冲压模具制作技术要求

1、附件二:冲压模具制作技术要求1、基本要求1.1、基准体系:采用 GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准,保 证设计、制造、检测基准三者相统一。1.2、所有工艺方案图、模具图可采用 2D 或 3D 进行设计,文件类型为 *.dwg或 *.prt、 *.CATPart格式;1.3、视图投影法:优先采用第一角法;1.4、图幅要求:最大采用 A0号图纸(图幅可加长 ;1.5、图型比例:1:1、 1:2、 1:3、 1:4;1.6、图面文字:中文;1.7、尺寸表示:公制;1.8、标题栏和明细表:投标方的标准;1.9、上模画法和方向:翻转向右;1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,

2、并标识清楚;2、工艺方案图及模具结构图2.1、工艺方案图2.2、模具结构图型号、顶杆位置与顶杆行程等。×××(项目代号 -×××(零件代号 -×××(零件版本 OPx/y(x表示 10、20; y 表示总工序数,如共五序则为 50 。3、工艺数模3.1、依据冲压零件 3D 数模,按冲压工艺方案图建立各工序的工艺数模,工艺数 模中须完整表示出各工序线(如分模线、切边线、翻边线等 ,产品面与工艺补 充面要用颜色或图层加以区分。3.2、产品 3D 数据以 CATIA V5 R18版本格式提供。投标方工艺数模提供

3、的 3D 数据格式为 *.CATPart、 *.prt或 IGES 。3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。3.4、 拉延成形零件须用 Autoform 或 Dynaform 分析软件对其进行 CAE 成形分析。 复杂零件应对后工序进行回弹方面的仿真分析。 对于外板零件要有合适的变形量 (大于 3%, CAE 成形分析的最终结果由招标方确认。4、模具结构通用要求4.1、冲压模具必须按照招标方冲压生产线设备参数进行设计和制造。对于自动 化生产线能实现自动夹紧、 板料及零件的自动传输、 零件连动生产等全自动生产 过程;手工生产线,要保证取送件容易,操作安全方便。4.2、在正常使用状态下,

4、按 5000件冲次为期限定期维护为前提。模具按 30万 件进行设计、制造。4.3、模具高度4.4、 自动化生产用的传感器和气缸式顶升装置的气源接头规格要与压机相匹配。 4.5、模具的压力中心应与压机中心一致。4.6、模具上应有模具代号文字标识符,送料方向及模具前后方向标识符,拉延 模须有顶杆布置标牌。4.7、铸造模具表面不允许有铸造缺陷,如无砂眼、疏松、缩孔、气泡、夹渣等。 交验的模具表面应清洁,无切削、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等。4.8、模具须合理设计排水孔,在选择电器元件及设计排水孔时要满足模具清洗 的需要。14.9、拉延模型面贴合率要求:外板 90%、内板 80%。4.10、 模具需

5、要考虑噪音问题, 对于厚板料需采用阶梯式凸模及波浪形刃口等方 式。4.11、零件、废料退出凸、凹模无任何滞阻和粘附现象。手工生产线模具要求设 计安装上下料架。4.12、起重装置4.13、安全装置4.14、导向装置带冲裁的拉延模:采用导板 +导柱复合导向方式;冲裁类模具须有导柱导向 , 如有侧向力应采用导板 +导柱复合导向方式;整形类模具采用导板导向形式。有侧向力的需设计反侧机构;退料 (压料 板采用导板或导柱导向。4.14、模具的定位及 U 型槽结构、位置尺寸应与压机相匹配。4.15、 拉延模工作部分采用 MoCr 铸铁或球铁, 硬度 HRC50以上。 厚板 (t 1.2 零件 , 高强度板(

6、s 210零件工作部分 (压边圈压料面和上模压料面 采用 Cr12MoV 材料拼镶结构。拉延深度超过 180mm 零件,零件工作部分须进行 TD 处理。 基座用 HT300。4.16、 切边模、 翻边模料厚 t <1.2mm 的零件, 镶块材料为 ICD5或 7CrSiMnMoV , 硬度 HRC 50-55;厚板(t 1.2零件 , 高强度板(s 210零件,镶块材料 为 SKD 或 Cr12MoV ,硬度 HRC 58-62。上下模座采用 FC300或 HT300。 4.17、模具标准件须得到招标方的确认。4.18、模具外观及标志5、拉延模5.1 平衡垫块:保证所有平衡垫块均能与上模接触。5.2 排气管采用铜弯管, 排气孔位置应合理设置, 不得影响制件表面质量, 外板 件上模应考虑防尘措施。5.3 压边圈应使用标准安全螺栓。5.4 为便于人工取件,可在压边圈上四角加弹顶销,但不得影响制件的成形。 5.5顶杆行程:要小于机床气垫最大行程 50mm 。5.6 采用到位标识,标记深度为 0.3mm 以内,尽可能设置在废料上。5.7 限位装置:采用限位安全档块或带套管式标准限位螺钉。5.8 定位装置:制件在模具上采用可调式边定位块定位。6、切边冲孔模6.1 冲裁部分结构:6.2 废料排出6.3 凸模:附件二：冲压模具制作技术要求 8.5 斜楔机构优先采用标准件。 8.