支护桩施工方案交底

1、中国建筑 项目管理表格施组和方案、重要分部分项及关键特殊过程交底记录表格编号工程名称重要分部分项或关键过程基坑支护桩施工方案交底人交底时间参加交底人员一、支护桩工程概况设计情况见表1.1表1.1支护桩设计参数表桩型 桩径（mm）有效桩长（m）数量（根）主筋型号箍筋型号 加劲箍型号砼等级桩顶标高（m）位置钻孔灌注桩2150027468281015018C301.9基坑北侧钻孔灌注桩1120027153251015018C301.9基坑西侧、东侧钻孔灌注桩3100019340251020018C301.9基坑南侧钻孔灌注桩4待图纸确定后再详细注明二、 施工顺序 本工程

2、场地广阔，根据工期计划需要，支护桩采取并行同时施工，施工顺序为：BCDE；BAM；EF；DM；FD和DF双向施工。三、施工工艺 1、支护桩施工工艺流程见下图3.1。图3.1 支护桩施工工艺流程图2、钻孔排浆清渣工艺选择 钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙进入，通过砂石泵从钻杆中抽出。经查阅本工程的土层地质情况相关资料，施工场地内各土层以杂填土、粘土、粉质粘土、粉土、粉砂为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中采用的排浆清渣工艺是：正循环工艺。3、泥浆制备工艺选择

3、60;钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则更换使用造浆材料，人工造浆进行换浆。人工造浆材料选用膨润土，使用YJ-340型泥浆搅拌机进行搅拌造浆。在膨润土造浆护壁效果不理想的情况下，可在膨润土浆液中适当加入木质纤维素。四、

4、 施工方法1 桩定位放样1)首先图纸定出施工桩位基准轴线，再确定桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，待监理验收合格后，方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2 钻机施工1）钻机就位：采用移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，正循环钻杆垂直度偏差不大于5。2） 钻进成孔：依据该场地地层土质情况，采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.11.3 t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.

5、31.5 t/m3。钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。 由于本工程局部场地较软，在施工过程中，宜采用吊打进尺的钻孔方式，吊打进尺主要靠钻机自重找直，有利于控制钻进中的垂直度。 3）清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空转不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.11.12t/m33之间，二次清孔内泥浆比重控制在1.20t/m3以内且不小于1.10t/m3。4）提钻：经检测清孔后，孔底沉渣小于150mm，泥浆比重在3时，就可以提钻移机，进行下一步工序。 3 钢筋笼制作（

6、1）钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。 （2）钢筋笼制作本工程钢筋笼采用人工加工成型，钢筋主筋与箍筋、架立筋（加劲箍）采用人工进行焊接，主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，接头类型为级。（1）钢筋笼制作前铺设钢筋笼制作平台，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及建筑桩基技术规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度50mm。 （2）钢筋笼焊接顺序是先主筋等间距布置好，待固定住

7、架立筋（加劲箍）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋（加劲箍）与主筋之间的接点选用电弧焊接方法固定。（3）钢筋护层：为保证桩身混凝土的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋保护层垫块，其外形呈圆弧状突起。常使用砼垫块，在同断面上定有36处，沿桩长的间距46米。（4）钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好。4 钢筋笼的沉放1）钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。2）待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。3）本工程钢筋笼采用整体加工。直径1500mm的钻孔灌注桩钢筋笼最长为27m，钢筋笼最重约3.65t，使用50t履带吊车一次

8、吊装完成。4）钢筋笼安装到位后，采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。5 混凝土灌注混凝土灌注采用导管回灌法灌注混凝土。1）混凝土的配合比混凝土配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应，且应满足设计要求。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管种内流动，而又不易离析，混凝土坍落度一般为20020mm，混凝土进场后用塌落筒对混凝土进行塌落度检测，合格后方可使用。2）导管下放（1）下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.3-0.5米左右，最下一节导管长度在4米，中间节宜为

9、23米，最上节配管长宜为0.51米。（2）下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理。下方导管前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。（3）导管下完并二次清孔完毕后进行泥浆性能的测试：测量仪器用比重计。泥浆比重要求1.151.20 t/m3。（4）准确地测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定150mm即可进入下道工序。3)灌注混凝土（1）清孔后及时灌注混凝土，二次清孔结束，经验收符合要求后，应在0.5小时内及时灌注砼，超过60分钟的浇筑混凝土前重新测定孔底沉渣厚度，若不符合要求，重新清空直至符合要求。（2）混凝土首灌前放置隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。（3）为保证水下砼的质

10、量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，导管内混凝土与外侧泥浆柱保持平衡，所以必须确保首灌量。砼浇筑导管、清孔、浇筑见图5.3.5-1。（4）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在36m，最小埋入深度不得小于2m。灌注过程中设专职专人经常测试导管埋入深度，并做好记录，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。拆管后导管应埋入砼面以下2.0m左右，浇筑砼应连续进行，当砼面接近设计标高时，可采用测绳进行测量，来确定最后砼用量。（5）最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。（

11、6）砼灌注高度要严格控制，不得超灌。 （7）灌注桩空孔部分可采用孔内对称废土回填，以保证桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。 （8）混凝土连续灌注。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测绳探测混凝土液面上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。（9）混凝土灌注时间，应控制在6小时内完成。五 灌注桩施工质量目标1

12、工程质量：合格，达到设计及规范要求。2 成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。3 桩身有效长度深度达到设计要求。4 桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。六 灌注桩质量控制点及检测技术标准1 一般规定1）灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、全过程的质量管理）。特别要严格把好成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。2）灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、钢筋笼制作、安装、砼配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个

13、工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。2 灌注桩成孔质量要求1）桩径可控制钻头尺寸，直径以1500±10mm、1200±10mm 、1000±10mm为准。2）桩位放线偏差50mm以内。3）孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底沉渣厚度为钻深与孔深之差。孔深允许偏差0+30cm。4）灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.1的要求。 表6.1 灌注桩成孔允许偏差表成孔方法桩径偏差%垂直度允许偏差%桩位允许偏差（mm）泥浆护壁钻孔桩d1000±50 0.550d1000&

14、#177;50 0.5100+0.01H 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径5)终孔验收标准：混凝土灌注前，孔深符合设计要求，孔底500mm以内，沉渣厚度小于150mm，泥浆比重在1.101.20之间。3 钢筋笼制作质量1）钢筋笼制作尺寸容许偏差见表6.2 钢筋笼制作容许偏差。表6.2 钢筋笼制作容许偏差项目容许偏差检查方法主筋间距±10mm用钢尺检查箍筋间距或螺旋筋间距±20mm用钢尺检查钢筋笼直径±10mm用钢尺检查钢筋笼长度±100mm用钢尺检查主筋弯曲度< 1%用钢尺检查钢筋笼弯曲度< 1%

15、用钢尺检查2）钢筋连接应有复验合格报告。4 钢筋笼吊运安装质量钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,专业工长、专职质检员检查合格后报监理单位组织隐检验收。1）钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：序号检查项目允许偏差检查方法1钢筋笼定位标高±50mm用钢尺检查2钢筋笼中心与桩孔中心10 mm用钢尺检查2）钢筋笼主筋净保护层容许偏差如下：序号检查项目允许偏差检查方法1水下灌注砼的桩±10mm用钢尺检查5 混凝土灌注桩质量1）混凝土灌注桩质量检验标准偏差如下：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或侧钻杆、套筒长度2混凝土强度设计要求试件报告3垂直度mm0.5%超声波探测4泥浆比重1.151.20用比重计，清孔后在距离孔底50cm处取样5泥浆面标高m0.51.0目测6沉渣厚度mm150用重锤测量7混凝土坍落度mm180220坍落度仪8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 ，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2）试块留置按规范规定要求,单桩留置一组标养试块。砼试块应及时按桩位编号，送检测单位进行试验工作。试压结果记入档案。3）相邻两桩施工采用跳打，隔一打一以防引起串孔、塌孔或断桩。七、施工中出现问题及解决方法在施工过程