动设备安装方案

1、 SCC-CNCEC 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段气化装置动设备安装方案神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段气化装置（气化七区）动设备安装施工方案编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司气化项目部2014年11月目 录一、工程概况1二、编制说明及编制依据1三、施工准备及施工方法1四、设备倒运、就位18五、施工进度计划23六、资源需求计划23七、质量保证体系25八、施工安全技术措施27九、 JHA分析29一、工程概况本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置。煤气化装置共分为4个标段，我单位承建的是第四标段的安装工程。第四

2、标段分为备煤装置、气化装置、黑水装置三个主要装置，其中气化装置内共有动设备70台，分别为泵类设备57台、旋转给料机4台、捞渣机4台、破渣机4台、搅拌器1台。二、编制说明及编制依据2.1 编制说明本方案适用神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置四标段气化装置动设备的安装。因旋转给料机、捞渣机、破渣机目前无图纸，具体情况不详细，待设备图纸到场后再做补充方案。2.2编制依据2.1 设计院提供的施工图纸2.2宁煤下发相关管理文件2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5石油化工机器设备安装工程施工

3、及验收通用规范SH/T3538-2005；2.6石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20072.7石油化工施工安全技术规程SH3505-2011；2.8石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；三、施工准备及施工方法1、施工部署。 依据装置内土建施工的具体情况，及设备的到货的情况，动设备安装先已装置内一二层泵设备安装为主，其余动设备视具体到货情况及时组织安装施工。2、 施工内容。序号设备名称设备位号基本尺寸重量(t)数量(台)安装标高备注1捞渣机XC22425-2801-4EL100230-2渣池搅拌器A-2249701-1-3渣水池泵P-2249701A/B-1.1

4、12-4渣水泵P-22425-2803A/B-1.38EL100200-5激冷循环水泵P-22525-2801A/B/C-4.5212EL100200-6烧嘴循环冷却水泵P-22325-2801A/B-1.428EL100200-7高压工艺水泵P-2299706A/B/C-9.243EL100200-8水冷壁循环水泵P-22325-2802A/B/C-1.81312EL100200-9密封水泵P-2299702A/B-7.52EL100200-10冷凝液泵P-2299705-1EL100400-11渣循环水泵P-22425-2802AB-1.28EL109200-12气化生产水增压泵P-229

5、9708-1EL100600-13破渣机X-22425-2801-21.14-14旋转给料机XR-22225-2801-3、施工准备。3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，已确认安装位置。3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底、安全交底。3.3参加施工的电工、焊工、起重工等特殊工种必须有相应位置的合格证，必须持证上岗。3.4安装和质量检查所用的钢尺、水准仪、经纬仪、框式水平仪、百分表等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.5施工机具及索具，施工作业机具应经检验合格后才能使用，并及时做好检验合格后的色标，做到谁使用，谁保管，谁保养。3.6 安装前，基础已交接并验收合格，设备具备安装条件

6、。4、施工顺序。施工顺序如下图所示：一次灌浆安装就位、初找平基础验收及处理开箱检验精找正、找平二次灌浆联轴节拆卸电机检查、试运行单机试车单机试车前检查无应力检查联轴节对中5、设备验收5.1、设备开箱验收前，应完成以下工作： 确定参加验收的人员，验收方式； 准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准； 设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。5.2 设备开箱验收时，应完成以下工作： 清点随机文件：合格证、质量证明书、安装使用维修说明书、备件清单； 清点随机物品数量； 对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等； 对设备相关尺寸进行校验； 按甲、乙双方制订的

7、验收程序的其它内容进行验收； 对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。5.3设备安装前的验收、检查工作应由业主方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。5.4进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内交货设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。5.5设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱清单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。5.6对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。5.7对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见

8、，施工单位不得擅自处理。6、基础验收及处理6.1在正式验收前应进行的预备工作： 确定参加验收的人员、验收程序； 准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准； 准备验收的测量、检测仪器、记录纸。6.2 基础验收时应完成的工作6.2.1文件资料审查：审查土建交工资料，特别注意砼试验报告、材质证明书等；6.2.2现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；6.2.3签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。基础验收应符合下表要求：序号检查项目允许偏差值（

9、mm）检验方法1基础坐标位置（横、纵轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺实测2基础各不同平面标高-200钢尺实测3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-200+203基础平面度每米5水准仪或水平尺、钢尺实测全长104侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺实测全高105预埋地脚螺栓标高（顶端）+200水准仪或水平尺、钢尺实测中心距（在根部和顶端两处测量）±26预留地脚螺栓孔中心位置10水平尺、钢尺实测深度+200孔壁的铅垂度107带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+200钢尺实测水准仪或水平尺实测中心位置5平整度（带槽的锚板）5平整度（带螺纹孔的锚板）26.3基础的外观不得有

10、裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。7、基础处理在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：础表面不得有油污及疏松层；放置垫铁处基础表面应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，确保垫铁接触面积75%；二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜；清理干净地脚螺栓孔内的杂物；精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）。8、垫铁安装8.1经刨床刨制的垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25m，斜度宜为1：201：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。8.2垫铁组的位置和数量，应符合下列要

11、求：8.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；8.2.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm1000 mm；8.2.3对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。8.2.4斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30 mm70 mm。8.2.5每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。8.2.

12、6每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。8.3垫铁的选型垫铁面积计算公式如下：C*(Q1+Q2 )*104 RnA A为垫铁计算面积，mm2；C为安全系数，一般取2.3；Q1机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；Q2为地脚螺栓紧固力，N；n为垫铁组数， R为基础面混凝土强度，取为40MPa。A值计算出后，可在表2中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。垫铁加工形状见图1。表2 常用垫铁规格 单位：mm斜 垫 铁平 垫 铁代号Lbca代号LbX11

13、005054P110050X21206056P212060X31407058P314070X41608058P416080X520010059P5200100注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10 mm。ahbbhLLc全部其余2525a) 斜垫铁 b) 平垫铁图1 垫铁8.4垫铁的排布因设备图纸未到，我方根据以往安装经验作出以下几种垫铁排布形式，待设备到货可根据现场实际情况进行垫铁排布。8.4.1地脚螺栓孔间距500mm-1000mm时，垫铁排放：8.4.2地脚螺栓孔间距大于1000mm时，垫铁排放：8.4.3地脚螺栓孔间距大于1000mm且螺栓孔距设备底座边缘距离小

14、于100mm时，垫铁排放：8.4.4地脚螺栓孔间距小于500mm且螺栓孔距设备底座边缘距离小于100mm时，垫铁排放：8.5机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：8.5.1每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm30 mm；8.5.2地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；8.5.3机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；8.5.4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。8.6 机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：8.6.1用0.25 kg或0.

15、5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；8.6.2用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。8.7 垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。9、设备安装找平、找正9.1设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。9.2设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差平 面 位 置标 高与其他设备无机械联系±5±5与其他设备有机械联系±2±19.

16、3 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：9.3.1 预留地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。9.3.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并初找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于15mm，地脚螺栓的底部不应碰到孔底。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-4个螺距。9.3.3 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，

17、不得使地脚螺栓歪斜。9.3.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。9.4设备的精找正9.4.1动设备安装基准的选择应符合机器技术文件的规定, 无规定时，安装基准测量点应在下列部位中选择： 9.4.1.1 机体上水平或铅垂方向的主要加工面；9.4.1.2 支承滑动部件的导向面；9.4.1.3 转动部件的轴颈或外露轴的表面； 9.4.1.4 联轴器的端面及外圆周面；9.4.1.5 机器上加工精度较高的表面；9.4.1.6 整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；9.4.1.7 解体安装的泵，以泵体加工面为基准；9.4.1.8 立式泵，以联轴器或电机座为

18、基准；9.4.1.9 往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。9.4.2动设备横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05 mm/m。9.4.3动设备找平找正时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。9.4.4 动设备精找平找正完成后，应进行设备的二次灌浆。二次灌浆应在设备隐蔽工程检查合格，精找平找正24小时内进行。9.4.5 二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。9.4.6 二次灌浆层的高度宜为30 mm70 mm。9.4.7 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。当环境温度低于5 时，灌浆层应采

19、取保温或防冻措施。9.4.8 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。9.5无应力检查9.5.1管道与泵组连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。9.5.2泵组试车前，应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查。检查时再联轴器上架设百分表测量位移，然后松开和拧紧连接螺栓进行观测，其位移应符合下列要求：9.5.2.1当转速大于6000r/min时位移值应小于0.02mm；9.5.2.2当转速小于等于6000r/min时位移值小于0.05mm。9.6设备拆卸与清洗9.6.1国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器

20、如须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。9.6.2整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷，经业主及监理单位认可确认需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合以下要求：9.6.2.1拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；9.6.2.2冷却水管路；9.6.2.3管道泵和共轴式泵不宜拆卸。9.6.2.4风机的清洗和检查应符合下列要求：9.6.2.5清洗齿轮箱及齿轮；9.6.2.6转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物；9.6.2.7清洗润滑系统应清洗洁净，并畅通。9.6.3整体供货的设备，若需要解体检查和清洗

21、，应符合下列要求：9.6.3.1审阅机器的装配图、零、部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录；9.6.3.2机器拆卸解体，应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具；9.6.3.3在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录；9.6.3.4拆卸的零、部件应分类、标识和妥善保管；9.6.3.5拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。9.6.4 对设备进行现场组装时，应符合以下要求：9.6.4.1了解机器结构，对机器内部和需要装配的零、部件、配合面和滑动面，进行清洗处

22、理和外观检查，并复查其配合尺寸、相关精度；9.6.4.2对机器和零、部件上的油、气孔，应进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物为止；9.6.4.3装配应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录；9.6.4.4重要机器在封闭前，应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。9.6.5 机器组装时，各个固定接合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，接合面组装后应用0.05 mm的塞尺检查，插入深度应小于20 mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定接合面用0.03 mm的塞尺检查，应不能插入。9.7对于搅拌器和其他类特殊的动设备除了遵循本方案，同时还要参照设备

23、安装说明书。9.8转子轴对中9.8.1动设备调整两轴对中时，采用双表找正法进行 9.8.1.1百分表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；9.8.1.2表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；9.8.1.3两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。9.8.2有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合上述规定外，尚应符合下列要求：a）转子轴的对中调整也可采用单表找正法；b）计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。9.8.3双表找正法数值计算：双表找正时，轴向、径向百分表的读数（见图1）应符合公式（1）、公式（2）。 a1+a3 = a2+a4 （1） b1+b3 = b2+b4 （2）注1

24、：a径向表读数。注2：b轴向表读数。a2b4b3a1b2b1a4a30xy 图1 对中记录示意在联轴器互成90°的四个位置测得两轴的径向测量值a和轴向测量值b，应按下列方法计算出对中偏差数值：a）两轴线径向位移量应按公式（3）、公式（4）、公式（5）计算； （3） （4） （5）上列式中：a两轴线的实际径向位移，mm；ax两轴线沿X轴径向位移，mm；ay两轴线沿Y轴径向位移，mm；a1a4百分表分别在0°、90°、180°、270°四个位置上径向表读数，mm。b）两轴线轴向倾斜应按公式（6）、公式（7）、公式（8）计算。（6）（7）（8）上列式

25、中：两轴线的实际轴向倾斜，mm；x两轴线沿X轴的轴向倾斜，mm；y两轴线沿Y轴的轴向倾斜，mm；b1b4百分表分别在0°、90°、180°、270°四个位置上轴向表读数，mm；d0轴向百分表触头的回转直径，mm。9.8.4联轴器装配9.8.4.1 凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：a）径向位移应小于0.03 mm；b）轴向倾斜应小于0.05/1 000。9.8.4.2 滑块联轴器装配时，两轴同心度偏差和联轴器端面间隙，应符合下表规定。联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜1900.050.4/10000.51.025

26、03300.101.0/10001.02.09.8.4.3齿式联轴器装配时，应符合下列要求：a）两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表规定；b）联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，且不应有漏油现象：齿式联轴器对中允许偏差 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜1701850.300.5/1 0002.04.02202500.452904300.651.0/1 0005.07.04905900.901.5/1 0006807801.207.010.09.8.4.4 弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定。 弹性套柱销联轴器

27、对中允许偏差及端面间隙 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜711060.040.2/1 0002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.109.8.4.5弹性柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定弹性柱销联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜901600.050.2/1 0002.03.01952202.54.02803200.083.05.03604104.06.04800.105.07.05406306.08.09

28、.8.4.6 弹性柱销齿式联轴器装配时，其径向位移、两轴倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定。弹性柱销齿式联轴器对中允许偏差 单位：mm联轴器外形最大直径 D径向位移两轴倾斜端面间隙 S781180.080.5/1 0002.51582600.10453004150201086011580.251315144016400.3018209.8.4.7叠片挠性联轴器装配时，应符合技术文件规定：a）检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸；b）装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120 150 范围内为宜；c）装

29、配锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧；d）装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定；e）检查测量两安装盘之间的距离，应符合机器技术文件规定；若无规定，两安装盘间距偏差控制在（00.5）mm的范围内为宜；f）装配叠片组件、中间段轴时，应按标记对准，联轴器螺栓、衬套、自锁螺母应成套装配，并按规定扭矩均匀拧紧；g）自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油；h）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置；j）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合表18的规定。叠片挠性联轴器对中偏差 单位：mm叠片孔数联轴器外径对中偏差轴向位移径向位移4900.1

30、00.101000.150.151200.200.201300.250.251460.250.251760.300.301960.350.3561140.100.101360.150.151530.150.151740.200.201960.200.202260.250.252300.250.252500.250.252760.300.302960.300.303260.350.353660.400.4082020.150.152350.200.202520.200.202920.250.253400.300.303640.300.303950.350.354280.350.354780.40

31、0.405320.450.455920.450.45103400.150.153640.200.203950.200.204280.200.204780.200.205320.250.255920.250.259.8.5 传动齿轮、蜗轮、皮带及链条的装配9.8.5.1 装配齿轮、蜗轮前，应对零件进行清洗、去除毛刺，零件的尺寸、几何形状、精度、表面粗糙度应符合规定，齿轮、蜗轮与轴的配合面在装配前应涂润滑油。9.8.5.2 装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副，其中心距偏差应符合机器技术文件规定。若无规定时，应符合下表的规定。渐开线圆柱齿轮副中心距允许偏差 单位：mm齿轮副公称中心距

32、L0中心距L0允许偏差精度5级、6级精度7级、8级精度9级、10级精度11级、12级50L080±0.0150±0.0230±0.0370±0.095080L0120±0.0175±0.0270±0.0435±0.1100120L0180±0.0200±0.0325±0.0500±0.1250180L0250±0.0230±0.0360±0.0575±0.1450250L0315±0.0260±0.0405±

33、;0.0650±0.1600315L0400±0.0285±0.0455±0.0700±0.1800400L0500±0.0315±0.0485±0.0775±0.2000500L0630±0.0350±0.0550±0.0875±0.2200630L0800±0.0400±0.0625±0.1000±0.2500800L01 000±0.0450±0.0700±0.1150±0.280

34、01 000L01 250±0.0525±0.0825±0.1300±0.33009.8.5.3装配中心距可调整的蜗轮副，中心距偏差应符合下表的规定。蜗轮副中心距允许偏差 单位：mm齿轮副公称中心距 L0中心距L0允许偏差精度7级精度8级精度9级L040±0.030±0.048±0.07540L080±0.042±0.065±0.10580L0160±0.055±0.090±0.140160L0320±0.070±0.110±0.180

35、320L0630±0.085±0.130±0.210630L01 250±0.110±0.180±0.2809.8.5.4 装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮，应能在轴上灵活、平稳地滑动。9.8.5.5 齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后，应盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。9.8.5.6 皮带轮与皮带装配时，应符合下列要求：a）装配皮带轮前，应按图检查皮带轮和轴的尺寸、配合要求，并在配合面上涂以润滑油；装配时，宜采用螺旋压入的方法，若采用锤击装配，则不得用大锤直接敲击轮毂；装配到位后，应在轴端加挡圈，并用螺钉固定；b）两轮的轮宽中

36、央平面应在同一平面上，其偏移a（见图24）：1）三角皮带轮不应超过1.0 mm；2）平皮带轮不应超过1.5 mm；c）两轴的平行度tg（见图24），不应超过0.5/1 000；d）偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准；e）皮带与皮带轮应匹配，皮带传动拉紧力调整见附录N；f）传动皮带需预拉时，预拉力宜为工作拉力的1.5倍2倍，预拉持续时间宜为24 h。9.8.5.7 链轮与链条的装配，应符合下列要求：a）两轮的中央平面应在同一平面上，轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1 000；b）链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度f（见图25）应符合设计文件规定；当无规定且链条与水平线夹角

37、小于60°时，可按两链轮中心距L的1%4.5%调整；c）链条与链轮应润滑充分，啮合良好，运行平稳，无卡涩或撞击现象。四、设备倒运、就位1、气化装置因旋转给料机、捞渣机、破渣机目前无图纸，具体情况不详细，待设备图纸到场后再进行详细补充。2、气化装置一层泵设备37台，二层泵设备20台。其中单台重量最大为9.24吨，布置在一层，设备位号为P-2299706A/B/C。3、设备倒运部署3.1一层设备以装置7轴为分界线，7轴以西的设备从装置西侧2/B-C处由55吨吊车吊至装置轴线边缘处，用导轨及倒链、2吨地牛运至设备基础处就位，运输顺序为P2299706A/B/C P-2252601A/B/C

38、 P-2232601A/B P-2232501A/B P-2252501A/B/C；3.2 一层7轴以东的设备从装置东侧11/B-C处由55吨吊车吊至装置轴线边缘处，用导轨及倒链、2吨地牛运至设备基础处就位，运输顺序为P2299702A/B P-2299705 P-2252701A/B/C P-2232701A/B P-2232801A/BP-2252801A/B/C；3.3 一层设备渣水泵P-22325-2803A/B,根据现场情况采用55吨吊车站位在装置北侧，沿装置E轴线处按设备基础位号将设备吊装装置框架内，再由吊链及2吨地牛接送吊装就位。设备的具体吊装顺序视设备到货情况而定。4、倒运方法

39、4.1 因设备P2299706A/B/C单体重量9.24吨，且安装位置处于装置中间位置，故以该设备的具体倒运方法做描述，其余设备参照此方法进行。4.2 导轨布置：导轨采用工字钢I40进行制作，两导轨间距2米，导轨中间采用50角钢进行连接，保证导轨的稳定性，导轨下部用倒木垫实，为减少设备与导轨之间的摩擦力，可在导轨与设备的接触面处涂抹润滑脂。4.3用倒木将P-2252501A设备基础至装置框架边缘处的空隙垫实，形成一个装卸平台，导轨伸至此平台上，55吨汽车吊将设备吊至平台处的导轨上，待设备摆放稳固后松钩，用2根3吨的吊装带一段固定在设备底座上，一段挂在已准备好的5吨倒链上，将设备用倒链拉至安装基

40、础上就位。在倒链拉拽过程中，应保证设备正确平稳的前进，如发现设备发生歪斜现象时，应停止倒链起升，将设备前进方向调整正确后方可继续起升倒链。具体示意图见下页：第29页5、倒运、吊装校核55吨汽车吊性能表5.1、一层设备吊车校核：根据55吨吊车性能表得知：作业半径6米，主杆长度11米，支腿全伸时的额定起重量为25.6吨；设备重量9.42吨，钩头加索具重量约为2吨；动载系数取值1.2 吊车负荷率为1.1*（9.42+2）/25.6=53.5%吊车满足吊装要求。5.2 二层设备吊车校核：根据55吨吊车性能表得知：作业半径9米，主杆长度33.5米，支腿全伸时的额定起重量为11.7吨；二层动设备最大重量1

41、.82吨，钩头加索具重量约为2吨；动载系数取值1.2 吊车负荷率为1.2*（1.82+2）/11.7=39.2%吊车满足吊装要求。6、钢丝绳校验：根据SH/T3536里规定，钢丝绳在作为系挂绳时其安全系数应大于等于8；钢丝绳在作为拖拉绳时其安全系数应大于等于3.5GB/T20118中规定钢丝绳的最小破断拉力应按下式计算： F0=K*D²*R0/1000 F0=最小破断拉力 K=钢丝绳最小破断拉力系数 K值取GB/T20118中表5（续），取近似值0.3D=钢丝绳公称直径R0=钢丝绳抗拉强度；安全系数计算公式为K= P破/P，其中P破=最小破断拉力，P=实际受力6.1一层设备钢丝绳选用

42、抗拉强度为1700N/mm2,直径为14-6×37+1钢丝绳作为拖拉绳，吊点2处，每吊点钢丝绳一弯2股：最小破断拉力=0.3×1700×14²/1000=99.96KN=9.996吨安全系数K=9.996/(9.24/4)=4.323.5，满足要求。6.2一层设备吊装系挂绳选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为20-6×37+1的钢丝绳，则钢丝绳的最小破断拉力=0.3×1700×20²/1000=204KN=20.4吨吊装时每根钢丝绳的实际受力=9.24/（4*COS15°）=2.43吨安全系数K=20

43、.4/2.43=8.48，满足要求。6.3二层设备吊装系挂绳选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为14-6×37+1的钢丝绳，则钢丝绳的最小破断拉力=0.3×1700×14²/1000=99.96KN=9.996吨，二层设备单台最大重量1.82吨（水冷壁循环水泵 P-22325-2802A/B/C）:吊装时每根钢丝绳的实际受力=1.82/（4*COS15°）=0.5吨安全系数K=9.996/0.5=208，满足要求。7、倒链校验：因设备在导轨上移动时产生摩擦力，根据摩擦力公式可以计算出设备在导轨滑动时的摩擦力大小，来校验倒链的安全性：滑动摩擦

44、力公式fk=k*N fk为滑动摩擦力 N为垂直力k动摩擦系数设备垂直力=设备的重力=9.24吨；k动摩擦系数取值0.3,则滑动摩擦力=0.3*9.24=2.772吨 倒链选用5吨倒链，倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=Q*N=5*0.65=3.252.772吨，倒链选用满足要求。式中Q为倒链额定起重量，N为倒链使用折减系数。五、施工进度计划由于动设备运输情况、到场顺序及时间并不明确，因此无法对安装进度进行计划。现场的安装情况随设备到货情况再定。六、资源需求计划6.1劳动力资源计划序号工 种人数岗 位 及 主 要 职 责1钳工4安装找正2电焊4焊接垫铁3气焊2切割平垫铁4力工16凿毛、打

45、磨垫铁窝5起重工2设备倒运吊装就位6材料员1设备验收7 技术员1技术8质检员1安装资料检查9项目队长1现场施工负责6.2物资需求计划：序号名称规格数量备注1经纬仪2台找正垂直度2水平仪1台找正水平度3气割工具2套切割平垫铁4框式水平仪1台找正水平度5水平管10m找正水平度6 钢直尺5把初找7百分表6块轴对中8表架磁力型3套轴对中9逆变电焊机400A-600A1台焊接垫铁10焊条保温桶1个11磨光机1254台12钢卷尺5m5把135吨叉车1台设备倒运14大板车（20T）1台设备倒运1550吨汽车吊1台设备倒运1625吨汽车吊1台设备倒运175吨倒链10台设备吊装1810吨倒链6台设备吊装192吨

46、倒链12台设备吊装201吨倒链6台设备安装212T卷扬机1台设备倒运22卸扣5T4个23卸扣2T4个24卸扣1T4个25螺旋千斤顶16T4台6.3辅助用料：序号名称规格数量备注1角钢50*530米2工字钢I4078米3无缝钢管114*820米4倒木40根5钢丝绳2040米6钢丝绳1680米7彩条布5卷成品保护8钢板=10mm59铝板=0.1mm 210铝板=0.2mm 211铝板=0.5mm 212二硫化钼50Kg七、质量保证体系7.1质量保证体系项目经理：陈同军施工队施工队负责人：王兰平专业安全工程师：徐进专业质量工程师：郭爽质量经理：唐海军施工经理：李厚尧总工程师：王炳胜设备安装专业工程师

47、：杨晶7.2、质量控制点设置序号工序名称级别1基础中间交接A22设备开箱检验（关键设备）A2(A1）3机器安装记录B4机器拆检及组装间隙B5二次找正及垫铁隐蔽A26二次灌浆B7机器联轴器对中B8泵的进出口接管应力消除检查（关键泵）A2(A1）9机械密封安装检查B10机器设备单体试运行A111工序过程控制C12竣工验收A1其中：A2级控制点，由业主方、监理方及施工方对施工内容进行检查验收； B级控制点，由监理方及施工方对施工内容进行检查验收； C级控制点，由施工方对施工内容自检。7.3、质量控制措施1） 设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础交接验收工作。2） 基础面的凿毛应满足规范要求，并经过监理验收。3） 垫铁加工应符合要求；4） 垫铁摆放齐整平稳；排放位置、垫铁数量符合设计及规范要求；5） 设备安装后应使用塞尺检验垫铁间的缝隙。其结果应满足设计规范要求。6） 当设备上的中心找出来以后，检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备， 拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。7） 设备就位前使用水准仪对垫铁进行抄平，高度为设备安装标高。8） 找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。9） 在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水