连续墙施工工艺

1、连续墙施工工艺连续墙施工工艺l连续墙施工工艺连续墙施工工艺l第一部分：概述第一部分：概述第二部分：各工序施工要点第二部分：各工序施工要点第三部分：总结第三部分：总结连续墙施工工艺连续墙施工工艺l一、概述一、概述 地下连续墙是通过地下连续墙是通过专门的挖冲槽设备专门的挖冲槽设备，沿着地下建筑物或构筑，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度和深度物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度和深度的沟槽，的沟槽，用泥浆护壁用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，然后用导管浇筑然后用导管浇筑水下混凝土水下混凝土，分段

2、施工，用，分段施工，用特殊方法接头特殊方法接头，使之，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体，其主要用于：基坑开挖和地下联成地下连续的钢筋混凝土墙体，其主要用于：基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土结构；地下水位以下的截水、防渗；建筑的临时性和永久性的挡土结构；地下水位以下的截水、防渗；部分工程的墙体还承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重部分工程的墙体还承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用；临近建筑物的支护；具有振动相邻影响的隔振墙等；基础的作用；临近建筑物的支护；具有振动相邻影响的隔振墙等；连续墙施工工艺连续墙施工工艺二、施工内容二、施工内容 施工分为准备工作和墙体施工两个阶

3、段。施工分为准备工作和墙体施工两个阶段。 准备工作阶段：准备工作阶段：要求准确确定出墙体位置，现场核对单元槽段的划分尺寸，要求准确确定出墙体位置，现场核对单元槽段的划分尺寸，完成泥浆制备和废浆处理系统，场地平整、清除地下旧管线和各类基础，完成泥浆制备和废浆处理系统，场地平整、清除地下旧管线和各类基础，挖导沟准确设置导墙，铺设轨道和组装成槽设备、吊车、拔管机等设备，挖导沟准确设置导墙，铺设轨道和组装成槽设备、吊车、拔管机等设备，准备好钢筋笼及接头工具，并检查全部检测设备。准备好钢筋笼及接头工具，并检查全部检测设备。 墙体施工阶段墙体施工阶段：一般是在导墙内用专用设备开挖深槽至设计标高，用泥浆：一

4、般是在导墙内用专用设备开挖深槽至设计标高，用泥浆护壁，经成槽、清孔、刷除接头混凝土上的泥皮，安放锁口管或其他接护壁，经成槽、清孔、刷除接头混凝土上的泥皮，安放锁口管或其他接头设备，再将钢筋笼吊入槽内，插入导管，灌注水下混凝土，再拔锁口头设备，再将钢筋笼吊入槽内，插入导管，灌注水下混凝土，再拔锁口管，接头箱管，接头箱连续墙施工工艺连续墙施工工艺三、连续墙的施工流程三、连续墙的施工流程 测量定位测量定位导墙施工导墙施工成槽机械就位成槽机械就位成成 槽槽清清 孔孔清孔验收清孔验收安装钢筋笼、接头安装钢筋笼、接头安装导管安装导管浇筑水下砼浇筑水下砼质量检查质量检查砼运输砼运输商品砼生产商品砼生产砼配比

5、设计砼配比设计制配泥浆制配泥浆制作钢筋笼及接头制作钢筋笼及接头导管试拼、水密实验导管试拼、水密实验连续墙施工工艺连续墙施工工艺四、地下连续墙施工组织设计的内容：四、地下连续墙施工组织设计的内容： 1、地下连续墙的总平面布置；、地下连续墙的总平面布置；2、总体和单元施工进度计划；、总体和单元施工进度计划； 3、成槽机械和配套设备、成槽机械和配套设备 4、单元槽段的尺寸、分段次序编号、单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；节点的构造形式； 5、泥浆制作应用和循环系统的现场布置，、泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土，沉淀方式；弃土，沉淀方式； 6、成槽穿越不同地质状况及对策、成槽穿越不同

6、地质状况及对策 7、排除障碍措施、排除障碍措施 8、导墙的平面布置和截面结构设计、导墙的平面布置和截面结构设计 9、钢筋笼的分段尺寸、接头、制作和安装方法；、钢筋笼的分段尺寸、接头、制作和安装方法； 10、混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑方法、混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑方法 11、施工场地内的排水、施工场地内的排水 12、保证措施及施工对策、保证措施及施工对策连续墙施工工艺连续墙施工工艺五、导墙施工五、导墙施工 导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性，导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性，支撑施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼接长，蓄浆并支撑施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼接长，

7、蓄浆并调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。导墙起锁口和导向作用导墙起导墙起锁口和导向作用导墙起锁口和导向锁口和导向作用，直接作用，直接关系到成槽是否顺利及成槽精度，施工中应重点控制关系到成槽是否顺利及成槽精度，施工中应重点控制导墙稳定性、垂直度两个方面。一般导墙采用导墙稳定性、垂直度两个方面。一般导墙采用“”型型C20C20钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结构。 导墙施工控制要素：导墙施工控制要素： （1 1）导墙的垂直度按至少）导墙的垂直度按至少1/3001/300控制，低于此成槽精控制，低于此成槽精度将受影响。度将受影响。连续墙施工工艺连续

8、墙施工工艺（2 2）稳定性控制措施）稳定性控制措施“”“”型导墙虽然比型导墙虽然比“”、“”型导墙混凝土数量稍多些，型导墙混凝土数量稍多些，但其强度、刚度稳定性要明显好得多。但其强度、刚度稳定性要明显好得多。导墙基础需落在密实原状土上。对局部杂填土较厚的部位，应将导墙导墙基础需落在密实原状土上。对局部杂填土较厚的部位，应将导墙局部加深加高，以使其基础深入到密实的原状土中。局部加深加高，以使其基础深入到密实的原状土中。墙背回填时尤以墙趾以上墙背回填时尤以墙趾以上50cm50cm范围内的回填重要。如无优质粘土来源，范围内的回填重要。如无优质粘土来源，在干净的原状土中掺在干净的原状土中掺7%7%水泥

9、分层夯实回填。水泥分层夯实回填。导墙砼强度达到导墙砼强度达到70%70%拆模，并要立即加对口撑，成槽时成哪一段拆哪一拆模，并要立即加对口撑，成槽时成哪一段拆哪一段支撑。段支撑。地下墙未施工时，禁止重型设备接近或跨越导墙行走。地下墙未施工时，禁止重型设备接近或跨越导墙行走。（3 3）导墙垫层的厚度以）导墙垫层的厚度以5cm5cm严格控制，不能过厚，否则会增加挖槽难度，严格控制，不能过厚，否则会增加挖槽难度，而且导墙净宽比设计值宽而且导墙净宽比设计值宽5cm5cm。（4 4）拐角处的导墙需要考虑一次成槽宽度不足抓斗宽度时的影响，要根）拐角处的导墙需要考虑一次成槽宽度不足抓斗宽度时的影响，要根据抓斗

10、宽度适当向外延伸，不应向内伸长，以免增加凿除量，这一点应该在据抓斗宽度适当向外延伸，不应向内伸长，以免增加凿除量，这一点应该在做导墙时提前予以考虑。做导墙时提前予以考虑。连续墙施工工艺连续墙施工工艺 六、泥浆施工六、泥浆施工 分泥浆池及成槽槽段内两部分分别同时控制。分泥浆池及成槽槽段内两部分分别同时控制。（1 1）泥浆池部分）泥浆池部分 主要应控制：造浆材料、泥浆量、泥浆参数。主要应控制：造浆材料、泥浆量、泥浆参数。一般情况下地下墙总造浆量为总浇筑混凝土数量的一般情况下地下墙总造浆量为总浇筑混凝土数量的2/32/3。据此可计划和核算泥。据此可计划和核算泥浆、膨润土的使用量。浆、膨润土的使用量。

11、选择好的造浆材料。选择好的造浆材料。泥浆池内各种泥浆的粘度、比重是泥浆池内各种泥浆的粘度、比重是2 2个重点控制参数，要每天测量记录。个重点控制参数，要每天测量记录。泥浆池内各种泥浆的数量每天要有人统计，主要是及时调整造浆量，以让新浆泥浆池内各种泥浆的数量每天要有人统计，主要是及时调整造浆量，以让新浆至少经过至少经过24h24h的膨化（尤其是多个槽段施工时），然后才使用，以免出现到的膨化（尤其是多个槽段施工时），然后才使用，以免出现到换浆的时侯了新浆的膨化时间却不够的现象。换浆的时侯了新浆的膨化时间却不够的现象。重视泥浆池的渗漏问题。重视泥浆池的渗漏问题。连续墙施工工艺连续墙施工工艺（2 2）

12、槽口部位）槽口部位主要控制：泥浆面、泥浆粘度、比重。主要控制：泥浆面、泥浆粘度、比重。泥浆面要始终保持在导墙顶以下泥浆面要始终保持在导墙顶以下0.5m0.5m，采用，采用“高液面、低比重高液面、低比重”的办法。的办法。成槽时要随时根据抓斗的捞土量、槽口泥浆面等观察泥浆；也可据抓斗钢成槽时要随时根据抓斗的捞土量、槽口泥浆面等观察泥浆；也可据抓斗钢丝绳在上升过程中，钢绳上粘泥浆的情况来判断，如绳将泥浆能带到很丝绳在上升过程中，钢绳上粘泥浆的情况来判断，如绳将泥浆能带到很高的位置则证明泥浆较好。如钢丝绳明显挂不住泥浆，则证明泥浆粘度高的位置则证明泥浆较好。如钢丝绳明显挂不住泥浆，则证明泥浆粘度小了，

13、得马上采取措施加大。小了，得马上采取措施加大。 成槽后，在灌混凝土之前，要有专人对槽口定期观察，主要观察有无漏成槽后，在灌混凝土之前，要有专人对槽口定期观察，主要观察有无漏浆产生，尤其在晚上施工的时候，防止因漏浆造成塌孔。浆产生，尤其在晚上施工的时候，防止因漏浆造成塌孔。水膨润土CMC烧碱1100.03%0.05%0.40.5%连续墙施工工艺连续墙施工工艺泥浆泥浆性能性能新配置新配置循环泥浆循环泥浆废弃泥浆废弃泥浆 检验方检验方法法粘性土粘性土砂性土砂性土粘性土粘性土砂性土砂性土粘性土粘性土砂性土砂性土比重比重(g/(g/m m3 3) )1.041.041.051.051.061.061.0

14、81.081.101.101.151.251.251.351.35比重计比重计粘度粘度(s)(s)20-2420-2425-3025-3025253550506060漏斗瓶漏斗瓶含砂率含砂率(%)(%)3344447881111洗砂瓶洗砂瓶PHPH值值8-98-98-98-9888814141414试纸试纸泥浆应根据地质和地面沉降控制要求试配确定，并按下表控制其性能指标泥浆应根据地质和地面沉降控制要求试配确定，并按下表控制其性能指标连续墙施工工艺连续墙施工工艺泥浆的一般问题与处理要领泥浆的一般问题与处理要领序号序号问题问题处理办法处理办法1 1 提高粘度和凝胶化提高粘度和凝胶化添加膨润土和添加

15、膨润土和CMCCMC2 2当泥浆需要保持适当胶体性质的条件当泥浆需要保持适当胶体性质的条件下，使粘度与凝胶下降下，使粘度与凝胶下降缓慢的添加水和缓慢的添加水和FCLFCL3 3由于固体物含有量增大，使粘度与凝由于固体物含有量增大，使粘度与凝胶下降胶下降缓慢的添加水和缓慢的添加水和FCLFCL并用机械除固并用机械除固体物体物4 4由于胶体物质不足，且比重不高，不由于胶体物质不足，且比重不高，不能再进行稀释的条件下，要降低粘度能再进行稀释的条件下，要降低粘度添加添加FCLFCL，如加，如加FCLFCL造成粘度过度造成粘度过度降低，失水量太高再添加降低，失水量太高再添加CMCCMC5 5需要减少比重

16、需要减少比重沉淀固体物或用机械分离沉淀固体物或用机械分离6 6有大量土砂屑混入泥浆内有大量土砂屑混入泥浆内采用机械分离采用机械分离7 7减少失水量及改善滤饼减少失水量及改善滤饼添加膨润土和添加膨润土和CMCCMC连续墙施工工艺连续墙施工工艺序号序号问题问题处理办法处理办法8 因盐分污染而凝胶化因盐分污染而凝胶化添加添加FCLFCL9在砂与砂砾层中挖槽在砂与砂砾层中挖槽为了将壁面砂颗粒固定应有适当的凝胶强为了将壁面砂颗粒固定应有适当的凝胶强度。失水量要小，滤饼要坚韧度。失水量要小，滤饼要坚韧10在页岩中挖槽在页岩中挖槽为了防止由于溶胀而坍塌要减少失水量为了防止由于溶胀而坍塌要减少失水量11在不规

17、则的地层中挖槽在不规则的地层中挖槽要采用适当渗透性最强的土层的泥浆要采用适当渗透性最强的土层的泥浆 12漏浆漏浆增加膨润土溶度尽可能减少泥浆比重加入增加膨润土溶度尽可能减少泥浆比重加入堵漏材料堵漏材料 13由于水泥的污染而过度凝胶化由于水泥的污染而过度凝胶化添加分散剂及添加分散剂及FCLFCL，如果还不能改变这种，如果还不能改变这种情况，就把泥浆废弃情况，就把泥浆废弃 连续墙施工工艺连续墙施工工艺七、成槽施工七、成槽施工方法1：31方法2：142452为挖槽顺序。51351、成槽的顺序方法1将所有槽段分为、II期施工，并采用跳槽施工的办法，此法增加了II期槽段施工时槽壁的稳定性，但由于II槽段

18、端两侧均为已做墙体，当这两侧接头的壁面稍有不直时，II期槽段的钢筋笼就非常难下，有时甚至要对钢筋笼特殊处理才能顺利入槽。方法2，则每一槽段始终有一边是可活动的，在钢筋笼难以下降时，可采取将钢筋及一侧接头装置交叉上提下落的办法使钢筋顺利入槽。连续墙施工工艺连续墙施工工艺2、成槽准备 成槽前，泥浆池内必须储有2倍开挖槽段数量的泥浆，否则不准开槽，成槽机履带下铺2块20mm的减压钢板，并检查成槽机及自卸车工作是否正常，机械运转状态良好后方可挖槽。成槽采用跳槽施工方法,先抓距离已做墙体远的一抓,后抓距离近的一抓的原则.成槽顺序选择还应参照一抓中槽内土体的宽度,由于一抓中成槽机抓紧斗中心与一抓土体的中心

19、不一致时,会造成抓斗左右倾斜而影响成槽质量。 连续墙施工工艺连续墙施工工艺3、成槽施工 期槽段挖槽前期槽段挖槽前, ,先导墙封堵先导墙封堵, ,以防泥浆流入导墙其它部位以防泥浆流入导墙其它部位, ,以及导墙以及导墙内的水流入槽内内的水流入槽内, ,挖槽过程中必须不断补充泥浆挖槽过程中必须不断补充泥浆, ,保证泥浆液面不低保证泥浆液面不低于导墙顶面于导墙顶面0.50.5米米, ,成槽机开挖过程中成槽机开挖过程中, ,调整好起重壁角度调整好起重壁角度, ,起重壁只起重壁只作旋转运动作旋转运动, ,不作俯仰运动不作俯仰运动, ,抓斗入槽时及开始提升时速度要缓慢抓斗入槽时及开始提升时速度要缓慢, ,抓

20、抓斗提出导墙后需静置斗提出导墙后需静置20203030秒秒, ,将抓斗内的泥浆充分流入槽内再装入将抓斗内的泥浆充分流入槽内再装入自卸汽车自卸汽车, ,已避免泥浆污染路面已避免泥浆污染路面, ,成槽挖土直接运至弃土场成槽挖土直接运至弃土场, ,待晾晒后待晾晒后再运至场外排放。成槽至设计标高前再运至场外排放。成槽至设计标高前2 23 3米时，要经常测量槽段开米时，要经常测量槽段开挖深度，以防超挖，成槽司机在挖至设计标高后，要严格控制抓斗挖深度，以防超挖，成槽司机在挖至设计标高后，要严格控制抓斗入土深度，以防超挖。入土深度，以防超挖。连续墙施工工艺连续墙施工工艺4、成槽的质量控制 成槽泥浆其各项性能

21、指标必须满足成槽需要，试验员要在挖槽前检查成槽泥浆其各项性能指标必须满足成槽需要，试验员要在挖槽前检查泥浆各项指标，合格后以书面形式通知班组，挖槽深度控制：严禁泥浆各项指标，合格后以书面形式通知班组，挖槽深度控制：严禁欠挖，禁止超挖，最大超挖量不大于欠挖，禁止超挖，最大超挖量不大于2020厘米，成槽过程中随时检查厘米，成槽过程中随时检查槽壁垂直度（成槽机自有测斜系统），发现偏差及时纠偏，保证成槽壁垂直度（成槽机自有测斜系统），发现偏差及时纠偏，保证成槽垂直度小于槽垂直度小于1/3501/350，即标准段槽底最大偏差小于，即标准段槽底最大偏差小于75 mm75 mm，成槽深度，成槽深度检查用自制

22、的检查用自制的3mm3mm的钢丝绳下吊的钢丝绳下吊2 2公斤重锤检查，钢丝绳上每米划上公斤重锤检查，钢丝绳上每米划上刻度线，垂直度检查使用超声波探测仪检查。槽段长度误差正负刻度线，垂直度检查使用超声波探测仪检查。槽段长度误差正负30mm,30mm,并且保证接头桩处的槽壁垂直并且保证接头桩处的槽壁垂直.期槽段抓斗开度控制在期槽段抓斗开度控制在3 3米。米。连续墙施工工艺连续墙施工工艺5、成槽的常见问题 挖槽过程中特殊情况处理：挖槽过程中遇到槽壁塌孔，表观现象为槽挖槽过程中特殊情况处理：挖槽过程中遇到槽壁塌孔，表观现象为槽内冒出大量微小气泡，槽壁颈缩，分析原因内冒出大量微小气泡，槽壁颈缩，分析原因

23、泥浆不合格，泥浆粘泥浆不合格，泥浆粘度比重不够，度比重不够，泥浆液面降低，泥浆液面降低，成槽机抓斗提升速度较快，成槽机抓斗提升速度较快，槽槽内为震动性液化土，内为震动性液化土，槽内有水平向的渗水通道。若发现槽内有塌槽内有水平向的渗水通道。若发现槽内有塌孔现象，成槽机首先将抓斗提出槽外，然后撤离现场，分析原因后孔现象，成槽机首先将抓斗提出槽外，然后撤离现场，分析原因后再作处理，如轻微塌孔可在调整泥浆各项指标后继续开挖，如发生再作处理，如轻微塌孔可在调整泥浆各项指标后继续开挖，如发生严重塌孔，须将槽全部回填后暂停开挖，随后研究处理方案。严重塌孔，须将槽全部回填后暂停开挖，随后研究处理方案。 连续墙

24、施工工艺连续墙施工工艺l（1 1）成槽过程中横向倾斜的预防）成槽过程中横向倾斜的预防l预防成槽横向倾斜采用打导向孔和超挖回填的办法。预防成槽横向倾斜采用打导向孔和超挖回填的办法。l导向孔法可以提高成槽速度，但一定要确保孔的垂直度。若孔偏斜导向孔法可以提高成槽速度，但一定要确保孔的垂直度。若孔偏斜将也引导槽段也倾斜。将也引导槽段也倾斜。l采用超挖回填的方法即每个槽段一边超挖采用超挖回填的方法即每个槽段一边超挖30mm30mm50mm50mm，然后下完接，然后下完接头桩后后背回填石渣密实的方法。此方法关键在于石渣回填密实的头桩后后背回填石渣密实的方法。此方法关键在于石渣回填密实的质量。若不密实质量

25、。若不密实, ,灌注混凝土时，侧压力引起接头桩偏移而影响相邻灌注混凝土时，侧压力引起接头桩偏移而影响相邻槽段的施工。槽段的施工。连续墙施工工艺连续墙施工工艺l（2 2）成槽纵向偏斜弯曲，采取逐步调整导杆角度来使其正直，如成）成槽纵向偏斜弯曲，采取逐步调整导杆角度来使其正直，如成槽偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等沉淀密实后再成槽。若槽偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等沉淀密实后再成槽。若成槽过程中横向偏斜时，可采取用下接头桩两头夹住成槽机抓斗，成槽过程中横向偏斜时，可采取用下接头桩两头夹住成槽机抓斗，使其纠偏正直。使其纠偏正直。l（3 3）成槽漏浆）成槽漏浆l 导墙内水头不能保持，应采取导

26、墙周围重填粘性土，且夯实，或导墙内水头不能保持，应采取导墙周围重填粘性土，且夯实，或增加导墙的埋深，加稠泥浆。增加导墙的埋深，加稠泥浆。连续墙施工工艺连续墙施工工艺l（4 4）坍孔）坍孔l 造成坍孔的原因有导墙内泥浆面低于地下水位或泥浆的粘度过稀，造成坍孔的原因有导墙内泥浆面低于地下水位或泥浆的粘度过稀，槽内静水压力小而无法平衡。泥浆膨化时间短，在槽内无法形成泥槽内静水压力小而无法平衡。泥浆膨化时间短，在槽内无法形成泥皮，成槽机来回刷动也会造成坍孔。皮，成槽机来回刷动也会造成坍孔。HC12HC12液压抓斗式成槽机在成槽液压抓斗式成槽机在成槽6767号槽段时，由于内燃机过热需要用水降温，而使大量

27、清水流入槽号槽段时，由于内燃机过热需要用水降温，而使大量清水流入槽内，造成泥浆过稀，而造成坍孔。后面在施工其它槽段时把清水排内，造成泥浆过稀，而造成坍孔。后面在施工其它槽段时把清水排出而未发生坍孔。出而未发生坍孔。l一般坍孔可用匀质粘土回填至坍孔水位以上，再加大泥浆比重和提一般坍孔可用匀质粘土回填至坍孔水位以上，再加大泥浆比重和提高泥浆水头再继续成槽。高泥浆水头再继续成槽。l 严重坍孔时，应立即回填，如采用砂或砾石夹粘土回填，暂停一段严重坍孔时，应立即回填，如采用砂或砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明原因采用措施后再成槽。时间后，查明原因采用措施后再成槽。连续墙施工工艺连续墙施工工艺l（5

28、5）绕流混凝土的处理）绕流混凝土的处理l 地下连续墙槽段端头塌方和接头地下连续墙槽段端头塌方和接头桩预留孔未塞严，就会发生浇注混凝桩预留孔未塞严，就会发生浇注混凝土的绕流。绕流部分混凝土发生后，土的绕流。绕流部分混凝土发生后，将影响到相邻槽段地下连续墙的成槽将影响到相邻槽段地下连续墙的成槽作业。处理原则是乘绕流混凝土强度作业。处理原则是乘绕流混凝土强度尚未增长时，立即开挖相邻槽段。如尚未增长时，立即开挖相邻槽段。如流混凝土有一定强度，挖不掉时，则流混凝土有一定强度，挖不掉时，则要加工一个楔形冲头，用吊车起吊，要加工一个楔形冲头，用吊车起吊，甩下，多次冲锋直到达到效果为止。甩下，多次冲锋直到达到

29、效果为止。连续墙施工工艺连续墙施工工艺八、清孔和刷壁 单元槽段开挖结束后，先用抓斗对槽底进行清理。之后先用特单元槽段开挖结束后，先用抓斗对槽底进行清理。之后先用特制吊锤将接头处的混凝土块击碎，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复制吊锤将接头处的混凝土块击碎，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直到刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后污水泵分三点定位反刷数次，直到刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后污水泵分三点定位反循环法进行清孔换浆。换浆前分别上、中、下各提取样本进行检验，循环法进行清孔换浆。换浆前分别上、中、下各提取样本进行检验，并根据实验数据，计算换浆数量和换浆时间的长短。由于采用防汛并根据实验数据，计算换浆数量

30、和换浆时间的长短。由于采用防汛换、反循环法，若泥浆只是粘度的指标不合格时，可采取上下自循换、反循环法，若泥浆只是粘度的指标不合格时，可采取上下自循环的方法适当处理。环的方法适当处理。 连续墙施工工艺连续墙施工工艺九、钢筋笼（含接头的焊接）制作l制作平台的平整度对钢筋笼的平整度影响很大，应予以足够重视。制作平台的平整度对钢筋笼的平整度影响很大，应予以足够重视。首先应控制平台的平整度控制的首先应控制平台的平整度控制的5cm5cm以内，否则易造成钢筋笼网片不以内，否则易造成钢筋笼网片不平整，在起吊时易将架立筋拉开。平整，在起吊时易将架立筋拉开。l钢筋笼的平面尺寸一定要和实际的槽段尺寸吻合，不能仅看设

31、计钢筋笼的平面尺寸一定要和实际的槽段尺寸吻合，不能仅看设计尺寸设计，制作过程要经常用拉对角线的办法检查钢筋笼的四个角尺寸设计，制作过程要经常用拉对角线的办法检查钢筋笼的四个角是否都是垂直的，不能有变形或钝角现象出现，否则钢筋笼将可能是否都是垂直的，不能有变形或钝角现象出现，否则钢筋笼将可能难以入槽，并将对预埋件位置产生影响。难以入槽，并将对预埋件位置产生影响。l架立筋设定数量要足够，焊点焊缝要饱满，否则钢笼整体刚度将架立筋设定数量要足够，焊点焊缝要饱满，否则钢笼整体刚度将降低，起吊时易变形（降低，起吊时易变形（6m6m笼宽至少要笼宽至少要5 5排架立筋才可）。排架立筋才可）。连续墙施工工艺连续

32、墙施工工艺l墙内外导向板厚度不一，但形状一样，不能焊反，并要注意导向墙内外导向板厚度不一，但形状一样，不能焊反，并要注意导向板不要焊在钢筋密集的地方，防止增加水下浇注混凝土上翻的难度。板不要焊在钢筋密集的地方，防止增加水下浇注混凝土上翻的难度。l预埋钢支撑端头钢板时，预埋钢板与钢筋笼表面留预埋钢支撑端头钢板时，预埋钢板与钢筋笼表面留3cm3cm的间隙较好，的间隙较好，这样可减少后序混凝土的凿除量，并且利于混凝土通过预埋钢板位这样可减少后序混凝土的凿除量，并且利于混凝土通过预埋钢板位置，保证此处墙体混凝土的密实度。置，保证此处墙体混凝土的密实度。l保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不

33、能挠角。保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。 连续墙施工工艺连续墙施工工艺十、钢筋笼的吊装 在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊装钢筋笼，在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊装钢筋笼，一般采用两台履带起重机进行起吊。钢筋笼吊点布置和起吊方式要一般采用两台履带起重机进行起吊。钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽

34、引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。壁坍塌。连续墙施工工艺连续墙施工工艺 钢筋笼应该尽量采取整体一次吊装方式，笼长大于钢筋笼应该尽量采取整体一次吊装方式，笼长大于30m30m时再考虑分

35、节时再考虑分节吊装的方式。吊装的方式。l吊点设计以正负弯矩相等原则设计，至少采用四点起吊。吊点设计以正负弯矩相等原则设计，至少采用四点起吊。l吊放钢筋笼时，一定要保证钢筋笼插入接头内部的尺寸足够，不吊放钢筋笼时，一定要保证钢筋笼插入接头内部的尺寸足够，不可过小，更不能因偏斜出现钢筋笼插不到接头内的情况，此为保证可过小，更不能因偏斜出现钢筋笼插不到接头内的情况，此为保证接口刚度的一个很重要方面。接口刚度的一个很重要方面。l每天要有专人对吊具、吊绳进行安全检查。每天要有专人对吊具、吊绳进行安全检查。l钢筋笼下入过程中要设专人对预留的混凝土导管孔进行检查，检钢筋笼下入过程中要设专人对预留的混凝土导管

36、孔进行检查，检查有无异物卡在其中，以免影响混凝土导管下放。查有无异物卡在其中，以免影响混凝土导管下放。l钢筋下放时间应控制在钢筋下放时间应控制在1h1h内。内。连续墙施工工艺连续墙施工工艺十一、水下混凝土浇筑l1 1、混凝土的要求、混凝土的要求l水下混凝土施工标号比设标要求要多设计一个标号。水下混凝土施工标号比设标要求要多设计一个标号。l和易性、泌水性、坍落度是重要的和易性、泌水性、坍落度是重要的3 3个控制参数。个控制参数。l砼的供应速度砼的供应速度20m20m3 3/h/h，中间间隔不超过，中间间隔不超过3030分钟，坍落度控制在分钟，坍落度控制在181822cm22cm，初凝时间，初凝时间4-64-6小时。小时。连续墙施工工艺连续墙施工工艺2 2、导管施工、导管施工l从密封性、连接速度等方面来讲，丝扣连接的均比发盘连接的要从密封性、连接速度等方面来讲，丝扣连接的均比发盘连接的要好，应优先采用。好，应优先采用。l拼管时管长要以实测的槽深来控制，拼接时自上而下每节管长及拼管时管长要以实测的槽深来控制，拼接时自上而下每节管长及次序均要明确记录，以便拆管时心中有数。次序均要明确记录，以便拆管时心中有数。l规范要求管底距槽底距离小于规范要求管底距槽底距离小于50cm50cm，实际上此距离控制在，实际上此距离