球磨机筛析曲线的正确制作方法

1、 球磨机筛析曲线的正确制作方法 筛析曲线是我们分析磨内工作状态的常用工具，但大部分水泥厂制作的不够理想，时常是磨内后边的物料比前边的粗，这是不符合实际情况的，原因之一是没有掌握换算方法。以一仓为例，我们做0.08mm的筛余最多用50g物料，由于一仓有相当多的大颗粒物料，比如20mm的颗粒，它的重量大约在10g以上（物料体积为23/6,密度取3）如将此颗粒弃之不用，则无法反映一仓的真实情况.反之，如50g中偶然有一个20mm的颗粒，筛余将会急剧上升。下面介绍有关磨机筛析曲线的制作步骤 1停磨：应在 正常喂料时停磨， （停磨前，最好在磨头观察30分钟，因物料在磨内停留时间一般不会大于30分钟，以保

2、证喂料一直正常）。应争取一次将各仓磨 门均停在水平位置， 避免磨 门停不正，然后再次启动。因为这种晃动磨 的方法，会使磨内料面的原始状态被破坏。一般合金轴瓦在按动按钮后大约旋转180度 (即当磨 门在水平位置时，按动电钮 ，磨 门将仍停在水平位置)，各厂装载量不同，以及滚动轴承磨的规律均要自行摸索，但一般有两次停磨机会既可掌握。如按电钮处看不到磨门，可设第三者挥手为信号。 2准备工作；将各仓磨门都打开，通风半小时，将编好号的取样袋， 手电 准备好。由于徒手取样较困难，在细磨仓取样最好准备方锹与5mm的石子筛。细磨仓温度较高，应垫木板。在进磨门时注意不要烫伤， 进磨时要将衣服扎在裤子里面，防止进

3、灰及被烫。3取样：取样者（应是技术人员）必须进磨。 取样距离；越近越好， 因其提供的信息越多。但考虑时间关系，一般沿磨机长度方向取500mm或一块衬板的距离。 磨头的试样反映了入磨物料的粒度情况；磨尾则反映出磨细度；隔仓板前后的试样反映了两仓交界处的细度变化。 以上几点为必须取样点；不受取样距离的限制。而在每个取样点的一个试样应由这一断面上的几处物料混合而成。 因为在同一断面上的物料细度不相同。可取3-5处混合而成，一般至少取三点，两边衬板处及中间。若时间允许可取五点。取样深度：在50-100mm。一仓可将钢球拿起，直接取球窝中物料。不要取表面的物料，因其多是停磨时落下的浮灰。 取样量；当用水

4、筛时， 每次要用50克物料，有时由于某种原因（如编号搞混，试样撒落等）需重做，每个取样点应取300-500克物可用装标准砂的塑料袋装试样。 4试样的处理：将每个试样中碎研磨体用磁铁吸出，然后称重并记录G。再将每个试样用10，5，2.5，0.9，0.2mm方孔筛依次过筛，（当然筛越多反映的内容越多，但劳动强度大）将筛余物分别称重并记录为G10+,G5-10,G2.5-5,G,G,最后将0.2mm方孔筛的筛下物按常规作80m方孔筛筛余记为R。其中；G-每个试样的总质量G10+ - 每个试样中大于10mm的物料的质量G5-10 -每个试样中大于5mm小于10mm的物料的质量 G2.5-5-每个试样中

5、大于2.5mm小于5mm的物料质量G-每个试样中大于0.9mm小于2.5mm的物料质量G-每个试样中大于0.2mm小于0.9mm的物料质量某厂2.4x13m水泥磨原始数据示例如附表1RR0.2+GR0.9+GR2.5+G2.5-5R5+G5-10R10+G10+G1*14567 10567 5360 7750 9038 30078024252 10252 4542 5332 5021 10549034541 19241 6432 5225 292123725 6216 3911 277 5474054517 19517 3511 208 126 4064064027

6、21027 3123 1821 181918627 2024 1522 2019 1286752*1405 1505 12.42 5.51 4.64752423 1203 52 3.11 4.44353424 354 1.33 22 4.82004372 302 0.42 0.62 42655344 174 0.74 23 6.42106342 182 0.72 2.71 22603*1261 1 1.51 3.75002262 3.72 1.91 4.14003200 100 0.30 0.53704200 7.80 0.20 0.54505160 8.80 0.4

7、0 0.24706140 7.50 0.20 0.23007130 0.40 0.70 0.7450891 3.51 10 1330980 3.50 0.20 0.23301070 20 0.20 0.23501160 1.60 0.20 0.2400124.30 1.50 0.20 0.2330134.70 10 0.20 0.4350144.30 1.20 0.20 0.2280153.90 0.60 0.20 0.22705计算与换算: 分别计算R10+,R5+,R2.5+,R0.9+,R0.2+,R0.08+其中 R10+-每个试样中大于10mm的物料的质量百分数; R10+ = G1

8、0+/GR5+-每个试样中大于5mm的物料的质量百分数;R5+=(G5-10+G10+)/GR2.5+-每个试样中大于2.5mm的物料的质量百分数;R2.5+=(G2.5-5+G5-10+G10+)/GR0.9+-每个试样中大于0.9mm的物料的质量百分数;R0.9+=(G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/GR0.2+-每个试样中大于0.2mm的物料的质量百分数;R0.2+=(G0.2-0.9+G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/GR0.08-0.2-每个试样中小于0.2mm的物料做0.08mm方孔筛所得筛余 R0.08+-每个试样中大于80um的物料的

9、质量百分数,需按下式换算R0.08+=G0.08+/G=(G0.2+G)/G=R0.2+（G-G0.2+）×R/G =R0.2+(1-R0.2+)R0.08-0.2G每个试样中大于0.08mm小于0.2mm的物料质量G0.2+-每个试样中大于0.2mm的物料质量以1*1（一仓一号样）为例=G10+/G=300/780=38%R5+=(G5-10+G10+)/G =(90+300)/780=50%R2.5+=(G2.5-5+G5-10+G10+)/G =(77+90+300)/780=60%R0.9+=(G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G=(105+77+90+

10、300)/780=67%R0.2+=(G0.2-0.9+G0.9-2.5+G2.5-5+G5-10+G10+)/G =(105+105+77+90+300)/780=80%R0.08+= R0.2+(1-R0.2+)R0.08-0.2=80%+(1-80%)×45=89%计算与换算结果示例如附表2R0.08+R0.2+R0.9+R2.5+R5+R10+1*18980676050382847252423221384664132252147657251611757147171186672542723211976855272422192*162365212603032135422432445132225421244364092213*12711122822132234222518261637138112199110811161125113514511546整理由于入磨物料粒度的波动（库下配料时，物料在库中会产生离析现象）及取样的随机性，仍会产生不规则现象。这时应进行整理。结果如附表3所示。R0.08+R0.2+R0.9+R2.5+R5+R10+1*1898067605038284725242322138466