管道循环酸洗工法

1、 管道循环酸洗工法编号：QG/XXXX D-01-2001前言:管道酸洗方法很多，目前施工现场所采取的施工方法有槽式酸洗和循环酸洗。管道循环酸洗分为在线循环酸洗和线外循环酸洗。其中在线循环酸洗是管道酸洗的主要方法，即将装完的管道用软管或钢管连接构成回路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环。它可将安装好的管道不拆下来，只需把液压执行机构断开用临时管子连接即可进行。线外循环酸洗是对一些较短的管件或不宜在安装位置构成回路的管子拆下，再用软管或接头连接成回路进行循环酸洗。线外循环酸洗是在线循环酸洗的辅助方法。 1. 特点1.1 酸洗液在管道内流动，液体处于紊流状态，可将管道内绝大部分杂质冲出管外，减轻油冲

2、洗的负担。1.2 管道系统可以一次安装到位，绝大部分管道不需拆卸，可节省许多管道连接附件，降低施工成本，同时减少泄漏点，增加系统工作的稳定性。1.3 在线循环酸洗可减少拆卸、吊运、二次安装等工序，缩短施工周期，降低劳动强度。酸洗后管子内部容易保护，防止再次污染，缩短冲洗周期。酸洗装置体积小，制作简便，灵活，随时移动，符合现场施工流动性大的特点，同时降低制作成本。 2. 适用范围本工法适用于管径在18114之间的液压系统及管径相同的稀油润滑系统。 3. 工艺原理管道循环酸洗的原理是化学液体按照一定的工艺流程，以一定的流量、流速在管内往复流动。通过化学作用将表面的氧化物、锈、和油污除掉，以获得有金

3、属光泽的表面，保证管道内壁的清洁。同时在管道内壁形成一层保护膜，防止管子进一步腐蚀。4. 循环酸洗的工艺流程和操作要点4.1 循环酸洗的工艺流程:组成回路吹扫试漏酸洗、钝化吹扫 油冲洗系统恢复调试。 4.2操作要点 A 组成回路回路的构成是管道循环酸洗的重要环节，回路构成的好坏直接影响酸洗质量。管道连接采用串联方式，同种管径串在一起，如果管径不一致时，大管径在前，小管径在后。管道连接尽可能用钢管连接，连接方法如 图（一）所示。回路构成时，密封件必须安装好。B 风吹扫在酸洗回路安装完毕后，用洁净、干燥、无油压缩空气或氮气对系统通风检查，通入压力0.61.0Mpa，检查所构成的回路是否正确，是否畅

4、通，同时将管内的杂质吹出。 回路酸洗时接酸洗箱 油冲洗时接油箱图（一）循环酸洗回路连接示意图C 试漏在风吹扫完毕后，对系统进行试漏，试漏与吹扫介质相同。试漏压力为0.61.0Mpa，对所有焊缝及接头位置刷肥皂水，对系统进行全面检查，确认各处无泄后，方可进行酸洗工作。D 酸洗、钝化试漏工作完毕后，将酸洗液在线循环3060Min,酸洗液的温度宜在50左右，如果温度较低，需对酸液进行加热。酸洗合格后，用压缩空气或氮气将酸液吹回酸箱内。E 油冲洗油冲洗一般选择工作介质进行（工作介质黏度较大除外）。油冲洗时对油液进行加热，加热温度50-60且不超过油的工作温度，以降低介质的粘度，增大流动性。油冲洗采用回

5、油过滤形式，系统工作压力控制在1.02.0Mpa。取样口设在过滤器前，油冲洗时间到油质化验达到设计清洁度要求为止。4.3循环酸洗、油冲洗装置即回路组成示意图A 循环酸洗装置：图（二） (1酸泵的选择：AFB 不锈钢耐酸泵。流量24立方米/h左右，扬程：100米左右，以管道内液体达到紊流速度为宜。(2酸箱：用46mm 不锈钢板或普通钢板内壁防腐处理。酸箱体积1立方米左右，因为液压管道较细，满足循环要求即可。B 油冲洗装置 图(三 油冲洗泵：流量：400L/min;压力：p2.0Mpa . 三通阀： 2台过滤装置（2套）：3m 1套：10m 1套。 溢流阀： 1个。 加热器： 3×3KW

6、 。 油 箱： 1立方米。 4.4施工准备工作：A 凡参与循环酸洗的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人必须持有上岗合格证。B 做好施工现场的布置工作，力求酸洗装置安放合理，减少拆卸、吊装、二次搬运的麻烦。C 酸洗液的配置必须严格按照比例执行，防止管道出现过酸洗和欠酸洗的现象。作好循环酸洗工作的人员配置，酸洗现场必须有专职技术人员负责。 5. 材料5.1 洗液的配置酸洗液的配方很多，且各有其优点。石钢工程采用的酸洗液用磷酸、油精、硫尿、0p10加水按一定比例配置而成。该液体具有脱脂、除锈、钝化作用，且酸性较弱，酸洗质量容易控制。该配方在邢钢高线工程中使用，取得了一定的效果 。因此石钢工程也采用了此配方。回路构成时长度以200米左右为宜，最大不超过300米。如果系统管道过长，酸洗效果不好。酸洗时，在酸液回酸箱口处，用较细的不锈钢网对酸液进行过滤，可以提高酸洗效果，缩短油冲洗时间。吹扫、试漏用气体必须是洁净、无油、干燥的气体。酸液配方一定要按比例进行，且配方能够充分通过化学作用清除管壁的氧化物，且又不使管壁过腐蚀和重新生锈。有冲洗过滤采用10m 和3 m 两种规格，10 m 在前，3m 在后串联在一起，在过滤过程中应及时检查