2019年八月质量工作总结

1、2019 年八月质量工作总结一、本月工作情况1 、检验电缆成品并入库 585 批次，其中出现的不合格为 30 批 次，一次入库合格率为 94.87%。2 、共验收铜 16 批次，塑料粒子及辅助材料 60 批次，但塑料部 分当前的检测手段比较简单， 缺乏有效的跟踪， 对潜在的问题不能很 好的反馈。3 、共验收外购电缆 38盘，其中 8月 2日自顺达特种电缆购进 的YCW1*1胸端绝缘偏心严重，8月13日自上海强富购进的通讯电 缆 HYA100*2*0.5 实测为 101 对。均与供应部门进行了沟通，并通过 其与供应商进行协商处理。4 、对外出具检测报告 478 份，大小合格证 9003张。5 、

2、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对 各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值， 本月的生产不良 率为 8.29%，比上月又减少了 2.66 个百分点，生产不良率仍维持在 8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力 使其减少的 5%以下。下表是 1-8 月产品一次交检合格率及生产不良率情况从下表中可以看出：1) 、成品主要出现以下 8 类问题，主要问题表现在成品护套鼓 包、粗糙等外观问题 50%。其中鼓包问题本月出现 7 次，占外观问题 类的 50%左右，从 8 月份质量例会决议的实施跟踪情况来

3、看，鼓包问 题有明显减低， 但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点， 从生 产现场的具体质量改进措施实施情况来看， 执行情况很差， 类似的问 题仍在重复发生， 尤其提到的是高压导体的缺丝问题， 缺丝长度大约 在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生 产控制将尤为重要。2) 、半成品主要出现以下 9 类质量问题，其中主要还是击穿 43%， 与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电 缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了 ;导体氧化占 16%，本月相 比前面几个月尤为突出， 所以在采用库存线进行配线时， 尽量做好自 检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识

4、别的培训工作 ; 尤为提到的 是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意， 造成此低等问题的发生， 在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。3) 、工序中的问题比较多， 从上月的生产不良率情况来看， 8.29% 的生产不良率， 虽然相比上个月有了较大的提高， 但重点的问题还是 没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析从 上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就 重点工序出现的不合格情况进行说明 1、绝缘由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、 脱节、鼓包、松套的问题较为突

5、出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得 要做到 3 点，1) 、规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要 达到的效果 ;2) 、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将 就着，能用就行 ;3) 请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和 具体实施细则2 、配线从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心 造成外径超差 14%;导体氧化 28%;国标分色绝缘两端色差明显 12%， 厚度不达标 21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效 的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。3 、内（外） 护从上图来看，内 （ 外）护的情况就比较单一，主要问题，还是要 从如何提高挤塑外观质量的问题， 这方面每月基本上都在提， 但最终 的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好 的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的 完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。二、下月工作计划1 、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。2 、通