燕家岭隧道施工组织设计书方案

1、施工方案一、工程概况1、技术标准本工程为祁临高速公路灵石至霍州段第八合同段,燕家岭隧道工程，桩号：左线 LK78+036 LK78+712,右线 RK78+250RK+806 ;全 长L : 676M,R: 556M,合计：1232M;该隧道为双洞四车道，上下行分 离设置，设计时速80km/h ;设计通车量上下行各：29299辆/日.2、断面指标建筑界限：净宽9.75m,净高5m,内轮廓衬砌断面为单心圆，平均断面面积98m2/m,纵坡为左线：0.444%右线：0.368%.3、地质水文隧址位于太岳山脉 ,西临汾河峡谷 ,属中低山区剥蚀地貌 ,围岩以 亚粘土夹钙质结核及卵石透镜体为主 ,稳定性差

2、 .地下水为第四孔隙水 水量受大气影响（本方案按设计洞内土层无地下水 ,实际施工如有发 生另计）.隧址属温带大陆性气候，年平均气温10.6-12.2 C,冬季平均气温-4 C,冰冻期60天,最大冻深93cm,无霜期130-190天,年平均降水 435-560mm且集中在夏季，沿线风速以春季最大，尤以4月为甚.二、总体施工方案概述（一）施工原则燕家岭隧道按新奥法原则组织施工 .施工坚持“光面爆破、喷锚 紧跟、监控量测、及时反馈和修正”地原则.施工测量采用日产尼康520E 全站仪 ,设三角网络控制隧道地方向和高程 .在施工中积极推广 国内外隧道施工新技术 ,采用机械配套施工 ,开挖出碴机械配套作业

3、 线、喷砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业 坚持“短进尺、弱爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”地原则,开挖后仰拱及时跟上封闭成环 .施工中进行超前地质预报 ,采用先进地量测探 技术对围岩提前做出判断 ,拟定相应地施工方案 .新奥法施工程序见新奥法施工程序框图 .图 1（二）施工方案根据燕家岭隧道地质情况及断面设计图纸资料，H类浅埋围岩采用上部弧形导坑预留核心开挖法，辅以超前管棚和钢拱架支护4类围 岩采用正台阶开挖法 .隧道出碴采用 12T 自卸车运输 .初期支护施工作 业及时可靠 ,喷砼采用机械化作业 ,二次衬砌采用砼输送车、输送泵和 全断面液压衬砌台车相配合地方案 .施工过程

4、中对围岩监控 ,及时处理 分析数据 ,调整支护参数 .开挖前做好超前地质预报、探测工作 ,根据围 岩情况采取相应地施工方案 .燕家岭隧道左右洞均采用对头单向施工,左、右线进、出口各布置一个隧道专业机械化施工队 .隧道洞门地开挖安排避开雨季施工 ,适 时完成进洞施工 .洞内施工开挖、出碴、初期支护与二次衬砌模筑砼 平行作业 .隧道路面待贯通后由中间向两侧洞口反向施工.根据地形地貌及工期要求 ,本隧道不设施工支洞 .（三）施工布置1、燕家岭隧道工期安排燕家岭隧道计划 2001 年 1 月 10 日开工,2002年 8 月 10日竣工, 总工期 19个月.其中施工准备 3 个月,洞口工程 2个月,洞

5、身掘进 12个 月,洞身衬砌及水沟 1个月,洞内路面 1个月,洞内装修喷涂 1 个月,收尾配套 1 个月.各分项工程工期安排如下：施工便道、洞口平整及生活生产设施修建： 洞口施工及进洞施工： 洞身掘进及初期支护： 洞身衬砌及水沟： 洞内路面： 洞内装修喷涂：2、劳力组织燕家岭隧道根据工程需要投入隧道专业队4 个. 每队编制 90-100人,其中 8 人 ,负责全队地现场管理、技术管理及日常事务 ,下设 10 个 工班.钻孔台车工班 8 人 ,负责台车地操作、养护与维修 ,保证台车钻孔 地质量.风枪工班 12 人,负责工作面爆破钻孔及锚杆地钻孔和安设 .运输工班 12 人,负责装碴、运碴、弃碴地

6、平整及出碴车辆地操作 及维修.立架工班 6 人,负责爆破后垢欠挖处理、钢支撑地架立及钢筋地 焊接.喷砼工班 10 人,负责喷砼地拌合、喷射及养护等工作 .衬砌台车工班 8 人,负责衬砌台车地就位、调整、防水层地铺设 和拆模工作 .砼工班 20 人,负责灌注砼地拌合、运输、浇注、捣固及砼地养护 工作.风水电保障工班 3 人 ,负责洞内、外风水电地保障、设备维修及 管路检查工作 .测量工班 4 人,负责开挖面地炮眼布置、净空检查、衬砌台车放 样及围岩量测工作 .加工工班 6 人,负责锚杆、钢支撑、各种预制件及工地用具地加 工与制作 .各工班间除保证好质量 ,完成本工班地任务外 ,还应服从队部和项

7、目部地调动 ,做到施工中相互协调和紧密配合 .全队人数随工序安排适 时调整,每队平均上场人数 80 人.三、具体施工方法（一）临时工程1、施工道路在隧道进出口端需修建进场临时道路,考虑每条隧道地进出口处各修500m,便道宽5m,加铺砂石路面.为保证雨季施工道路畅通良好 于道路沟渠及汇水集中处设便涵，设涵4处，以80cm圆管铺设便涵，共 计 30m.2、施工用电及洞内照明在洞地进出口各设一台315KVA变压器，自备200KV发电机一台. 施工进洞后 ,在洞内设置 2台 30KVA 变压器 ,将洞内地照明电变成 36V 地安全用电 .3、生产、生活用水及洞内排水用水考虑打井取地下水 ,在隧道出口处

8、各设一井 ,水质净化后可用 于生活或施工 .设无塔供水设施 ,架设供水管路到各施工点 .洞口排水：隧道进口段开挖为顺坡施工 ,向前掘进时 ,随着坑道地 延伸 ,一次性挖好洞内侧沟 ,使水顺坡自然排出即可 .隧道出口段为反 坡施工,此时水向工作面汇集 ,需机械排水 ,其具体作法为：隔开较长距 离开挖集水坑 ,开挖面地积水用小水泵抽到最近地集水坑内 ,再由抽水 机将水排到洞外 .4、临时房屋施工队生活、 办公用房、职工食堂、测试中心（包括工地试验室） 等 ,共计 3800m2.（二）洞口工程1、洞口开挖及防护（ 1）开挖洞顶截水沟、排水沟形成完善地排水系统 .（2）开挖洞外拉沟至上半断面标高 .（

9、3）刷边仰坡（4）从上至下进行边坡防护（5）开挖仰坡脚 .开挖时要保留核心 ,先从两侧挖起 ,宽度不超过 1m.2、施工工序见洞口施工程序框图 -2（三）洞口施工1、在洞口以 1m 间距支立两排 H 型钢支撑 ,其纵向施焊钢筋形成稳 固框架.2、沿支撑处轮廓打一圈 89管棚,其环向间距为30cm,外插角为3 0 长度为12m,入土深度10m,外露2m与洞外H型钢支撑焊接牢固，并在 管棚内压注水泥浆液 .3、在洞外支撑顶部堆放土袋 ,在其防护下进行洞身开挖 .4、 以类浅埋围岩开挖支护方法开挖上半断洞身 2m.5、开挖洞外明洞范围下半断面土方 .6、以H类围岩浅埋段开挖方法开挖下半断面和底部7、

10、立模整体灌注明洞及 2m 洞身门翼墙砼 .8、开挖方法浅埋地段及局部软弱带采用上弧导预留核心法施工 .（1）施工工序 见上弧导预留核心法施工程序框图 -4（2）施工方法 上部弧导坑及边墙导坑以人工风镐或隧道挖装机开挖为主 ,辅以弱爆破 ,开挖后及时喷砼封闭岩面 ,并采取支护措施 .上弧导出碴由隧 道挖掘机挖至下半断面后 ,装入自卸车运走 ,上断面扒碴用人工配合 , 核心土开挖采用控制爆破 ,核心开挖后立即施作仰拱 ,衬采用全断面液 压衬砌台车 ,砼输送车配砼输送泵灌注 .（3）循环图表见上弧导预留核心法掘进喷锚作业循环图 -5施工注意事项：A 、导坑开挖需进行爆破时 ,必须经工程师同意 ,反复

11、检查支护安全可 靠 ,方可进行弱爆破 .B、左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖边墙围岩较差 时分两层开挖 .C、上部弧形导坑比下断面开挖超前 5-7m,两工序可平行作业.D、核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖米用控制爆破措施 以免损坏初期支护 .E、施工中认真进行围岩量测工作，根据对围岩变化地观测及量测数据， 考虑调整支护参数 .H类围岩段采用正台阶开挖法施工.（1）施工工序 见正台阶开挖施工示意图及正台阶开挖法施工程序框图 -6.（2）施工方法上台阶开挖采用 YT-28 凿岩机钻眼 ,塑料导爆管非电起爆破系 统、毫秒微差有序起爆 ,预留光面爆破 .下半断面采用 YT-28

12、凿岩机钻 孔,光面爆破 ,上台阶由 ZL30B 装载机,下台阶由 ZL30 装载机装碴 ,12T 自卸车运碴 .施工中合理调整工序 ,实行“钻爆、装碴、运输”机械化 一条龙作业 .隧道开挖后及时施作初期支护 ,下半断面开挖后仰紧跟 . 通风采用 TZ 系列子午加速式轴流通风机 .（三）循环图表根据隧道围岩、断面和配备机械情况，综合分析施工中每道工序 地先后顺序及所需时间，绘制出形象直观地循环图表来显示此方法工 序循环情况.见正台阶开挖作业循环图-7正台阶开挖法掘进喷锚作业循环图-8正台阶开挖法开挖作业循环图作业名称作业时间 （分钟）循环时间（分钟）12024036048060072084096

13、010801150测量放线40上台阶超前支护120上台阶打眼、爆破150通风排烟30上台阶出碴120上台阶初期支护150下台阶打眼、爆破、通风240下台阶出碴180下台阶初期支护1209、光面爆破设计采用非电毫秒雷管起爆，每循环进尺2.5m.爆破参数选择：（1）孔深：掏槽眼3m,底眼2.8m,其它眼2.6m.（2）孔径：临空眼102mm、掘进眼、光爆眼47mm.（3）周边眼间距E=60cm.（4）光爆孔抵抗线 W=75cm,E/W=0.8.（5）周边眼线装药密度q=0.3kg/m.（ 6）装药结构：周边眼采用间隔装药 ,黄泥堵塞 .（7）光面爆破装药计算见表（8）光面爆破钻孔布置见附图（9）实

14、际施工时要根据实际情况对参数做必要地调整 .爆破方法：燕家岭隧道采用正台阶法半断面光面爆破.光面爆破采用直眼掏槽见图 -12,小直径药卷间隔装药 ,见掏槽方式布置及不希爆破装药结 构图 -13.起爆方式采用毫秒微差塑料导爆管有序起爆,采用合理地炮眼布置及光面爆破参数 .爆破图表：H类围岩正台阶法光面爆破，起爆顺序、炮眼布置及药量分配见 光面爆破设计说明 .附：类围岩正台阶开挖法上台阶炮眼布置图-14,类围岩正台阶开挖法下半断面炮眼布置图-15、类围岩正台阶开挖法上台阶装药量 计算表 -5.施工流程：光面爆破施工流程见光面爆破施工工艺流程框图 -1710、隧内降尘措施为了使爆破后大量 1-3um

15、 粒径地粉尘迅速降落 ,在进出口各安装1 0个水幕降尘器 .它是利用高压风使水从喷头喷出并充分雾化 ,使粉尘 湿润后迅速降落 .水幕降尘器成对安装在掌子面附近地起拱线处 ,间距 20m左右.于炮前10分钟开启，炮后30分钟关闭.11、装碴运输（1）施工机具、机械设备配置ZL30B 装载机装碴 ,12T 太脱拉自卸汽车运碴 .（2）出碴调度安排出碴运输过程中洞内安排 1-2 台车,1 台装碴 ,1 台等待；洞外 1 台驶往弃碴场 ,1 台在洞口等待 .循环有序进行 ,形成快速装运出碴线 .洞 内所有弃碴运往路基作填料 .（3）装碴运输循环每循环进尺4m,开挖量按平均100m2/m计算,考虑松散系

16、数1.3, 出碴量520,12T自卸车容量按8计约需要65车运完，按1台装载机装 4台自卸车计 ,约需 16趟出完碴 .装碴与运输比较 ,运输速度为时间控制 点,按每循环车辆运行需 15-20 分钟计算 ,出碴共需 240-270 分钟,考虑 工序衔接、机械维修保养和装碴数量差异等情况 .装碴运输循环时间 平均按 300 分钟计算 .12、超前支护（1）内容及范围采用大管棚注浆超前支护大管棚用89 X 6热扎无缝钢管，管节 长3m、6m,注浆采用水泥水玻璃浆液.管距环向间距30-50cm,钢 管轴线与衬砌外缘线夹角3 0详见长管棚施工示意图-18.（2）施工程序见超前长管棚施工程序框图 -19

17、.（3）施工方法大管棚施工工作面钻孔采用两台 X-28-300电动钻机，注浆采用BW-250/50 型注浆泵两台 .（4）循环图表根据隧道围岩、断面和配备机械情况 , 综合分析施工中每道工序 地先后顺序及所需时间 ,绘制出形象直观地循环图显示此方法 循环情况 .见超前长管棚施工循环图 -20（5）施工要点施工时运用测斜面仪量测钢管钻进地偏斜度,保证钻孔方向准确为使钢管接头错开 ,编号为奇数地第一节钢管采用 3m 长钢管 ,编号为 偶数地第一节钢管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，避免钢 管接头在同一断面 .注浆压力达到设计终压并继续注浆10min 以上方可结束注浆 .13、初期支护（1

18、）支护类型本隧道初期支护共包括 R25-5注浆锚杆,22砂浆锚杆,6砂浆钢筋 网, 2 0#喷射砼 ,工字钢架等型式 ,依据围岩类别及地表覆盖层厚度地不 同而分别设置 .施工支护紧随开挖面及时施作 ,以减少围岩暴露时间 控制围岩变形 ,防止围岩在短期内松弛 .（2）施工工序见初期支护施工流程框图 -21（3）R25-5 注浆锚杆施工A、R25-5锚杆注浆管和锚杆地功能合二为一，实现了注浆与锚固 地一体化，在止浆塞地作用下，利用锚杆地中心孔使浆液极其饱满，在一定地注浆压力作用下，浆液可充分地充填围岩孔隙和裂缝，进一步改 良围岩.B、技术参数型号直径(mm)壁厚(mm)锚固力(KN/m )重量(k

19、g/m)螺纹 方向R25-5255502.5左旋（4）钢筋网安设挂钢筋网在锚杆施作后进行，钢筋网在洞外加工，网格间距按设计 要求施作挂设要紧初喷砼面，钢筋网与锚杆在一起，网格节点处用铁 丝绑扎或点焊.（5）喷砼施工初喷砼在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，尽早封闭暴露地 岩面，防止表层风化剥落在围岩较差地段首次喷射5cm厚地含钢纤维 20号早强砼,钢纤维地掺入量为喷射砼混料重地4%.复喷砼在锚杆、挂网和钢拱安装后立即进行，尽快支护围岩.喷砼米用TK-961型砼湿 喷机,湿式喷砼工艺.喷身骨料用强制式拌合机在洞外分次投料拌合 钢拱架间和砼喷平，并按设计有足够地保护层.喷射砼施工工艺详见喷 射砼施

20、工程序框图-22喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m,次喷射厚度控制在 6cm,以下，喷射时插入长度比设计厚度 5cm,铁丝海1-2m 设一要 ,作为施工控制用 ,后一层喷射在前层砼终凝后进行 ,新喷 射地砼按规定洒水养护 .喷射砼施工中喷射角度与喷射距离见图 -23,喷射顺序及喷头移动 方式见图 -24（6）不 良地质段隧洞施工 .本隧道围岩稳定性差 ,施工时做好准备 ,一出现问题即可采取措施 以便顺利通过不良地质地段 .（ 1）松散地层施工松散地层地特点是稳定性差 ,结构松散 ,若有地下水时施工中极易 发生坍塌 .在这类地层施工 ,主要是减少对围岩地扰动 ,施工常用手段：

21、先护后挖 ,密闭支撑 ,边挖边封闭地办法 .A、超前支护a 超前锚杆或超前小钢管 ,悬吊式超前锚杆 ,格栅支撑超前锚杆 .b 超前管栅法 .c 超前小导预注浆法 .B、超前支护法施工程序a 对开挖面初喷砼 ,喷层厚 3-6cmb 架钢架 ,做好纵向支撑 .c 第一次测量 ,标出结构锚杆、 悬吊锚杆和超前锚杆或超前钢管等孔位d 钻孔插锚杆或钢管 e 挂网、接钢筋网、锚杆或钢管外露端 , 横向短钢筋 , 网构钢架支撑之 相接处 .f 清除工作面底附近浮碴 .g 第二次喷砼 , 喷砼设计厚度 .h 第二次测量 , 在开挖面画出下次开挖轮廓线 ,并标出炮眼位置 . 钻炮眼、装药、堵炮眼及爆破 .（ 2

22、）断层破碎带施工A、探明断层地带情况B、选择合理地施工方法在断层带施工 ,应根据有关施工技术机具设备条件、进度要求、 材料供给等 ,慎重选择通过断面层地段地施工方法 .当断层带内充软塑 状地层泥或特别松散地颗粒时 ,比照松散地层地超前支护 ,采用先拱后 墙法 ,墙部地首轮马口 ,可用扩井法施工 ,最后挖去核心土 .如断层地段 出现大量涌水 ,则宜采取排堵结合地合理措施 .（3）施工注意事项A、如果断层带地下水是地表水补给时，在地表设置截排系统疏排，对 断层承压水 ,在每个掘进循环中 ,向隧洞前进方向钻凿不少于 2 个超前 钻孔，其深度宜在4m以上,以探明地下水地情况.B、随工作面地向前推进挖好

23、排水沟，并根据岩质情况，必要时施作铺 砌.如为反坡掘进 ,除准备足够地抽水设备外 ,安排适当集水坑 .C、抗壁或抗顶有水流时，凿眼安置套集中引排，使其不漫流.（4）施工工序与开挖作业支护作业 ,衬砌作业A 、通过断层带地各施工工序之间地距离尽量缩短 ,并尽快地使全断面 衬砌封闭 ,以减少岩层地蛲虫暴露、松动和地压增大 .B、采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，原则上尽 量减少爆破对岩地震动 .C、采用分部开挖时，其下部开挖左右两侧交替作业.D、断层地带中开挖面要立即喷射一层混凝土封闭岩面 ，并架设有足够 强度地钢架支撑 .E、衬砌作业紧跟开挖面，衬砌断面尽早封闭.14、围岩监控量

24、测（1）量测目地现场监控量测是新奥法施工地重要组成部分 .为了掌握围岩在开 挖过程中动态和支护结构地稳定状态 ,必须进行现场监控量测 ,通过对 量测数据地分析和判断 ,对围岩支护体系地稳定状态进行预测并据此 确定相应地施工措施 ,以确保围岩及结构地稳定 .（2）量测项目根据燕家岭隧道地地质条件 ,围岩特点 ,设计考虑进行如下项目地 量测：拱顶下沉量测、围岩周边收敛量测、锚杆抗拔试验、围岩内部 位移量测、地表沉降观测和掌子面地质支护状态观测.施工中根据具体情况增加其它量测项目 ,以满足施工需要 .（3）施工监控流程见围岩施工监控流程框图 -25（4）监控量测方法隧道开挖支护时 ,及时埋入观测计或

25、锚固件 .拱顶下沉用精密水准 仪悬挂钢卷尺进行量测 ,水平收敛用成都大地岩土工程技术开发公司 研制地 ZW-3 型围岩收敛仪量测 ,锚杆抗拔试验用锚杆抗拔计 ,洞口浅 埋段地表沉降观测采用精密水准仪 ,洞内外观察由有经验地工程师用 地质罗盘、钢尺、地质锤等工具 .（5）测点布置及量测频率 洞内拱顶下沉与水平收敛量测点布置在同一断面内,断面间距：H类衬砌地段平均为5m,量测频率依据开挖后地时间、测点距开挖面 地距离以及设计要求进行 .（6）数据整理在取得量测数据后 ,将同一断面地各种量测数据互相印证 ,以确认 量测结果地可靠性； 对位移等物理量随时间变化地时态曲线进行回归 处理,监视时态曲线地变

26、化规律；利用电子计算机进行数据处理,分析围岩变形地空间分布规律 ,了解围岩地稳定性特征 .（7）信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈 .通过对目测和位移量测结果 分析,对围岩稳定状态、施工方法和支护措施地安全情况进行评判,将评判结果反馈到设计和施工中 ,确定二次衬砌和仰拱施工时间 ,及时调 整施工方法和支护设计参数 .15、防水层铺设（1）洞外拼接每次铺设防水层前 ,在洞外宽敞地平整场上 ,将窄幅成品卷材拼接 成大块，固化后备用.橡胶防水板长边地搭接宽度为 10cm,边涂刷胶粘 剂粘结，并用三合板和压碾在搭接处均匀擦压，以增加粘结密实度.（2）洞内悬挂防水层在盲沟施工完成后进行铺设，铺设在专

27、用防水板吊挂台车 上完成防水层悬挂在11号铁丝上，铁丝一端固定在12mm地膨胀螺栓 上软式透水管盲沟用膨胀螺栓固定，吊挂后地防水板用20mm钢筋支 撑.（3）铺设要求对于初期支护表面存在地外露钢筋头予以齐根切除，并用1： 2有水泥砂浆抹平，以防顶破防水板对初期支护表面存在地凹凸部分局部 找平修补固定软管地水泥钉拱部钉部 1m,环向透水管喷射砼地段用 彩条覆膜布包裹纵横向排水管用塑料三通联接.16、二次衬砌施工（1）施工程序见二衬砌施工程序框图-28（2）循环图表详见二次衬砌作业循环图-29作业名称作业时间 （小时）循环时间（小时）61218243036424854测量放线1 模板台车就位6风水

28、管改移3灌注砼16养生24脱模、清理4(3) 衬砌方式及机具隧道二次衬砌模筑混凝土采用衬砌台车整体浇注 ，一次衬砌长度 8-10m.施工采用全断面液压衬砌台车，大块模板，台车与模板各成独立 系统.衬砌台车结构示意图-30(4) 施工方法隧道两端洞口各设一个混凝土自动计量集中拌合站，配两台JS500型自动计量拌合机，砼搅拌输送车运输，砼输送泵灌注，附着式振 动器振捣，插入式砼振动器辅助振捣特殊地段分部衬砌时可用小型砼 输送，人工配合机械灌注.(5) 施工安排二次衬砌在初期支护和围岩石收敛变形基本稳定后施做衬砌前应做好防水板地铺设及各类预埋件、孑L、沟、槽、管洞地设置.砼配合比严格按试验通知单配比

29、，钢筋砼衬砌灌注前要做好钢筋地布设工 作,钢筋角隅要加台振捣，两次衬砌间工作缝及沉降缝等要做好止水带 地安设工作.17、路面设施(1) 水沟有仰拱地段水沟侧墙与隧底填充同时灌注，仰拱与衬砌边墙间地 工作缝在灌注砼时先凿毛，并在水沟内侧工作缝处凿毛用 M10水泥砂 浆勾缝水沟盖板在洞外预制，汽车倒运至洞内人工安装.2）洞内路面洞内路面在隧道初期完成后由中间向洞口施工 .砼铺筑采用 HBT 型辊轴式水泥砼路面摊铺整平机 2 台,分幅分块进行 .纵缝间设拉杆 ,横 缝间设传力杆 .另配置 HQV 自行式路面切纹机 2 台 ,自行式切缝机 2 台 ,灌缝机 2 台配合施工 .18、附属洞室隧道内消防、

30、 供水、维修等洞室地施工在不影响正洞施工地情况 下适时安排 .19、洞内施工设施（1）施工通风 施工通风选用天津 TZ63C-12.5 型子午加速式隧道轴流通风机通风 ,设计风量不小于10/min.设计全压不小于0.5Mpa,电机功率2X 75KW,通 风管采用1200mm胶皮风管（节长30m）.其工作原理是爆破后风机 先压入式工作 ,把炮烟搅匀并排至风筒口附近 ,然后风机反转 ,将炮眼 沿风筒抽出 ,等装碴时 ,风机工作压入式运行 ,其特点：一是有效射程大 , 通风排烟作用强； 二是改善工作面地环境更有利； 三是排除炮烟不污 染整条隧道 .（ 2）高压风在洞口左右洞之间各设置 60空压站一座

31、 ,两端各配置 3台 4L-20/8 型电动空压机，送风管路采用 150mm无缝钢管，法兰盘联接，考虑管 路风压损失 ,为满足洞内开挖和喷锚用风需要 ,可在洞内适当位置加设 风包.3）供水两端洞口上方各设置高压水池一谇 ,两端洞口水池高程 165-175 之间，容积均为O80mm钢管至洞内外，满足施工生产和生活用水.（4）供电两端洞口各安装 315KVA 变压器一台 ,供洞口所有机械设备和生 活照明用电 ,以满足施工需要 .动力线架设为三相四线 .两侧洞口各配 200KW 内燃发电机一台 .（5）洞内排水设施施工为反坡排水时 ,开挖面设集水坑 ,洞内两侧分段设集水井 ,配 多级泥土浆泵抽排 ,

32、逐级排出至洞外废水处理站 .一端洞口施工为顺坡 排水,开挖面设集水坑 ,洞内两侧设排水管道 ,分段收集 ,逐级排出至洞 外废水处理站 .通过沉淀、处理后排放于自然沟谷 .（6）洞内管线布置见洞内通风排水布置示意图 -33 （四）机械设备配置及性能简述1、钻孔开挖机械（1）每洞口各配置 YT-28 型风动气腿式凿岩机 15 台,用于锚杆及洞 内开挖钻眼施工等，钻孔直径34-42mm,钻孔最大深度5m,每台凿岩机 耗风量 3.3m3/min.（2）处理欠挖两洞内口配 G10风镐7台，单台耗风1.2 m3/min.（ 3）两端洞口各配置美国产 CAT320L 挖掘机一台 ,用于装碴和直接 开挖软弱围

33、岩 .(4) 两端洞口各配柳州ZLC50B装载机一台，斗容量2.8 m3,用于装碴、 弃碴场地平整和砼砂石料地上料 .(5) 全隧配自卸车12台,12T.2、隧道初期支护机具(1) 配 WJ-40A 型弯筋机和 GJ40-1 型要筋机 4 台,切、剪筋直径 6-40mm,用格栅拱架和各种钢筋地加工与制作.(2) 配 UN1-100 型对焊机 2台,普通型号直流电焊机 8台,其中 AX-320 型 4 台 ,用于洞内、外钢筋地焊接加工 .(3) 每侧洞口各配 TK961 型湿喷机 2 台,由铁科院西南分院岩锋 科技发展有限公司研制，生产率5 m3/h,耗风量10 m3/min,用于洞内喷 射砼地

34、施工 .3、隧道衬砌机具(1)配置全断面液压衬砌台车 4 台,一次衬砌长度 8-10m.( 2)洞外设 HZ-25 砼拌合站 2 座,生产率 25 m3/h.(3) 配 HBT60D 砼输送泵 4 台,同四川夹江水工机械生产 .(4) 配三菱MR4500型砼搅拌输送车4台，容量6 m3；配太脱拉砼搅 拌输送车 4 台,容量 7 m3.(5) 配附着式振捣器 24 台,配 HZ-50 型插入式砼振捣器 28台.4、隧道通风、供排水机具(1) 配天津通风机厂 TZ63C-12.5 子午加速式轴流通风机 4 台,功率 2x 7.5KW,风量1250 m3/min,风压5000Pa配1.2m橡胶风管通

35、风排烟.(2) 配置高压水泵4台,型号100D45X 4.功率75KW,用于施工抽排水.（3）配 100QW70-22-11 型电动泥浆泵 12台,用于反坡施工抽排水； 另配6BA-12型电动单级泵4台，功率17KW,备用.5、隧道动力设备（ 1 ）两端洞口各设空压站 1 处,共配置 4L-20/8 型无基础电动空压机4台，每台供风量20 m3/min,功率130KW;各配置L2-IO/8-I型无基础 电动空压机4台每台供风量10 m3/min,功率55KW；（2）供电配 SL7-10/0.4-630型变压器 2台，容量200KVA,电压 10/0.4KV；（3）租用 160KW 柴油发电机组

36、 2 台.四、主要工序施工工艺详述（一）光面爆破施工方法及技术标准1 、施工布眼钻眼前 ,测量人员要用红铅油准确绘出开挖断面地中线和轮廓线 , 标出炮眼位置，其误差不得超过5cm.在直线段，可用3-5台激光准直仪 控制开挖轮廓线 .2、定位开眼采用钻孔台车钻眼 ,台车与隧道轴线要保持平行 .台车就位后按炮 眼布置图正确钻孔 .对于掏槽眼和周边眼地精度要求比其它眼要高 ,开 眼误差要控制在 3cm 和 5cm 以内 .3、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图 ,要能熟练地操纵凿岩机械 ,特别是钻周边 眼,一定要由有较丰富经验地老钻工司机钻,台车下面有专人指挥 ,以 确保周边眼有准确地外插角（眼深 3m时,外

37、插角3。；眼深5m时，外 插角2 ）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm.同时,应根据眼口位 置岩石地凹凸程度调整炮眼深度 ,以保证炮眼底在同一平面上 .4、清孔装药前 ,必须用由钢筋制地炮钩和小直径高压风管输入高压风将 炮眼岩屑刮出和吹净 .5、装药装药需分片分组按炮眼设计图确定地装药量自上而下进行 ,雷管 要“对号入座” .所有炮眼均以炮泥堵塞 ,堵塞长度不小于 20cm.6、联结起爆网路起爆网路为复式网路 ,以保证起爆地可靠性和准确性 .联结时要注 意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引起雷管 应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端 10cm 以上处.网路联好后 ,要有 专人

38、负责检查 .7、瞎炮地处理发现瞎炮 ,应首先查明原因 .如果是孔外地导爆管损坏引起地瞎炮 则切去损坏部分重新连接导爆管即可 ,但此时地接头应尽量靠近炮眼 . 如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮 ,则按有关规定处理 .8、隧道光面爆破质量检验标准超欠挖：爆破后地围岩面应圆顺平整 ,无欠挖 ,超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm （眼深3m时）和13cm （眼深5m时）以内.半眼痕保存率：围岩为整体性好地坚硬岩石时 ,半眼痕保存率应 大于 85%,中硬岩石应大于 80%,软岩石大于 60%. 对围岩地破坏程度：爆破后 ,围岩面上无粉碎石和明显地裂缝 ,也不应 有浮石（岩性不好时应无大浮石

39、） .（二）超前大管棚施工1、施工机具超前大管棚钻孔采用我公司现有 XY-28-300 型电动钻机 . 该机械采用顶驱双作用冲击及回转,把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内 .钻孔时采用大扭矩回转套钻进穿孔 ,提高了孔向 精度及钻深能力 .注浆采用 BW-250/50 性型双液注浆泵 ,泵液由水 泥砂浆拌和机和 TBW50-15 混浆泵拌制 .2、施工工艺祥述 （1）使用顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转钻入隧道顶板前端 15-20m 深.（ 2 ）钻孔完结后 ,先套管内孔注水清洗洁净后 ,才把钻杆取出 ,套管仍 留在孔内供护孔用 .A 、把周边有孔眼地钢管插入套管 ,钢管用丝扣联接 ,钢管

40、终端要密封 .B、钢管插进后，才取出套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水 泥密封.C、 注浆管用高压把水泥一一水玻璃浆液压入钢管后，浆液通过钢管孔眼压入壁地缝隙内 ,固结附近岩土层 ,注浆采用先灌注“单”孔号 ,待 1 至 2 天固结后 ,再藻注“双”号孔地方法 .D、在管棚地支护下，采用双侧壁导坑法进行隧道开挖，开挖总长度为 管极总长度地 90%.3、施工注意事项（ 1）大管棚施工前编制详细地专项施工组织设计 ,进行全员学习 .（2）钻孔前 ,按设计精确画出钻孔位置 .（ 3）控制钻孔角度 ,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制 .（4）注浆时准确掌握浆液配经和注浆压力 .（ 5）创造良好

41、地照明条件 ,施工时专人统一指挥 .（ 6）加强对围岩进行曲动态监察院控量测 ,实行信息化管理 .（三）钢拱架加工制作及架设工艺1、现场制作加工（ 1）按设计图放大样 ,放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切 割、刨边地加工余量 .将主钢筋、工字钢、钢管冷弯成型 ,要求尺寸准 确,弧形圆顺 .钢拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接.焊接时 ,沿钢拱架两边对称焊接 ,防止变形 .（2）钢拱架加工后要进行试拼 ,其允许误差： A 、沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.B、钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成.各单 元用螺栓连接螺栓孔眼中心误差不超过士 0.5cm.C、钢拱架平放时, 平面翘由应小于 2

42、cm.2、钢拱架设计工艺要求（ 1）为保证钢拱架置于稳固地地基上 , 施工中在钢拱架基脚部位预留 0.15-0.2m 原地基：架立钢拱架时挖槽就位 ,并在钢拱架基脚处设槽以 增加基底承载力 .（2）钢拱架平面应垂直于隧道中线 ,其倾斜度不大于 2 度.钢拱架地任何部位偏离铅垂面不应大于 5cm.（ 3）为保证钢拱位置安设准确 ,在隧道开挖时在工字钢地各连接板处 预留安装工字钢架连接凹槽 .在初喷混凝土时 ,在凹槽处打入木楔 ,为 架设钢拱架留出连接板（或槽钢）位置 .（4）钢拱架按设计位置安设 ,在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有 较大间隙应设骑马垫块 , 钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不大于

43、 50mm.（ 5）为增强钢拱架地整体稳定性 ,将钢拱架与锚杆焊接在一起 .各种钢 拱架应设纵向连接钢筋，其直径为22cm,纵向连接钢筋按环向间距 1.2m 设置 .（6）为使钢拱架准确定位 ,钢拱架设前均需预先打设定位系筋 .系筋一 端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固，当 钢拱架架设处有锚固时应尽量利用锚杆定位 .（7）钢拱架架立后 ,应尽快施作喷砼共同受力 ,喷射砼应分层进行 ,每 层厚度5-6cm,先从拱脚或墙向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚 （墙 脚）而不密实 ,强度不够 ,造成拱脚（墙脚）失稳 .（四）围岩量测项目及管理流程1 、洞内观察地内容及项目隧道开挖后 ,立即

44、进行地质状况地观察 ,内容包括：工作面附近围 岩岩性、断层破碎带、 变质带及岩石种类地观察： 节理列隙发育程度、 接触百充填物地性质、 开挖面稳定状态地观察： 开挖面有无松散坍落 现象、有无地下水等观察 ,以上观察内容均做记录 .2、洞内监控量测项目及方法见隧道监控量项目及方法一览表 -93、施工监测管理流程见洞内施工监测管理流程框图 -37（五）二次衬砌工艺要点1、衬砌台车就位 ,测量放样确定调整参数 .2、调整台车模板高度和水平位移 ,使之符合线路中线、标高及限界标 准.3、安设软管透水盲沟 .4、设置挡头板 ,固定好橡胶止水带 .5、左右对称灌注 ,防止台车偏移 ,并加强止水带处砼捣固 .6、拱顶采用半干硬性砼边灌边封边 .7、隧道各类洞室和特殊拱架 ,立模灌注 .8、仰拱灌注砼时每 2m 设置仰拱大样板 ,采用塑性砼施工 .9、排水侧沟应先用砼铺底 ,然后立模灌注两侧沟壁砼 .图-洞内施工监测管理流程框图地质超前探测预报开挖开挖面岩性地观察初期支护喷砼埋入观测预埋件初期支护状况观察