国家职业资格全市统一鉴定

1、国家职业资格全市统一鉴定数控加工中心操作工论文（国家职业资格二级）论文题目： 加工中心上零件的加工与探讨 姓 名： 钱 广 身份证号： 320481X 准考证号： 单 位： 无 锡 技 师 学 院 加工中心上零件的加工与探讨钱广无锡技师学院摘要: 根据图纸要求分析被加工零件的材料、轮廓要素、加工精度、表面粗糙度等因素后而利用自动编程软件编制出所需要的程序，并且合理的选择夹具、刀具及设置各种切削参数来提高工件的加工效率、加工精度从而达到工艺要求。关键词：工艺分析 加工精度 自动编程 提高效率1、 简单的介绍加工零件的相关流程其流程可以大致分为以下几个步骤：1、零件图样的工艺分析首先分析组成零件的

2、各个几何元素、零件的技术要求及零件的材料，然后根据各个几何元素制定出相应的工艺路线及加工工序，并根据各工序确定所需要的刀具、夹具、量具和辅助工具。2、确定机床夹具、量具机床夹具一般分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、专用夹具、拼装夹具5大类，铣削平面轮廓一般采用通用夹具中的平口虎钳即可。量具可根据精度要求来选择，一般使用精度为0.01mm的带表游标卡尺即可。3、零件材料的分析即分析所提供的毛培材质本身的机械性能和热处理状态，毛培的铸造品质和被加工部位的材料硬度，判断加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。4、合理选择刀具材料及切削参数的设定一把合适的刀具在加工过程中是至关重要的，它直接

3、影响着被加工零件的表面粗糙度、尺寸精度和切削速度。切削参数的设定也同样重要，转速设定过低会影响被加工表面质量，设定过高会使刀具刃口磨损加剧且使零件产生大量热量。5、工艺路线的拟定及加工工序的确定一个合理的工艺路线可以方便我们提高加工的效率与时间，大大的减少我们出错的几率。利用自动编程软件根据工序集中和工序分散原则来安排工序顺序。6、加工零件操作步骤7、零件尺寸的测量与调整三、举例说明示例零件图1 圆形型腔图1、零件图样的工艺分析如图样所示，将一块尺寸118X98X28的45钢加工成正面为圆形凸台反面为椭圆凹槽四周倒角的六面体。轮廓包括直线、圆弧、椭圆、通孔、曲面等，较为复杂的曲面也可用立铣刀直

4、接加工。外轮廓尺寸精度都为-4丝，内轮廓尺寸精度都为+2丝，部分深度尺寸为-5丝，通孔尺寸为+2丝，这些尺寸都是较易保证的。2、确定机床夹具、量具对于主要为平面铣削的六面体，夹具为普通夹具中的平口虎钳即可。此图样要求最小尺寸精度为2丝，使用精度为1丝的带表游标卡尺即可。3、零件材料的分析图样要求毛配尺寸为120X100X30的45钢，未淬火的45钢硬度小于HRC28，比较软、不耐磨，采用硬度大于HRC40的普通硬质合金到加工即可。4、合理选择刀具材料及切削参数的设定根据图纸我们需要：16mm、10mm的硬质合金立铣刀，11.8mm的麻花钻和12的铰刀即可。10mm的硬质合金立铣刀参数设定：转速

5、S2300转、下刀进给F20、切削进给速度F300、下刀深度Z-4、行距7。5、工艺路线的拟定及加工工序的确定我们观察图1可知这是一个正反两面都有轮廓的平面零件，根据形状我们可以发现如果先加工凸台在加工凹型腔则会破会凸台的尺寸精度所以要学会合理的选择面来进行加工，一般是先完成凹型腔在做凸台，如果有通孔则先完成，这是防止在完成轮廓后打孔时破坏轮廓和断刀，所以不管什么样的图如果有孔则先完成其加工。6、加工零件操作步骤1）下料：120mm×90mm×30mm。装夹时我建议毛坯尽量靠边加紧这能减少我们翻面时对刀的时间也是一种提高加工效率的一种小技巧。2）孔的加工需要点钻铰，但这里不

6、需要用到点孔所以可以直接略过，用11.8mm的麻花钻对两个12的孔进行加工并且也可以预先把中心通孔钻通方便下刀减小下刀的轴向受力，然后用12mm的铰刀对两个10的通孔进行铰孔确保其精度尺寸。3）用16mm的立铣刀来铣平面与开粗（适合开粗的轮廓尽量使用）可以减少加工时间。然后用10mm的来完成接下来的粗加工，由于立铣刀与机夹刀等不适于垂直下刀的刀具尽量缓慢，此处使用CAXA等编程程序来完成，在下刀时使用螺旋和斜线下刀。因为硬直合金刀底刃本身比较脆，所以在毛培内部进行下刀时，应尽量保持平均的低速进给。粗加工时保留一定的尺寸，在加工第一个轮廓时需要进行半精加工，然后再进行精加工以确保所获取的刀具补偿

7、正确合理，此后同样精度要求的几何要素都可直接使用此刀补。翻面时注意孔洞的位置来确定凸台的装夹方式以免出现正反两面的错误，由于装夹时的技巧在铣削凸台时我们省了一部分时间。正面则无需像反面一样可以直接在毛坯外围下刀。4）曲面的加工：对于复杂的曲面利用自动编程则很大程度上简化了程序的编制，使我们不在像以往编程时那样的繁琐，这也提高了我们加工的时间与效率。这里使用CAXA自动编程软件配以10的立铣刀来加工此曲面。加工路线如下图所示图2 加工曲面路线图7、零件尺寸的测量与调整加工结束时的测量方法也很重要。因为是钢件所以会有一定程度的热胀冷缩现象会与我们在机床上所测量的发生偏差，但这是不可避免的所以可以在

8、切削是喷洒冷却液来减低尺寸的误差。同时测量的手法也很重要，先要将被测轮廓表面上的切削污物清理干净，然后对带表游标卡尺施以适当的力道来进行测量，若是被测表面有污物或是施加力量过大或过小都会引起测量偏差，所以正确的测量方法是一位操作人员必须掌握的技术。四、自动编程和手工编程的优缺点1）自动编程的优点是：可以编制极为复杂的零件的加工程序、编写速度快、程序的精度高、使用方便，便于计算机检查、验证与校核刀具位置、轨迹和零件形状等。特别是 对于复杂的零件有着无可比拟的技术经济效果、能完成手工编程不能完成的一些程序。其缺点是：生成的程序较大加工的步骤有些是不必要的会影响加工速度等等所以在自动编程时路径必须要

9、修改好。比如说在做倒角时其生成的程序比较大机床数控系统难以储存必须靠其他设备或者DNC进行传输所花的时间也比较长出现错误也很难修改。2）手动编程的优点：通用性强。可以适用于不同类型、不同品牌、不同系列的数控系统。程序简洁明了、段数少，加工的时间短，加工质量好，其修改方便也方便移动。而且交易掌握不需要其他设施的辅助。缺点就是手动编程效率很低，且当零件图上给出的是尺寸数据较少时,需由零件的尺寸数据转换到零件的形状数据,再到数控插补数据,有时需要大量繁琐的数学运算,运算过程中容易产生人为错误。或当遇到以抽象数据,例如图表、公式曲线、曲面等表示的复杂零件,数学处理和计算十分困难,计算过程中容易出现遗漏和错误,并难以查找。 这两种编程方法各有好处就看你如何运用得当。在何时使用手动编程在何时使用自动编程这是要根据实际来运用。合理的运用编程方法、拟定合理的加