机械原理课程设计 例题实例

1、机械原理课程设计计算说明书设计题目：健身球检验分类机院 校：武汉大学东湖分校工学院专 业：机械设计制造及其自动化班 级：2005级（1）班设 计 者：方旭东学 号：200504035040指导老师：张 荣日 期：2009年1月6日目 录设计任务书·····························

2、83;·············· 设计方案说明··································&#

3、183;·······一、设计要求·········································&#

4、183;二、方案确定··········································三、功能分解·····&#

5、183;····································四、选用机构············&#

6、183;·····························五、机构组合设计···················

7、···················六、运动协调设计·····························

8、3;········七、圆柱直齿轮设计····································八、方案评价···&

9、#183;······································ 参考文献··········&#

10、183;···································· 设计小结············

11、83;··································方案设计说明一.设计要求设计健身球自动检验分类机，将不同直径尺寸的健身球按直径分类。检测后送入各自指定位置，整个工作过程（包括进料、送料、检测、接料）自动完成。健身球直径范围为4046m

12、m，要求分类机将健身球按直径的大小分为三类。1. 40第一类422. 42<第二类443. 44<第三类46电机转速：720r/min，生产率（检球速度）20个/min。二.方案确定初选了三种设计方案，如下：方案一：方案二：(方案评分标准，由好到差依次为3，2，1分)比较：方案一为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是工作时间长，接料机构不易控制，功率损失大，很不经济。方案二布局比较小，但传动效率低，传动不精确，所以一般不采用。方案三布局一般，但只需用一台电机和一台减速器，传动效率好，较平稳，加工比较方便，且适合长期的工作环境。最终确定方案三。三.功能分解送料机构：

13、健身球通过一细长管道逐个落到与滑道固连的平台上。同时，由电动机带动的一系列齿轮经过变速后带动左侧的平底直动从动件凸轮机构，使得与平底固连的推杆每隔一段时间就可将健身球推向滑道。由滑道传送。分料机构：该装置由一根传动轴将三个固连在一起互为120°的转页和一个直齿锥齿轮连接在一起，转页与锥齿轮的次序为从上到下。分料槽由护沿围着，以防止健身球随着转页转动时候滚落。将护沿形成的宽度为50mm的滚道分成三个互为120°的区域。各区域内分料槽宽度设计为42mm，44mm，46mm。入料口开在宽度为42mm分料槽护沿处。分别各分料槽下设收容器，分别接直径小于42mm，44mm和46mm的

14、球。转页转速=2prad/s。 3四.选用机构送料机构：根据动作要求，由于机构要具有停歇功能，且要进行运动变换，固选择对心平底推杆盘形凸轮机构。分料机构：由工艺动作可得，该机构选用齿轮机构。五.机构组合设计1. 组合方式为使机构能够顺利工作，采用串联的结构组合。 2. 机构传动比计算 1）送料机构i送总=720/20=36第一级：皮带传动 i0=2 第二级：直齿圆柱齿轮传动 i1=3 第三级：直齿圆柱齿轮传动 i2=3 第四级：直齿圆锥齿轮传动 i3=22）分料机构第四级：直齿圆锥齿轮传动 i3=23）齿轮设计 直齿轮设计：4) 凸轮设计根据已知的运动规律及凸轮基本尺寸，用解析法设计直动平底推

15、杆盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线，并用计算机校核凸轮运动的位移，速度，加速度。推杆进程电机驱动，回程用弹簧驱动。凸轮转一周所需时间3s，角速度=2prad/s,推程运动角d1=150°，远休止3角d2=30°，回程运动角d3=120°，近休止角d4=60°，推杆行程h=40mm，基圆半径取r0=80mm。凸轮的运动规律为简谐运动：推程时运动方程：s=h1-cos(pd/d0)/2v=phwsin(pd/d0)/(2d0)回程时运动方程：a=p2hw2cos(pd/d0)/2d0()2'0()v=-phwsin(pd/d)/(2d)a=-phwcos(

16、pd/d)/(2ds=h1+cospd/d0/2'022''0'20)凸轮相应位移，速度，加速度计算：在O360°的范围内每隔30°给一个角度值进行计算。下表中为相应位移，速位移、速度、加速度与角度的关系如下：六.运动协调设计七.直齿圆柱齿轮设计（在此仅计算第二级齿轮，所用公式及图表均出自机械设计）1.齿轮的材料，精度和齿数选择因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多

17、些，取Z1=34 则Z2= i Z1=3×34=1082.设计计算。（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（7-9）d1t=HsHZE2K1afd´u±1uT1=9.55×106×P/n=9.55×106×5.42/384=134794 N·mm由图7-6选取材料的接触疲劳，极限应力为HILim=580MPa HILin=560MPa由图 7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力HILim=230MPa HILin=210MPa应力循环次数N由式（7-3）计算N1

18、=60n, at=60×(8×360×10)=6.64×109N2= N1/u=6.64×109/2.62=2.53×109由图7-8查得接触疲劳寿命系数； ZN1=1.1 ZN2=1.04由图7-9查得弯曲； YN1=1 YN2=1由图7-2查得接触疲劳安全系数： SFmin=1.4 又YST=2.0 试选Kt=1.3 由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力s=HlimmN1=638MSZPaHmins=HlimH2SZN2=582MPaHmins=F1linSTF1SYN1=328MPaFminF2linSTF2s=

19、YN2=300MPaFmin将有关值代入式(7-9)得dUEe2t1u±11t=()2mmH265.10du=则V1=(d1tn1/60×1000)=1.3m/s(V1Z1 /100)=1.3×(34/100)m/s=0.44m/s查图7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得KA=1.25.由表7-4查得 K=1.08.取K=1.05.则KH=KAKvKK=1.42 ,d421=d1t.1.3=66.68mm 则 m=d1/Z1=1.96mm由表7-6取标准模数：m=2mm(3) 计算几何尺寸D1=mZ1=2×34=68mmD2=mZ1=2×

20、108=216mma=m(Z1Z2)/2=142mm b=ddt=1×68=68mm取 B2=65mm 则 B1=B2+5=70mm 3.校核齿根弯曲疲劳强度由图7-18查得， YFS1=4.1， YFS2=4.0 取Y=0.7 由式(7-12)校核大小齿轮的弯曲强度.s2Kp1.37´136784F1=3=2´1´342´23´4.1´0.7=40.53MPa£sF1dZ21msFS24.0F2=sF1Y=40.53´4.1=39.54MPa£sF2FS1修正八方案评价运动精确性:由于齿轮设计和凸轮设计都是按照检球速度20个/分来设计,因此凸轮和锥齿轮的转动速度都是20转/分。运动平稳性:由于从电机到减速器采用带传动，齿轮的尺寸