CFG桩二级技术交底

1、青荣城际铁路标段第二项目部路基工程 CFG桩施工技术交底CFG桩施工技术交底单位工程名称：DK121+000-DK129+020路基工程 编号：QRCJ-LJ-JSJD-2-001工程项目路基工程工程部位路基工程接受班组工程数量进度要求总体施工组织安排本单位工程起点里程为DK121+000,终点里程为DK129+020，全长8020米。其中有几个段落为湿软地基，采用CFG桩进行软基加固处理，基础加固施工以CFG桩工艺性试验确定确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数、以及机械配套方案及施工组织方式为依据，严格按照路基施工技术规范、标准和各项质量要求

2、进行CFG桩施工。本单位工程CFG桩施工工程量及计划施工功效如下表：段落起止根数（根）CFG桩总长（m）功效（m/日）DK121+000-DK129+020350319329.5700质质量要求一质量要求（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰，袋装200t为一批、散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t时按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400 m3按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定

3、性、凝结时间，在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度，在为料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验其颗粒级配。（2）CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（3）CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：每台班做一组（3块）试块。检验方法：制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。（4）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。（5） CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：施工单位全部检

4、验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。（6） 每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。（7） CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

5、（8）CFG桩桩身质量、完整性应满足设计要求。检测数量：检验总桩数的10%。检验方法：低应变检测。（9）CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检测数量：总桩数的2%，且每检验批不少于3根。检测方法：平板载荷试验。CFG桩原材料每盘称量的偏差应符合表4.14.15的规定。表4.14.15 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差检验数量检验方法1水泥、粉煤灰等干燥状态的掺合料±2%施工单位每工班各抽样检验不少于1次复称2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%注:1各种衡器应定期检定,

6、每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2 含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表的规定。表4.8-2CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项允许偏施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽取检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺测量周长，计算桩体直径4桩顶高程±50mm仪器测量施工程序、操作要求及安全环保措施一、施工程序1.1施工准备进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定

7、各种材料的施工用配比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量人员根据现场控制点，放出路基的线路中线和两边CFG桩的边界线，并做好记录，经监理复核无误后，办理交验手续，方可进行施工。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定采用长螺旋泵送施工工艺。1.2钻机定位CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。1.3混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min，混合料加水量和坍落度（长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620）根据采用的

8、施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。1.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。1.5灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合

9、料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，在桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工桩顶高程高出设计高程3050，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。1.6移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位置覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。1.7工艺流程图CFG桩施工工艺流程图停钻提拔泵送混凝土至设计标高移位施打下一根桩等强28天检验和原材料进场混凝土运

10、输补桩处理验收交工用土将桩头覆盖测量放线钻机就位校正钻至设计标高平整场地混凝土拌和和清除桩间土凿除桩头桩基检测合格不合格合格图为CFG桩长螺旋钻管内泵内混合料灌注施工流程图二、操作要求（1）平台填筑标高应比设计桩顶高出50为宜（有扩大桩帽地段，则以桩帽顶为平台标高，桩帽施工则可事半功倍），若太高则施工桩顶标高位置埋深于平台土体中，难以控制，且开挖桩头土时过深，极易扰动、破坏桩头面造成断桩；若太低则桩头砼浮浆较多，不能控制桩头质量。（2）施工桩顶高程应控制在高于设计桩顶标高50处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，绘制出各区域的桩位布置图，定机定人进行管理。（3）布桩时，CFG桩的数量、布置

11、形成及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工。（4）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核、消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假，骗取米数。使用反差大的么光贴条每隔0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（5）因CFG桩分布密集，数量较多，为防止漏钻或多钻，每施工完一根桩后，现场值班人员一定要在桩位图上涂黑作以标识，值班人员交接时要交代清楚。（6）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。（7）现场管理人员

12、每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（8）长螺旋桩施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，各下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（9）判断钻头是否到了持力层一般有三种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在110130A，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到140A以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察中。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力并没有发生颤动和

13、软微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头达到持力层。三是在新开工的CFG施工工点，钻机先空钻二根桩到设计要求的标高处，通过随螺旋杆上升的土样进行分析，看其是否已经达到设计要求，这是一种比较直观的方法，可以通过地下土样的实体准确地判断出其是否与设计稳合。若钻机钻孔深度与设计不符时，要认真分析判断桩底是否已进入持力层，并请设计单位现场确认地质，缩短或增加桩长。（10）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。（11）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔

14、深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（12）严格控制拔管速率。拔管速率过快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而拔延安精神速率过慢则会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析，导致桩身强度不足，施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在23m/min。5.1CFG桩钻进参数表钻进速度设备状态地层描述3m/min380V110120A粉质粘土2m/min380V120130A细砂、粉土0.1m/min380V140A以上卵石土5.2混凝土灌注参数表坍落度混合料搅拌时间拔管速度160200mm90120s23m/min（13）为控制提钻速度，

15、应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（14）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（15）拔管过程避免反插。在拔管过程中若反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量施工中应避免反插。（16）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.3m位置。（17）控制好混合料的坍落度。根据试验表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm200mm（根据运送混合料

16、的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为23mm/min时，一般桩顶浮浆可控制在3050cm左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰控制在140kg150kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后的确定）。（18）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置，凿除桩头时严禁边打眼边凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头表面平整。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（19）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载、变形模量应符

17、合设计要求。（20）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。（21）CFG桩施工隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。（22）CFG桩施工过程中，现场要配有一台微型小挖机，用于清理桩头土，桩头开挖时，严禁使用挖掘机直接开挖，防止触碰桩身，造成桩身断裂。（23）CFG桩成桩后，桩顶以上没有施工碎石褥垫层情况下严禁大型机械进入施工区。三CFG桩施工常见事故分析及处理3.1堵管1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料

18、的配合比，坍落度应控制在160mm200mm之间。2、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。4、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管

19、及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。5、设备缺陷弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。3.2窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现未结硬的上一根桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时，上一根桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:

20、1、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:1、采取隔桩、隔排跳打方法;2、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；3、合理提高钻头钻进速度。3.3 桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。3.4桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开

21、,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。3.5加强施工过程中的监测在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩

22、小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。四、安全要求1、机械设备安全保证措施1）机械设备使用严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的要求执行。2）各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选

23、择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。5）钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2、特殊作业安全技术保证措施特种作业操作人员必须培训考试合格，持特种作业上岗培训证才能上岗。3、施工用电的安全保证措施1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3）配电箱、开关箱内设置漏电保护器；配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置；金属外壳电箱作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸保险；严禁不同电压等级共存于同一