJ升压寸间小时一升压温度饱和上限：65C /h通常：55C /hSP锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次:日期修改单修改人实施日期第5页共10页8.汽轮机辅机系统启动8.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在Omm以上；8.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置；8.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4通知现场 巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态；8.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵8.6通知现场巡检人员检查确认润滑

11、油压到达O.IMpa 以上，回油孔回油顺畅；8.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30 C以上；8.8投入盘车；9. 主蒸汽管道暖管9.1确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250 C时,通知现场巡检人员准备暖管；9.2通知现场巡检人员翻开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀；9.3暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时为热态,暖管时间为 0.5-1.0 小时；9.4在暖管过程中时刻与现场保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度 与中控保持一致；9.5当汽轮机入口温度到达300 C以上，压力到达

12、 0.689Mpa 以上，通知现场暖管结束，对汽轮机进行全面检查；10. 真空系统启动10.1通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置；10.2通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置；10.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa 以上；10.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在 30 C以下；10.5关闭真空破坏阀；10.6启动汽封风扇；10.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动真空泵；11. 汽轮机启动前的检查和具备开机条件11.1通知现场巡检人员检查确认速送阀、调节汽门、混汽调节阀动作是 否灵活主蒸汽暖管前进行；11.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向

13、位移保护等ETS保护功能是否投入；11.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常；11.4 检查确认 AST、OPC电磁阀动作灵活；余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第6页共10页11.5检查确认手拍危急遮断器处于复位位置11.6检查确认 DDV伺服阀工作正常；11.7检查确认汽轮机入口温度和压力都到达暖机条件时，启动汽轮机；12 .暖机过程12.1通知现场人员暖机开始，中控操作员翻开汽轮机入口主蒸汽截止阀通知现场关闭其旁路阀；12.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸按钮，汽轮机速送阀开至100%;12.3

14、通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常，汽轮机 AST油压、OPC油压、保安油压建立0.80Mpa 以上；12.4操作员在模式选择下点击“高调门手动启动，接着点击“进入转速设定，假设是冷态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为 100 ；假设是热态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为 200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5汽轮机停机12小时以,暖机为20分钟；停机12小时以上，暖机为 40分钟；12.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已到达正常值OPC油压、AST油压、保安油压0.65

15、-1.3MPa, 润滑油压 0.08-0.15MPa;12.7 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常，汽轮机有无异常声音，如无异常可继续进行升速操作；12.8关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀；12.9通知现场巡检人员中控开始升速操作；12.9.1 升速前的全面检查12.9.2 汽轮机振动值在规定围；12.9.3 凝汽器真空度在 -80kPa 以上；12.9.4 控制油压 0.65-1.3MPa 之间,润滑油压在 0.08-0.15MPa 之间；12.9.5 冷凝水温度不大于50 C ;12.9.6 凝汽器水位不高于380mm;12.9.7 倾听部有无异常声音,检查轴承回油油温

16、、轴瓦温度，机组膨 胀、轴向位移是否正常；12.9.8 一切正常后，开始升速；13.升速操作，见启动时间分配表启动时间分配表如下：余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第7页共10页汽轮机冷态启动时间分配如下:启动转速时间冲转后升速至500r/mi n2min检杳并维持500r/mi n30mi n均匀升速至1200r/mi n10mi n检杳并维持1200r/mi n40mi n均匀升速至2500r/mi n5min检杳并维持2500r/mi n20min均匀升速至3000r/mi n5min合计110min汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速

17、至500r/mi n2min检杳并维持500r/mi n3min均匀升速至1200r/mi n5min检杳并维持1200r/mi n3min均匀升速至2500r/mi n5min检查并维持2500r/mi n2min均匀升速至3000r/mi n5min合计25min13.1在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音,如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常前方可升速；13.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的 变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常前方可升速；13.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm ，旦超过该数值，那么应降低转速至振动

18、消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转 120分钟，再升速，如振动仍未消除，那么必须 停机检查过临界转速时振动不得超过0.1mm 。13.4在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并 注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。 然后再翻开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的 变化；13.5当转速到达 3000r/mi n时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。13.6 一切正常后，汽轮机稳定 3000r/min, 运转5分钟以上 方可通知现批准人受控号版次日期修改单修改人实施日苴E第8页

19、共10页余热发电系统中控操作规程修改记录场巡检人员准备并网14.并网14.1并网前的准备工作答复。左右；钮；初负荷；通知总降值班人员发电系统具备并网条件,并等待总降值班人员通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值汽轮机转速稳定在3000r/mi n 5分钟之后，按“同期投入按围;通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值围；通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作。中控操作员监控 52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷；根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值,汽轮机控制模式由

20、功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷 出现太大波动。15.AQC 锅炉起动；15.115.215.3确认窑系统正常运转 ； 确认相关辅机设备已启动完毕；通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压，现场检查确认所有人孔,假设有应立即通知中控停止升温升压门、阀门有无泄漏15.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板 钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以防止锅炉升温升压过快；15.515.6 汽阀、15.7,并做处理；10 %观察10分10 %相应开启，将锅炉启动阀开启20 %以上；检查确认汽包压力升至0.1MPa 时,通知现场巡检人员关闭汽包排过热器排汽阀，翻开所有联箱排污阀

21、及疏水阀，翻开连续排污阀在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异 常，应立即查明情况及时处理；15.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；15.9当确认汽包压力升至0.5MPa 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第9页共10页15.10 当汽包压力升至0.588MPa 时,温度250 C通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后 继续升压；15.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启10 %以上，主蒸汽管道排污阀

22、打至手动并开启 25 %以上；15.12 当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689Mpa以上，温度升至300 C时，全开AQC锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；15.13中控开启 AQC锅炉加药装置16. 混汽投入16.1混汽投入前的准备16.1.1 检查确认省煤器出口温度是否已到达167 C；16.1.2 检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；16.1.3 检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已翻开；16.1.4 开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管；16.1.5 与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致；16.2混汽投入16.2.1 检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上；16.2.2 检查发电负荷在机组额定功率30%以上；16.2.3 翻开混汽切断阀；16.2.4 在