冲孔模具绘制

1、1.1 沖孔模具結構214356781110912131415161718192021圖(1)模板作用,熱處理間隙回總目錄1.2 沖孔模各模板作用回總目錄如上圖所示為一般沖孔模結構其中根據模具大小160噸以下(包括110T 80T 60T 45T)采用模柄形式160T以上用上托板+墊塊形式。U1 上托板 材質SS41(鐵料不熱處理)U2 上墊塊 材質SS41EJ 擊出板 材質S50C 熱處理 HRC4548UP 上模座 材質SS41UB 上墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852PH 上夾板 材質SS41 用來夾持沖頭零件等PP 止擋板 材質YK30 熱處理 HRC4852PS 脫料板 材質

2、SLD(D2)熱處理 HRC5860DE 下模板 材質SLD(D2)熱處理 HRC5860LB 下墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852LP 下模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41回總目錄回總目錄回總目錄1.4 沖孔模各模板間隙回總目錄回總目錄圖(2)回總目錄回總目錄回總目錄1.選擇工具條上的”異型創建”快捷圖標或輸入快捷指令.執行該指令。即出現一對話框如圖(4)所示2.對話框填寫完整點擊”執行3.選擇要做沖孔的異型圖元,一個或多個,即生成異型沖頭。4.對沖頭做固定方式(1).吊耳 (2)螺絲背鎖圖(3)2.1 異型沖頭回總目錄此行輸入沖頭與各模板的間隙值。圖(4)回總目錄圖

3、(5)回總目錄圖(6)回總目錄(1).吊耳(2)螺絲背鎖螺絲孔里做牙孔,方便快拆圖(7)回總目錄圖(8)1.止擋板,下墊板沖頭過孔內角處理為最小R3.0 下模座落料孔處理為R5.0回總目錄圖(9)回總目錄圖(10)回總目錄圖(11)回總目錄圖(12)回總目錄1.對于蜂窩孔,先做一個沖孔,再分別拷貝到其他圖元。2.選擇”B沖繪制”快捷圖標即出現如圖(14)對話框:3.點選要生成B沖的圖元后,就自動繪制。4.繪制完成,檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確。圖(13)回總目錄1.選擇固定方式。2.正確填入B沖與模板間隙值。斜杠表示兩種間隙,前面為B沖與模板線割孔間隙,后面為B沖頭部與模板沉頭間隙.圖

4、(14)回總目錄1.大于等于3.0且為0.5倍數的沖孔,選用B沖。2.大于3.0且非0.5倍數的沖孔,選用A沖或T型台階沖。3.小于3.0孔要選用A沖或A型台階沖,小于2.0孔,下模需要做刀口入子。4.對于4.40這個孔,選擇公稱直徑7.0的A沖。5.點擊”A沖繪制”圖標,出現如圖(16)對話框:圖(15)回總目錄選擇合適固定方式選擇合適公稱直徑正確填入沖頭間隙點擊”執行”圖(16)回總目錄A沖B沖T型台階沖圖(17)回總目錄1.抽牙,如圖(18)示功能有兩種 a:與沙拉孔配合,把兩個產品鉚合在一起。 b:攻牙,通過鎖螺絲固定其他產品.2.抽牙分向上和向下抽牙,其工作側視圖如圖(19,21)示

5、3:抽牙沖頭類似與A沖, 區別在于 a:抽牙沖有引導部分,要凸出上脫板34MM,A沖只有2MM。 b:抽牙沖小端長15.0,A沖小端長13.0。圖(18)回總目錄圖(19)模 孔向 下 抽 牙型 抽 牙 沖頂 料 銷綠 色 扁 線 彈 簧1 0 * 4 0模 孔回總目錄回總目錄圖(20)回總目錄回總目錄圖(21)模 孔向 上 抽 牙型 抽 牙 沖回總目錄圖(22)回總目錄圖(23)回總目錄注浮升塊與模板間隙注解在模板上,下夾板與模板間隙放在下夾板圖元上。圖(24)回總目錄1.沙拉分: a:淺沙拉 =100.0, h=T/4; b:深沙拉 =130.0, h=T/10;2.打沙拉作用 a和抽牙鉚

6、合 b: 鎖螺絲3.沙拉沖受力較大,一般采用10.0以上A沖,強度好。4.做法如同A沖,只是下模不能有孔。5.成型分三步: a:預沖孔 沖頭直徑=D-0.4 b:打沙拉 c:沖底孔 下模刀口間隙+0.025.圖(26)為沙拉沖工作側視圖,各種具體數據請參照標准MS213圖(25)回總目錄圖(26)回總目錄1.打凸包的沖頭和下模孔均取凸包最大外形,沖頭側視圖按模板厚加凸包高度,做仿型,下模板整形入子高度為下模板厚減凸包高度。2.執行異型分層,出現如圖(28)對話框:3.請點選沖頭所經過的模板層,并填入正確間隙值。4.點擊”執行”。5.檢查并處理各模板圖元。6.為防止凸包拉料,有時會在凸包外做壓筋

7、入子,詳見MS2027.凸包高度要求較准,為防止回彈,可將凸包多打高0.20,在以后工程做整形。8.凸包整形只是在下模凸包外做一圈壓筋入子,沖頭,入子高度設計為要求值。圖(27)回總目錄選擇此按扭在模板圖元上會一并生成注解。點選所需圖增輸入相應注解。圖(28)2.6_2 異型分層回總目錄圖(29)回總目錄1.向下折彎,上模折彎沖頭的做法如同異型沖頭,下模脫料方式有:a滑塊 b頂料銷c刮料塊2.滑塊的行程及斜度根據折彎邊上的成型高度確定。滑塊垂直划出的距離必須小于模板厚度一半。3.由于調整尺寸的需要現滑塊均要求做快拆。4.滑塊內外R角是互反的,具體參照MS214圖(30)回總目錄圖(31)回總目

8、錄圖(32)回總目錄圖(33)回總目錄1.頂料銷脫料要在折彎邊上均勻排布多個頂料銷。圖(34)回總目錄1.打橋型有兩種: a.有工藝孔,和打凸包相似,如圖(35A) b.沒有工藝孔,成型時,先刺破再成型,沖頭兩側邊與下模板放沖裁間隙,圖(35B)工藝孔圖(35C)圖(35B)圖(35A)回總目錄1.壓毛邊按種類分: a:外形壓毛邊 b:內孔壓毛邊2.壓毛邊按上下模分: a:上模壓毛邊 b:下模壓毛邊圖(36)回總目錄圖(37)回總目錄1.壓線作用 a:材料預變形,減少折彎阻力,使折彎尺寸更准確。 b:防止折彎所產生的拉料變形。2.壓線 a:上模壓線 b:下模壓線3. 0.2與92為不變尺寸,寬

9、度選用標准5.004.入子高度取板厚+(t/2 - 0.1) 5.具體尺寸請參照標准MS201請注意高度尺寸t/2圖(38B)圖(38A)回總目錄1.字模分上模和下模字模,要正確區分。2.字形為C2,字高取3.0,寬度5.0,頂部夾角60度。3.日期字模請做快拆,方便每天更換。見標准MS204圖(39)回總目錄圖(40)回總目錄1.向上折彎就是將向下折彎反過來,在下模再多做一壓料塊,保証先壓料再成型,見圖(42)。2. 脫料方式和向上折彎一樣滑塊,頂料銷,刮料塊。3.下模壓料彈簧要采用綠色或棕色彈簧。圖(41)回總目錄2.12_2 向上折彎壓料塊高于折彎沖頭1.0圖(42)回總目錄1.向下打”

10、Z”折成型原理如同向下折彎。2.打”Z”折為防止回彈,一般會多打兩度,以”A”點為旋轉中心,向外旋轉2度。3.注意做靠刀。4.成型側視圖如圖(44)圖(43)回總目錄圖(44)回總目錄1.向上打”Z”折成型原理如同向上折彎。2.打”Z”折為防止回彈,一般會多打兩度。3.注意做靠刀。4.成型側視圖如圖(46)圖(45)回總目錄圖(46)回總目錄 圖(47)圖(48)回總目錄1.打“V”型(如圖49)一般在兩折彎距離較近無法分兩次折彎時,先打”V”型,下工程再折45度,即成為兩個90度折彎,分向上,向下兩種,成型過程見圖(50)2.向上成型時需先壓料。兩入子分開方便調尺寸圖(50)圖(49)回總目

11、錄1.打凸點主要分: a:定位凸點 b:接觸凸點這兩種又分為向上,向下打凸點.2.定位凸點,通常采用沖孔的形式，沖頭的高度以沖下材料(0.850.9)T為准，防止材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致。 3.接觸凸點又稱點焊凸點,通過點焊和其他件連接起來。4.接觸凸點做法,模板孔控制凸點的大小,取凸點外形尺寸,沖頭控制凸點的高度,直徑取模板孔大小。接觸凸點定位凸點圖(51)回總目錄圖(52)回總目錄圖(53)回總目錄1.選擇”模板零件”快捷圖標,出現如圖(54)”標准件”對話框:2.選擇所要生成的五金零件,點擊相應圖標,即出現相應對話框。3.點擊”上模螺絲”,出現如圖(55)對話框4.M8螺絲間距

12、在130150,M10在200以內。5.標准件的擺放請參照實例操作。圖(54)回總目錄4.選擇”啟動自定模式”,出現如下頁對話框圖(55)UP-PH螺絲回總目錄1.選擇合適螺絲規格3.螺絲通過的相關模板及其加工孔類型,深度,間隙2. 選擇合適固定方式4.點擊”資料查詢”在間隙欄可看到各模板實際孔徑5.點擊”執行”,及自動產生各模板的相應螺絲孔UP-PH螺絲圖(56)回總目錄UP-PH合銷1.在”模板零件”對話框點選”上模合銷”,即出現如圖(57)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數,即可生成想要的合銷。使用此功能可生成頂杆圖(57)回總目錄PH-DE內導柱1.在”模板零件”對話框點

13、選”內導柱”,即出現如圖(58)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數。3.各欄間隙見標准MS230,執行”資料查詢”后如圖(59)示導柱方向選正確圖(58)回總目錄點擊”執行”PH-DE內導柱圖(59)回總目錄PH-PS等高套筒1.在”模板零件”對話框點選”等高套筒”,即出現如圖(60)對話框:2.如同”上模螺絲”,在各欄輸入合適參數,即可生成想要的等高套筒。圖(60)回總目錄UP-PP扁線彈簧1.在”模板零件”對話框點選”上模彈簧”(上下模彈簧請分開選取),即出現如圖(61)對話框:2. 在各欄輸入合適參數,點擊”執行”圖(61)回總目錄DE-LP頂料銷1.頂料銷材質: 鐵氟龍-頂產品 YK30-頂滑塊,壓料塊,頂產品容易產生壓印。1.在”模板零件”對話框點選”頂料銷”,即出現如圖(62)對話框:2.點擊