模板施工组织设计方案

1、模板施工组织设计方案本工程共有2栋楼，均为框架结构。因本工程工期比较紧，且各栋号同时开工，故为了保质保量地完成施工生产任务，要求各栋号均需配置两套的模板。1、柱模板工程（一）柱概况介绍本工程柱子截面尺寸规格有：400×400、400×300、500×500，拟定竖楞木选用100×100的方木，净间距为300，柱箍选用50×100的方木，间距为400，对拉螺栓用10钢筋.柱模板根据施工进度各配置两套模板。采取散支散拆的方法进行施工。（二）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚搭设操作支架立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑

2、浇筑砼拆柱模（修整、翻至上一层使用）。（三）柱模施工的要点及细部要求（1）为了保证断面的尺寸，在柱的四个角用25×25×3角钢在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（4）清理孔留设：为了清理干净柱内

3、的垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量。（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后没高度方向每隔400钻两个孔，最后在浇筑砼之前插入26拉接筋，长度一般不小于700，确保砌体拉接筋位置正确。（四）对柱的断面的构造验算矩形柱模板进行验算（取500×500柱为对象）根据现行规范，最大侧压力取值为F=0.2212t0V1/2 与F =H两者之间取小值。浇筑速度V=4.0m/hF=0.22×24×1.0×1.0×200/(25+15)×41/2 =52

4、.8KN/F=24×(4.80.75)=97.2 KN/故F1=52.8KN/，并考虑振动荷载为4KN/，总侧压力为F1=52.8+4=56.8 KN/(1)对胶合板进行验算（取板宽500，按二跨连续梁计算）侧压力设计值：F=52.8×1.2+4×1.4=68.96KN/验算刚度(查得km=0.07)q=68.96×0.6=41.38 KN/mMmax=0.07ql2=0.07×41.38×0.32=0.261 KN·max=M/W=0.261×106×6/500×182=9.65N/mm2&l

5、t;13 N/mm2验算挠度(查得kw=0.521)fmax=kwql4/100EI=0.521×41.38×3004×12/(100×10×103×500×183)=0.72mm <300/400=0.75mm故胶合板满足施工要求。（2）对50×100的柱箍进行验算，间距为400侧压力为q=68.96×0.4=27.58KN/m p=27.58×0.3=8.28KNMmax=kmpl=0.267×8.28×0.3=0.663 KN·m柱箍需要截面抵抗矩为1=

6、Mmax/fm=0.618×106/13=51000mm3则选用50×100mm的方木截面=83333.3mm3，符合要求。（3）对竖楞进行验算(按四跨连续梁进行计算kw=0.077)q=68.96×0.3=20.69 KN/mMmax=Kwql2=0.077×20.69×0.42=0.255 KN·m1= Mmax/ fm=0.255×106/13=19606mm3<.7mm3则选用100×100的方木截面=.7mm3，符合要求。（4）对抗拉螺栓进行验算设对拉螺栓间距400mm，同一平面内用二根螺栓，单根抗

7、拉螺栓承受的拉力：F=68.96×0.2/2=6.90KN查简明施工计算手册对搞拉螺栓性能表明M10=10.2KN，故施工现场所用的是符合要求的。综上所述，柱模板的构造方案是可行的。2、梁板模板（一）梁板模板概况介绍 本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系（门架配顶托和底座作为立柱支撑），梁断面尺寸较多，其中最大梁断面为250×750。采用松木楞木，次楞木选用75×150400，主楞木选用75×1501200，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板的位置先用标准尺寸的

8、整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争密缝，确保砼表面光滑平整。洞口防护：洞口内采取加设8钢筋150×150网格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。（二）楼面模板安装操作流程立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养护砼浇筑10天后（达到设计强度70%且上一层梁板砼已浇筑）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转至上一层继续以上工序浇筑上一层砼下层砼达到28天龄期后全部拆除。（三）梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置

9、是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后安装另一侧的模板。次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。（四）平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距350mm，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，以保证砼板底平整。（五）

10、梁模板构造验算框架梁模板计算（取b×h=250×750mm）(1)底板承受荷载：模板及支架自重 0.75×0.25=0.19KN/m底板砼自重 24×0.25×0.75=4.5 KN/m钢筋自重 1.5×0.25×0.75=0.28 KN/m振捣砼产生的荷载 2×0.25×0.75=0.38 KN/m施工人员及设备荷载 2×0.25×0.75=0.38 KN/m总竖向荷载 q=5.73 KN/m总竖向荷载设计值 q=1.2×5.73+1.4×0.75=7.93 KN

11、/m按三跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99 Mmax= Km ql2=-0.177×7.93×0.352=0.172KN·mmax= Mmax/fm=0.172×106×6/(250×182)=12.7Mpa<13Mpa= Kw ql4/100EI=0.99×7.93×.354×10004×12/(100×10×103×250×183)=0.97mm<500/400=1.25mmmax=

12、3V/2bh=3 Kvql/2bh=3×0.617×7.93×0.35×103/2×250×18=0.57Mpa<fv=1.4Mpa因此底模板构造能够满足要求。（2）侧模板计算砼侧压力计算：F=0.22×24×1×1×200×41/2/(25+15)=52.8KN/m2 F=24×(0.750.09)=15.84 KN/m2，取两者小值F=15.84KN/m2。强度、挠度、剪就力验算：立档间距300，按三跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.177，Kv=-

13、0.617，Kw=0.99侧压力化为线荷载：q=15.84×1.2+4×1.4=24.61KN/mMmax= Km ql2=-0.177×24.61×0.302=0.392KN·mmax= Mmax/fm=0.392×106×6/(750×182)=9.7Mpa<13Mpa= Kw ql4/100EI=0.99×24.61×0.34×10004×12/(100×10×103×750×183)=0.97mm<1000/400=

14、2.5mmmax=3V/2bh=3 Kvql/2bh=3×0.617×24.61×0.3×103/2×750×18=0.506Mpa<fv=1.4Mpa因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求的。（3）顶撑计算（次龙骨计算）:q=7.93+1.1×1.2=9.25 KN/mF=9.25×0.8=7.4KNM=0.175Fl=7.4×1.2×0.175=1. 554 KN·mmax= Mmax/fm=1.554×106×6/(75×1502)=5.5

15、3Mpa<13Mpa= Fl3/48EI=7.4×12003×12×1000/48×10×103×75×1503=1.26mm <1200/400=3mm因此，综上所述次龙骨符合施工要求。（4）顶撑计算（主龙骨计算）:F=9.25×1.2/2=5.55KNMmax=Fl/4=5.55×1.2/4=1.665 KN·mmax= Mmax/fm=1.665×106×6/(75×1502)=5.92Mpa<13Mpa= Fl3/48EI=5.55

16、5;12003×12×1000/48×10×103×75×1503=0.95mm <1200/400=3mm同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×9.25=37KN<40KN，门架安全。综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。（六）本工程其余的梁截面高度均较小，梁模板支撑方案同250×750mm梁支撑作法施工。（七）对120mm厚平板的支撑的计算对内楞（次龙骨）50×100mm500方木验算荷载：模板自重: 0.3×0.5=0.15KN/m 砼自重： 24×0.5×0.

17、12=1.44 KN/m 钢筋自重: 1.1×0.5×0.12=0.07 KN/m（0.15+1.44+0.07）×1.2=1.99 KN/m当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5 KN/m2，为集中荷载时取2.5KN再进行验算，显然集中荷载较均布荷 载产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。因此Mmax=M均+M集=0.08×1.99×1.22+0.175×3.5×1.2=0.964 KN·mMmax/=0.964×106×6/(50×1002)=11.6Mpa

18、<13Mpa=0.677×1.99×1.24×1012×12/100×10×103×50×1003=0.67mm <1200/400=3mm（2）对外楞（主龙骨）75×1501200进行验算（按三跨连续梁计算）P=1.99×1.2+3.5=5.89KNMmax=0.175×5.89×1.2=1.237KN·mmax=1.237×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa=1.615×5.89

19、5;12004×12/100×9.5×103×75×1503=0.98mm <1200/400=3mm同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×5.89=23.56KN<40KN，门架安全。综上所述，平板支撑方案是合理可行的。3、楼梯模板本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等质量问题。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。4、施工质量要求（1

20、）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇捣过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。5、模板安装注意事项：a）底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；b）板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；c）梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。d）首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。e）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫