管道酸洗磷化方案

1、冷库安装工程项目 管道酸洗磷化专项施工方案编制单位:中建安装松江冷库项目部编制人:审核人:审批人:编制日期:目录第一章工程概述 (11.1 工程简介 (11.2 工程内容及难点 (11.3编制依据 (11.4工期目标 (1第二章施工程序及技术要求 (22.1 管道冲洗前准备工作 (22.2 管道冲洗工作 (22.3 化学清洗和镀膜施工主要程序 (3第三章施工进度计划及工期保证措施 (33.1 工期计划安排 (33.2 工期保证措施 (4第四章质量、安全要求 (44.1、严格执行相关标准: (54.2工程安全防护措施 (5第五章人员安排 (6附件 (7第一章工程概述1.1 工程简介上海郑明松江冷

2、库安装工程制冷系统:1.供液管、回气管系统。2.热氟融霜系统。1.2 工程内容及难点系统管路内部包含的无缝钢管进行酸洗磷化处理。工作难点主要有两点:1管道酸洗磷化过程在系统贯通之后进行,操作难度较大。2管道系统内部拥有两种材质的管道,需对铜管系统隔离,仅对无缝钢管进行酸洗磷化处理。3系统标高较高,对于系统酸洗钝化前的前期准备工作有较大难度,例如阀门的启闭,部分位置旁通管的设置。4系统内设备多,且大多数设备如冷风机、制冷压缩机、蒸发式冷凝器等不能进入杂物,需要加盲板或者使用旁通连接短掉设备,此部分消耗大量人力物力。1.3编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997通风空调工程施

3、工验收规范GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98;工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86;建筑设计防火规范GB50016-2014涂装前表面准备酸洗JB/T6978-93石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001上海市施工现场安全生产保证体系(DGJ089032003本公司质量管理体系手册(ZJSY/QA001-2003本公司环境与职业健康安全管理手册(ZJSY/ES0012006第三版1.4工期目标制冷系统化学清洗化学镀膜工期在3天左右,实际工期以现场施工条件为依据,略

4、有变化。第二章施工程序及技术要求2.1 管道冲洗前准备工作1根据目前系统完成情况的要求,先做以下工作:首先,制冷机房制冷机组供液管、回气管及蒸发式冷凝器管需与制冷主机断开,用盲板隔开或者管道旁通断开;同样关闭冷风机等设备进出水口阀门,打开联通冲洗阀门,对于不利于冲洗或者易堵塞各种仪表拆除,待系统冲洗完毕后重新连接。2根据本工程的实际情况:在进行管道冲洗时要关闭冷风机的供液管、回气管上的阀门,防止铁锈等杂物进入盘管内堵塞冷风机盘管。3 酸洗磷化过程中所需设备需提前进场安装,例如:专用水泵、储液罐、系统连接软管等。2.2 管道冲洗工作管道酸洗钝化清洗步骤为:除浮锈-水冲洗-酸洗-酸洗后漂洗-磷化-

5、干燥。清洗工作简要描述:将被清洗管道串联或并联成一个密闭的循环系统,利用循环泵,将清洗液体注入被清洗管道内部,进行强制循环。水冲洗主要是去除管线内表面中的浮尘、脱落的金属氧化物及其它机械清理后遗留的其它污物;酸洗、磷化后的水冲洗是为了去除管线内表面遗留的溶剂。酸洗(常温的目的是除去表面的氧化物和锈,利用酸洗除锈液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,以除去管道内壁表面的污垢。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据锈蚀程度及设备管线材质确定酸洗配方。酸洗时可选择不同的添加剂,为了避免储管道在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用,因此,在酸洗体系中,应投加缓蚀剂等助剂。排尽冲

6、洗水,充入配制好的酸洗液进行酸洗。酸洗时,定时取样分析,定时进行排污。通过对进、回液取样分析,检测系统内药剂浓度的含量的变化,来确定清洗的时间,酸洗循环的时间一般为2小时左右。磷化可使碳钢无缝钢管金属表面的金属成分与磷化液(硝酸生成一层薄的复合金属盐(即钝化膜,该盐能防止金属被腐蚀,提高管道内表面的耐腐蚀性。磷化的时间一般为1.5小时左右。排尽冲洗水,将配制好的磷化液由清洗槽加入管道,开始循环,磷化过程中,定时取样分析,定时进行排污。通过对进、回液取样分析,检测系统内药剂浓度、铁离子浓度的含量的变化,通过酸碱滴定法检测出系统内钝化液浓度、铁离子含量基本达到平衡,即可结束磷化工序。2.3 化学清

7、洗和镀膜施工主要程序系统清洗预膜的工艺流程如下: 第三章施工进度计划及工期保证措施3.1 工期计划安排1、开始篇检查管路循环系统安装是否就位,开启制冷系统酸洗循环泵。2、清洗篇将水放进管道,打开泵循环喷淋碳钢管道,常温下持续30-60分钟,水系统进行投药清洗工作;检查专用水泵与系统是否连接完好,系统加药装置加药状态,是否有停泵现象;理论值药剂投加完毕后,及时通过仪表检测水质情况状态,再适量投加清洗剂,依次循环;直至水质达到清洗要求,停止加药;各系统进行排水;为不影响工程进展,可充分使用晚上做系统排污,先关闭补水阀、定压补水装置及系统循环泵,放空系统里面的污水,经过排污池排除,水量过大时候可开启

8、应急排污泵排至外部污水房;3、酸洗篇(第4-6天系统水清洗后,进行酸洗处理准备;补水装置开启,快速将系统补满酸洗液并冲洗;将含20%的碳钢酸洗液的水溶液倒入管道里,打开循环泵进行喷淋管道,常温2035下浸泡1-2个小时,目测无锈后漂洗。4、漂洗篇将漂洗剂水溶液加入进管道,打开泵循环喷淋,常温下浸泡30-60分钟,知道PH值达到6-7为止。5、磷化篇冷库安装工程 管道酸洗磷化专项施工方案 系统漂洗后， 进行磷化处理准备； 将钝化液加入仅管道里， 打开循环本进行喷淋， 常温 20-35下浸泡 1-2 个小时。目的是使管道内钝化成一层致密的保护膜以 达到良好的防锈效果。目视检查合格后自然晾干。 6、

9、水质置换篇 各系统进行排水置换；分别打开各系统排污阀门，边排边补，（排水量应小于补 水量）进行清水置换过程；管道进行清洗处理；循环泵开启 7、结束篇 系统管道自然晾干后，酸洗磷化过程结束，进行接下来的吹扫试压工作，即 氮气吹扫试压。 3.2 工期保证措施 1、做好施工协调配合，精心计划，根据现场条件的变化及时调整施工计划， 使整个工程开展有序，系统的进度平衡，合理，确保整个化学清洗化学镀膜工作 总体计划的快速实现。 2、化学清洗化学镀膜用药剂及工具准备充足，完备，配合施工的计划顺利 实施。 第四章 质量、安全要求 4.1、严格执行相关标准： 1、清洗质量：工业设备化学清洗质量标准（HG/T23

10、97-92）； 2、磷化处理标准： a、被磷化处理的管道内表面无锈迹，无任何油迹。 b、被处理管道内表面无浸酸生成的盐或其他结晶物。 c、被处理的管道内表面无锻疵，特别焊接部位或法兰处不允许有锻疵。 d、颜色均匀一致并带有光泽。 3、污水排放：符合 GB8977综合污水排放指标第一类要求； 4、酸洗磷化过程应注意事项： 清洗时系统内的水开始出现混浊，系正常现象，无须处理。清洗过程应保持 系统酸洗磷化要求。否则应延长清洗时间。 酸洗磷化过程中，每道清洗均做好记录，并记录每个清洗过的管道编号。酸 冷库安装工程 洗磷化完成后，需提供相关书面检测合格报告。 清洗好的管道管口包装好，以防止污染管道。 4

11、.2 工程安全防护措施 管道酸洗磷化专项施工方案 1、药桶及材料堆放需相对封闭地块，防止丢失，包括包装要全部回收退场。 拆洗过滤器登高作业，防止高处摔跤、滑梯。拆洗大过滤器要用吊绳吊起端 盖，防止砸伤人或砸坏设备。至少要两人一组，检查安全后方可操作。 2、工作区域要设置醒目的警戒绳，防止无关人员进入而发生意外。 3、为防火，不准在现场吸烟，同时排除其它有明火源隐患。电焊要按电焊 规程操作，有动火证、操作证。 4、用电严格按规程，特别拉临时用电要有临时配电箱及漏电保护。 5、操作及检查人员要穿好防护服（特殊防护、衣服、鞋子等），戴好防护 眼镜。 6、每天上班查岗，核查是否有新手作业，一旦发现换了

12、新水作业，立即停 岗，先做安全培训，确认交待清楚新手确认安全要素后，再上岗作业。对每个工 作人员进行安全教育， 使每个人都了解操作过程，步骤以及酸洗用的各类化学品 的性质。 7、回收的残液要妥善处理，不得随意排放，需要运到相关处理厂进行处理。 8、每天下班离岗前，检查各开动过的电路开关，管路阀门是否调到关闭安全状 态。 第五章 1）项目冲洗镀膜总指挥 2）施工技术总指导 3）施工技术负责人 4）工程安全负责人 5）工程物资保障人员 6）工程操作人：（若干） 人员安排 冷库安装工程 管道酸洗磷化专项施工方案 附表一： 酸洗液 主要成分 气味 水溶性 皮肤：长时间接触导致皮肤过敏 眼睛：有刺激 吸

13、入：具有腐蚀性 个人防护措施 使用浓度 使用温度 使用时间 盐酸、缓蚀剂 酸味 溶于水 用清水冲洗后，涂护肤品 用纯水冲洗 少量吸入：用大量的水冲洗，大量吸入：就医处理 在操作过程中，穿好衣服，戴好手套 15%20% 2035 12 小时 由于酸洗液种类较多， 每种酸洗液与辅助溶剂配比及浓度都会有不同程度的变化 （以上所发 参数的酸洗液型号为 QS-012），最终现场使用的酸洗液需根据所选酸洗液种类确定。 附表二： 漂洗剂 主要成分 气味 PH 水溶性 皮肤：长时间接触导致皮肤过敏 柠檬酸 酸味 6-7 溶于水 用清水冲洗后，涂护肤品 冷库安装工程 眼睛：有刺激 吸入：具有腐蚀性 个人防护措施 使用浓度 使用温度 使用时间 用纯水冲洗 管道酸洗磷化专项施工方案 少量吸入：用大量的水冲洗，大量吸入：就医处理 在操作过程中，穿好衣服，戴好手套 0.2% 2035 3090 分钟 由于漂洗剂种类较多， 每种漂洗剂与辅助溶剂配比及浓度都会有不